Подводящие устройства

Принцип работы центробежного насоса заключается в следующем. Жидкость из подводящего трубопровода через входной патрубок с диаметром бх попадает в подводящее устройство (подвод) 1, которое на схеме показано в виде коифузорного патрубка корпуса. [c.17]

Турбина состоит из трех основных элементов рабочего колеса с лопастями, подводящего устройства и отводящего устройства. В гидродинамических передачах подводящее и отводящее устройства могут отсутствовать. В гидроэнергетике используются четыре типа турбин (см. рис. 2.24). При небольших напорах (до 70 метрах) применяются осевые турбины. Диагональные турбины предназначаются для диапазона напоров от 40 до 200 метров. Радиально-осевые турбины имеют широкий диапазон изменения напоров от 50 до 700 метров. Ковшовые турбины с безнапорным потоком в рабочем колесе используются в горных местностях с большими располагаемыми напорами (от 400 до 2000 метров). В различных гидравлических агрегатах используются все упомянутые типы турбин. [c.82]

Подводящее устройство предусматривает прекращение подачи углекислоты во время перерыва в резании металла (производство промеров, отвод резца и др.). [c.199]

ОТВОДЯЩИЕ И ПОДВОДЯЩИЕ УСТРОЙСТВА [c.72]

Подводящим устройством (подводом) насоса называется участок проточной части от приемного патрубка до входа в рабочее колесо первой ступени. [c.92]

Осевой подвод применяют в консольных и во многих вертикальных насосах. Для насосов с односторонним всасыванием конический осевой подвод является простейшим и предпочтительным для применения типом подводящего устройства. Он обеспечивает стабилизацию потока и подвод его к колесу с равномерной по сечению скоростью. Менее предпочтительно применение суживающихся колен большого радиуса (см. рис. 48, г). Для насосов 92 [c.92]

В низконапорных насосах конфигурация подводящего устройства имеет большее значение, чем в высоконапорных. [c.93]

Подвод. Подвод (подводящее устройство) устанавливают на всасывающей стороне насоса для обеспечения входа жидкой среды во всасывающую полость рабочего колеса с наименьшими гидравлическими потерями. К фланцам подвода крепят всасывающую трубу. [c.30]

Если подводящее устройство таково, что жидкость перед входом в колесо получает закручивание перед тем, как на него начнется воздействие колеса, то вычитаемый член уравнения (3. 5) не равен нулю. [c.41]

Хотя предварительное закручивание в направлении вращения колеса иногда неизбежно из-за формы подводящего устройства (например, во входных патрубках горизонтальных насосов с двусторонним входом), тем не менее использование специальных устройств для создания закручивания как в том, так и в другом направлении не дает [c.41]

Однако недостатком такого подвода газа является большая потеря давления, вызванная резким сужением. Поэтому практически выгоднее постоянная вставка в виде простой сужающейся трубки (рис. 13.1, а) или сопла (рис. 13.1, б). По существу, постепенное сужение снизит потерю давления, но это будет иметь практическое преимущество до определенного предела, так как при слишком постепенном (медленном) сужении длина подводящей трубы станет необычайно большой. Потеря давления в сопловом подводящем устройстве меньше, чем при резком сужений. Измеренная потеря давления через входное отверстие диаметром 1,6 см [c.262]

Использование мелкой решетки не только не нужно, но и нежелательно, поскольку она обусловливает большую потерю давления и легко засоряется мелкими частицами, вызывая нестабильность фонтанирования. Лучшая схема, особенно для длительной работы, — расположение крупной решетки в наклонном положении в более широкой части подводящей трубы на несколько сантиметров ниже ввода газа в слой (см. рис. 13.1, а). Более низкая скорость газа в широкой части подводящего устройства умень- [c.264]

Здание насосной станции иногда объединяют с водозаборным сооружением. Для этого совмещают водозаборное и подводящее устройства, аванкамеру, здание насосной станции. Такая система называется совмещенной в отличие от рассмотренной выше раздельной. [c.147]

Подводящее устройство (вход) предназначено для обеспечения подвода жидкости во всасывающую область насоса с наименьшими гидравлическими потерями, а также для равномерного распределения скоростей по живому сечению всасывающего отверстия. [c.10]

