Коррозионностойкие испытания

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллитную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии коррозионностойких (нержавеюш,их) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных коррозионностойких сталей (по ГОСТ 6032-58) [c.453]

Алюминий корродирует в кислотах и щелочах интенсивнее, чем в дистиллированной воде, причем в кислотах скорость коррозии зависит от природы аниона. На рис. 20.1 представлены результаты испытаний при 70—95 °С [2], которые показывают, что при использовании серной кислоты для создания кислотной среды наименьшая скорость коррозии наблюдается в интервале pH = 4,5- -7. При комнатной температуре скорость минимальна в диапазоне pH = 4- -8,5. В щелочных растворах скорость коррозии алюминия быстро увеличивается с ростом pH, в отличие от железа и стали, которые в этих средах коррозионностойки. [c.344]

В настоящее время широкое применение в качестве коррозионностойких конструкционных материалов нашли аустенитные нержавеющие стали. Замена никеля или уменьшение его содержания в этих сталях является актуальной проблемой народнохозяйственного значения. В связи с этим для испытания были выбраны хромомарганцевые сплавы, принадлежащие к группе нержавеющих сталей, в состав которых вводится марганец с целью замены дефицитного никеля при одновременном сохранении аустенитной структуры [65]. В основе коррозионной стойкости выбранных сплавов лежит их способность к самопассивации за счет образования тончайшего слоя окислов легирующих элементов. [c.61]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как штырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

В связи с ЭТИМ нами были проведены испытания электродов, изготовленных из термо- и коррозионностойких материалов на кислом сероводородсодержащем газе. Испытания элект- [c.485]

Испытания на стойкость против МКК являются обязательными для всех производимых коррозионностойких сталей. Их проводят химическими методами, основанными на длительном кипячении образцов металла в агрессивных средах. Около 80 % марочного состава производимых сталей, включая наиболее широко используемые [c.144]

Систематизированы данные о коррозии сталей, никеля, титана, меди, алюминия и их сплавов. Показана взаимосвязь коррозионных повреждений с микро-и макроструктурой объекта, его химическим составом, термической и деформационной обработкой, а также внешними факторами, оказывающими влияние на коррозию. Даны рекомендации по предотвращению коррозионных повреждений и стандартные методы испытаний. Приведены марки коррозионностойких металлических материалов. [c.2]

Для ускоренной оценки склонности стали к МКК. разработан ряд контрольных растворов, характеризуемых различными потенциалами. На рис. 1.37 представлена анодная поляризационная кривая коррозионностойкой стали и потенциалы сред различных методов испытания на МКК. [c.52]

Основные методы контроля склонности стали к МКК в соответствии с ГОСТ 6032—84 —- испытания в кипящих растворах сернокислой меди (методы АМ и АМУ), серной кислоты с добавками сернокислого железа (метод ВУ) и азотной кислоты (метод ДУ). Эти методы охватывают широкий диапазон потенциалов и для коррозионностойких сталей, включенных в классификационный ГОСТ 5632—72, в ГОСТ 6032—84 указан конкретно метод испытаний. [c.53]

Методы испытаний коррозионностойких сталей на устойчивость против КР разнообразны. Они регламентированы ГОСТом лишь для высокопрочных сталей (ГОСТ 9.903—81) и сварных соединений (ГОСТ 26294—84). Имеются отраслевые стандарты в энергетическом и химическом машиностроении [1.83]. [c.108]

Данные испытания являются основными для металлургов и машиностроителей они позволяют создавать коррозионностойкие материалы для конкретных условий применения и грамотно применять различные металлы в конструкциях и машинах. [c.95]

Сталь и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенсит-ных, аустенито-ферритных и аустенитных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе. [c.293]

Недостатки процесса. Содержание в газе двуокиси углерода в количествах, превышающих предельно допускаемую для сдачи его в газопровод концентрацию, препятствует непосредственному применению процесса для очистки природного газа. До сего времени качество серы, получаемой при этом процессе, еще не достигло требуемого уровня. До проведения дополнительных испытаний нельзя сделать окончательных выводов об опасности коррозии и о необходимых коррозионностойких конструкционных материалах. Поэтому невозможно окончательно установить необходимые размеры капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.367]

Коррозионностойкие промышленные стали и сплавы подвергают коррозионным испытаниям на МКК. В настоящее время во всех странах испытания па МКК проводят стандартными химическими методами, основанными на длительном (от 8 до 240 ч) кипячении в определенных агрессивных средах. [c.107]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию, предложенный Бреннертом и усовершенствованный Г. В. Акимовым и Г. Б. Кларк, состоит в том, что образец коррозионностойкой стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал (рис. 355). При достижении некоторого значения потенциала (потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [c.463]

О °С до —40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих прн температуре ниже 450 °С или давлении менее 5.0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. 17. Коррозионностойкая, жаростойкая н жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350—77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхностн по группе М2б н требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть, оговорено требование по а-фазе. 18. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. 19. Испытание материала на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении аппаратов, эксплуатируемых прн температуре свыше 200 С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, отбортовка. гибка и др.). [c.31]

ГОСТ 6032 - 84. Стали и сплавы. Методы испытания на межфистальную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе. ГОСТ 9.017 - 74. ЕСКЗС. Алюмшгий в сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на общую коррозию. [c.146]

Как видно из приведенных данных, все испытанные хромомарганцовистые стали различных плавок, в отличие от хромоникелевой стали 1Х18Н9Т, со временем подвергаются более сильной коррозии, однако по баллу коррозионной стойкости (1) они все же относятся к весьма коррозионностойким сплавам. [c.68]

Результаты двухлетних испытаний показаны на рис. V. 6. Как видно из представленных кривых, сначала у алюминиевых сплавов наблюдается ускорение коррозии. Через 30 сут коррозия начинает замедляться, и через год кривые скорости коррозии сплавов почти совпадают и идут параллельно оси абсцисс. Все сплавы, за исключением сплава Д16АМ, оказались совершенно коррозионностойкими в течение двух лет (исследуемый период). [c.73]

Из алюминиевомагниевых сплавов за 2 года испытаний наиболее коррозионностойкими оказались сплавы системы А ——2п и А1—Mg так как изменение массы этих сплавов по сравнению с остальными алюминиевомагниевыми сплавами с самого начала опыта было наименьшей. У сплавов системы А —Mg—Си потеря в весе была примерно в полтора раза больше как в открытой атмосфере, так и в павильоне жалюзийном. Магниевый сплав МА2-1 корродировал в 6 раз сильнее в открытой атмосфере, чем в павильоне. Сплавы систем А —M.g—Си А —М —1п А1—М —51 корродировали в павильоне с жалюзи примерно в 2 раза больше, чем на воздухе. Такое своеобразное поведение алюминиевых сплавов в павильоне и в открытой субтропической атмосфере зависит от свойств образующихся продуктов коррозии. В павильонах жалюзийных создается своеобразный микроклимат, в результате чего амплитуда колебаний метеорологических элементов ниже, чем в атмосфере. Вследствие этого конденсация влаги и ее абсорция продуктами коррозии уменьшаются, что уменьшает скорость коррозии металлов и сплавов. Однако для некоторых алюминиевых сплавов более существенным фактором оказывается длительность пребывания пленки электролита на поверхности металлов, которая в павильоне больше, чем в открытой атмосфере, где солнечная радиация, ветры высушивают поверхность металла быстрее. Как видно, множество факторов, влияющих на атмосферную коррозию, не позволяет по одному какому-нибудь параметру предсказывать коррозионное поведение металлов и изделий в субтропиках. [c.77]

Коррозией часто наз, также происходящие при взаимод. со средами процессы разрушения неметаллич. материалов-полупроводников, бетона, полимеров, стеклопластиков идр. Представления о К, м., коррозионностойких материалах и защите от коррозии, коррозионных испытаниях, проводимых при разработках и выборе материалов и ср-в защиты, выделяются в самостоят. научно-техн. дисциплину - химическое сопротивление материалов. [c.482]

При использовании химических методов исследования стойкости материалов к питтинговой коррозии образцы помещают в электролит, содержащий активатор и окислитель. Составы электролитов подбирают таким образом, чтобы потенциал металла сместился в сторону положительных значений. Так, для коррозионностойких сталей чаще всего применяют 10%-й раствор РеСЬ (pH = 2,2). Однако этот электролит не позволяет варьировать содержание компонента окислителя (Ре ) или активатора (С1"), что бывает необходимо при испытаниях сталей с различным содержанием легирующих элементов. Для устранения этого недостатка иногда используется более сложный электролит, состоящий из 3 % ЖЦС + 2% РеКРЦ (804)2 при 30 °С и длительности испытаний 30-650 минут. Образцы при таких испытаниях рекомендуется вращать со скоростью 100 об/мин. [c.116]

Методы испытаний должны разрабатываться с учетом особенностей химического состава испытуемого материала. Например, модельные среды, рекомендуемые в качестве стандартных для определения склонности коррозионностойких сталей против питтинговой коррозии, нельзя использовать при испытаниях углеродистых и низколегированных сталей, поскольку последние в них не пассивируются [c.143]

Основывается в основном на фактах межкристаллитного характера разрушения коррозионностойких сталей в средах окислительного и сильноокислительного характера, например в НКОз, НЫОа + Сг " , а также при испытании некоторых сталей по методу ВУ ГОСТ 6032—84. Как правило, такой характер разрушения наблюдается при образовании фаз, содержащих молибден (карбидов, а-фазы, Х фазы и др.). Эта теория не имеет универсального характера и может быть применена для объяснения МКК для ограниченного числа сред и композиций стали. [c.55]

Введение бора уменьшает или устраняет склонность к МКК коррозионностойких сталей в отпущенном состоянии как в слабоокислительных, так и в окислительных условиях при испытаниях в растворах сернокислой меди, серной кислоты с добавками Fe + и в кипящей 65 %-ной HNOa [1.36, 1.37]. В окислительных средах бор ухудшает коррозионную стойкость закаленных сталей, особенно сталей, содержащих молибден. Уменьшение вредного влияния бора достигается закалкой от высоких температур (см. рис. 1.43). Однако полного устранения восприимчивости к МКК хромоникельмолибденовых сталей трудно достичь даже при снижении содержания бора до 0,002 %. Влияние бора на структуру и характер коррозионного разрушения в зависимости от условий коррозионных испытаний иллюстрирует рис. 1.061. [c.62]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном РеС1з при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Лт/5, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г 5 — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью 0,8 мкм. Последующие опера- [c.95]

Встречается мнение, что хромистые коррозионностойкие стали с 13—17 % Сг невосприимчивы к хлоридному КР. Оно основывается обычно на результатах испытаний в 42—45 % -ных кипящих растворах Mg la, где эти стали подвергаются в основном общей или питтинговой коррозии. [c.130]

За последние годы большое применение находят алюминие вые вентиляторы с гуммированной внутренней поверхностью вентиляторы специальных марок из легких металлов, с водяным охлаждением валов, служащие для перемещения газов с температурой до 500 °С. Разработаны и успешно прошли промышленное испытание искрозащищенные и коррозионностойкие вентиляторы типа ТБИОТ из буксолита (бумага, картон, стеклоткань). [c.374]

Сталь. Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных,. аустенитно-ферритных и аустенис-тито-мартенситных коррозионностойких сталей. [c.220]

Испытание сварного соединения на склонность к меж-кристаллктной коррозии (МКК) должно производиться для сосудов к аппаратов, изготовленных из сталей аустенитного и аусте-нитно-ферритного класса и двухслойной стали с коррозионностойким слоем из аустенитных сталей, при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. [c.35]

Методы и строго регламентированное проведение ускоренных коррозионных испытаний при научно обоснованном их планировании являются составной частью действенных и высокоинформативных средств быстрого поиска й отбора наиболее коррозионностойких материалов. Результаты этих испытаний позволяют в сжатые сроки дать сравнительную количественную оценку опасности усиления коррозии под воздействием (с учетом граничных и экстремальных условий) отдельных внешних и внутренних факторов, определяющих корроз11-онное поведение уже функционирующих, модифицируемых или вновь создаваемых защитных систем. [c.4]

Для коррозионностойких сталей чаще всего применяют 10 %-ный раствор РеС1з (pH=2,2). Однако этот электролит имеет недостаток — нельзя варьировать содержание какого-либо компонента окислителя (Ре +) или активатора (С1 ), что бывает необходимо при испытании коррозионностойких сталей различных марок. [c.73]

Наиболее сильно МКК проявляется в таких условиях, когда границы зерна корродируют в активном состоянии (с большой скоростью) а зерно находится в пассивном состоянии и почти не разрушается. По этому принципу подбирают и коррозионные растворы для выявления склонности к МКК. Область действия различных растворов для коррозионных испытаний на межкристаллит-иую коррозию удобно определить, если сопоставить стационарные потенциалы стали в этих растворах с поляризационной кривой для коррозионностойкой стали, как показано на рис. 31 [107J. [c.107]

Коррозионностойкие сплавы. Как отмечалось выше, наиболее устой чивы по отношению к коррозионному растрескиванию аустенитные спла вы с высоким содержанием никеля (порядка 45 %), а также феррнтные высокохромистые стали, не содержащие никеля. Указывается на высокую коррозионную стойкость высокочистой хромомолибденовой стали 26 Сг 1 Мо (0,002 % С, 0,008 % N) при испытании на коррозионное растрескивание в кипящем 45 %-ном Mg la. Эта сталь не разрушалась в течение 1200 ч, в то время как аустенитные стали 18 Сг 10 Ni и I8 rl2Ni3Mo разрушались через 2 и 4 ч соответственно [125]. [c.116]

Таблица 14. Стойкость к коррозионному растрескиванию коррозионностойких сталей 26—1S, IS rlONi и 18 rl2Ni2Mo в различных средах при ускоренных испытаниях [126, с. 240]