Подводящее устройство (подвод) —участок проточной полости насоса от входного патрубка до входа в рабочее колесо — предназначено для обеспечения подвода жидкости во всасывающую область насоса с наименьшими гидравлическими потерями, а также для равномерного распределения скоростей жидкости по живому сечению всасывающего отверстия. [c.13]

Дайте определение подводящего устройства. [c.79]

Стерилизация среды имеет ключевое значение во многих биотехнологических процессах не менее важна и стерилизация воздуха, используемого для аэрации. При этом из огромных объемов воздуха, часто необходимых для осуществления аэробных процессов, следует удалить микроорганизмы размером до 0,5 мкм. Хотя выделяющееся при сжатии воздуха тепло способствует эффективному уничтожению содержащихся в нем микробов, воздух обычно необходимо также фильтровать через волокнистые спеченные или ацетилированные плоские фильтры из поливинилового спирта (ПВС). Удаление микроорганизмов с помощью воздушных фильтров (кроме фильтров из ПВС) происходит не благодаря малому размеру пор, а вследствие того, что воздух проходит через фильтр очень сложным путем, из-за чего увеличивается вероятность соударения увлекаемых им микроорганизмов с фильтром. В подобных системах часто происходит значительное падение давления. Материал, из которого изготавливают фильтры и подводящие устройства, не должны разрушаться при стерилизации. Для обеспечения высокой производительности фильтры следует держать сухими. [c.463]

Опишите конструкции подводящих устройств, поясните области их применения и особенности. [c.79]

Под газораспределительную решетку через подводящее устройство подавалась пропап-бутановая смесь, предварительно смешанная с воздухом. Коэффициент избытка воздуха изменялся в широких пределах — от = 1 до = 0,15 (крекирование газа). В зоне неполного сжигания газа псевдоожижающий агент (газовоздушная смесь), соприкасаясь с раскаленными частицами кипящего слоя (теплоемкость которых в сотни раз превосходит теплоемкость агента). [c.471]

Подводящие устройства, через которые в ротор поступает обрабатываемый раствор и экстрагент, расположены по обеим сторонам полого вала. Внутри ротора размещены пакеты контактирующих и сепарирующих цилиндров. [c.186]

Тяжелая (фенольная вода или раствор щелочи) и легкая (бензол) жидкости с обеих сторон экстрактора по подводящим устройствам поступают в полые цапфы ротора. Вода (или раствор щелочи) под воздействием развивающегося центробежного напора через радиальные патрубки входит в насадочную зону ротора вблизи центральной сепарационной камеры. Бензол поступает в ротор с противоположной стороны, т. е. у периферийной сепарационной камеры. Благодаря непрерывной подаче обеих жидкостей и воздействию центробежной силы бензол перетекает через отверстия в контактирующих цилиндрах из одной кольцевой полости насадочной части ротора в другую по направлению к оси вращения. Навстречу ему движется к периферии вода. Бензол отделяется от тяжелой жидкости в центральной сепарационной камере, вода или феноляты — в периферийной. [c.186]

Жидкая среда по подводящему устройству поступаег к рабочему колесу, в пространстве между дисками благодаря силам трения она получает приращение момента импульса. Как показывают расчеты и экспериментальные исследования, для повышения эффективности такого насоса необходимо иметь малые значения радиальных составляющих скоростей. Поэтому оптимальная конструкция рабочего колеса многодисковая, В выполненных конструкциях число дисков колеблется от 18 до 174, расстояние между дисками от 0,1 мм до 0,5 мм, толщина диска от 0,1 до 1,6 мм. [c.76]

Напорный экстрактор (фиг. 75) состоит в основном из ротора, станины, кожуха, подшипниковых опор, подводящих и отводящих устройств и привода. Подводящие устройства, через которые в ротор подаются обрабатываемый раствор и экстрагент, расположены по обеим сторонам полого вала. В отличие от герметизированного аппарата напорный экстрактор имеет только два торцовых уплотнения. Уплотнение на входе легкой жидкости работает при гораздо более низких, чем у герметизированных экстракторов, давлениях, а уплотнение на входе тяжелой жидкости устанавливается лишь для герметизации подводящего устройства. Когда диспергируется тяжелая жидкость, легкая фаза также подается в ротор без избыточного давления. Для отвода экстракта и рафината предусмотрены специальные отводящие устройства, выполненные по типу отводящих устройств экстракторов-сепараторов в виде напорных дисков со спиральными каналами. Привод экстрактора состоит из индивидуального электродвигателя, регулируемой турбомуфты и клиноременной передачи. [c.149]

Исходная смесь подается непрерывно через неподвижное подводящее устройство только в одну колонку, находящуюся в данный момент против ввода. Через все остальные колонки проходит газ-носитель. Так как время удерлсивания в колонке для каждого компонента различно, компонент вследствие вращения барабана попадает на выходе из колонки в определенную ловушку коллектора, где и конденсируется. Процесс идет непрерывно и дает возможность получать из смеси компоненты, например н-гептан и толуол, с чистотой 99,9% при производительности 0,5 л/ч. [c.69]

Принцип действия экстрактора заключается в следующем. Тяжелая (фенольная вода или раствор щелочи) и легкая (бензол) жидкости с двух сторон экстрактора по подводящим устройствам поступают в полые цапфы ротора. Далее вода (или раствор щелочи) через радиальные патрубки под действием развивающегося центробежного напора направляется в Зону ротора вблизи центральной сепарационной камеры. Одновременно с этим бензол поступает в ротор с противоположной стороны, т. е. у периферийной сепарационной камеры. Благодаря непрерывной подаче обеих жидкостей и воздействию центробежной силы бензол перетекает через отверстия в контактируюищх цилиндрах из одной кольцевой полости в другую по направлению к оси вращения. Навстречу ему к периферии движется вода. Таким образом происходит проти-воточное смешение и разделение фаз. В центральной сепарационной камере бензол подвергается осветлению и через отверстия в валу выходит в приемную камеру легкой жидкости, откуда с помощью отводящего устройства под напором направляется в соответствующую коммуникацию. [c.122]

Агрегат для гидроразрезания листовых нласти ков (рис. 212) состоит из двух основных элементов привода главного движения и привода подач. Оба механизма приводятся от электродвигателей I. Привод главного движения состоит из насоса 2, двух мультипликаторов 8 с коэффициентом мультипликации, равным 20, и подводящего устройства 14 с соплами. Привод подач состоит из цепного вариатора /5, обеспечивающего бесступенчатое регулирование скорости подачи обрабатываемого пластика относительно струи в пределах 3—20 м/мин, цепной передачи 12, двух гусеничных тянущих устройств 11 и прижимных гуммированных валков 9. Несущей конструкцией агрегата служит рама 4, на которой смонтированы все механизмы и части агрегата. Рабочей жидкостью агрегата является эмульсия. Жидкость из бака 10 насосом 2 по трубопроводу 5 через переливной клапан 3 подается в подводящее устройство мультипликаторов 14. Из мультипликаторов жидкость под определенным давлением, устанавливаемым переливным клапаном 3, через ряд механизмов подается к режущему устройству — соплам агрегата. [c.311]

Корпус насоса включает в себя подводящее и отводящее устройсгва. Подводящее устройство (подвод) — участок проточной полости насоса от входного патрубка до входа в рабочее колесо — предназначено для. обеспечения подвода >кидкости во всасывающую область насоса с наименьшими гидравлическими потерями, а также для равномерного распределения скоростей жидкости по живому сечению всасывающего отверстия. Кроме того, в подводе иногда устраивают неподвижную решетку (выпрямляющий аппарат) из радиальных пластин, что обеспечивает более равномерное распределение скоростей и улучшает форму характеристики Q—Н насоса при малых подачах (см. [c.18]

Жидкость через подводящее устройство 1 попадает в рабочее колесо 2, которое представляет собой вращающуюся втулку диаметра вт с укрепленными на ней профильными лопастями. В зоне рабочего колеса частицы жидкости движутся приблизительно по цилиндрическим поверхностям радиуса в пределах от вт до D(Vr=0). Вследствие этого окружная скорость на входе и выходе лопасти остается постоянной 1г= 21= <=соп81 И поэтому исключается действие центробежных сил. Теоретически можно показать, что иапор и циркуляция за рабочим колесом не меняются по радиусу. Увеличение энергии происходит за счет силы реакции 7 от подъемной силы профиля, действующей на жидкость при вращении решетки лопастей. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология