АБСОРБЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ Схемы абсорбционных установок

Рис. VI. . Принципиальная схема абсорбционной установки

Рис. 7.14. Принципиальная схема абсорбционной установки Азербайджанского ГПЗ

Рис. 5. Схема абсорбционной установки с охлаждением.

Рис. 17-14. Схема абсорбционной установки с последовательным соединением абсорберов

Рис. 82. Принципиальная схема абсорбционной установки

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

Рис. 17-13. Схема абсорбционной установки с рециркуляцией поглотителя

Рис. XI-35. Схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией

Схема установки. Схема абсорбционной холодильной установки включает абсорбционную холодильную машину, системы циркуляции хладоносителя и оборотного водоохлаждения. Внешние контуры хладоносителя и охлаждающей воды идентичны представленным в примере 1, поэтому на рис. XI.9 не показаны. [c.184]

На рис. Х1-35 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Насыщенный поглощенным компонентом абсорбент из последнего (по ходу жидкости) абсорбера 1 сливается в сборник 2, откуда насосом 5 через теплообменник 8 подается в десорб-ционную колонну 9, где освобождается от растворенного газа. Регенерированный поглотитель из колонны 9 поступает в теплообменник 8, где отдает тепло жидкости, направляемой на десорбцию, и далее через холодильник 10 возвращается в цикл орошения первого (по ходу жидкости) абсорбера. [c.470]

При выборе абсорбента и схемы абсорбционной установки необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы. [c.198]

Схемы с многократным использованием абсорбента применяют в промышленности намного чаще. На рис. 16-33 представлена схема абсорбционной установки с десорбцией абсорбента и его рециркуляцией. [c.96]

Рис. 98. Схема абсорбционной установки для улавливания паров бензина из газо-воздушной смеси.

На большинстве крупных современных отбензинивающих установок на конденсатных месторождениях применяется абсорбционный метод. Принципиальная схема абсорбционной установки мало отличается от схемы абсорбции, применяемой на установках с низким и средним давлениями. Степень извлечения на абсорбционных установках на 10—25% больше, чем на установках со ступенчатой сепарацией. [c.146]

Применяют также схемы многоступенчатой абсорбции с различными температурой и давлением на отдельных ступенях. В качестве примера рассмотрим схему абсорбционной установки Азербайджанского ГПЗ (рис. 7.14). [c.216]

На рис. 2.4 иредставлена технологическая схема абсорбционной установки. [c.23]

Схема абсорбционной установки с блоком осушки тощего абсорбента цеолитами [c.383]

Выбор сырья относится к числу наиболее сложных вопросов организации производства низших олефинов. По отчетным данным о себестоимости олефинов, например, на отечественных предприятиях выявить самый эффективный вид сырья пиролиза практически невозможно. Так, среднеотраслевая себестоимость этилена и пропилена на установках с абсорбционным газоразделением, работающих преимущественно на смешанном газообразном сырье, на 15% ниже, чем на агрегатах ЭП-60, применяющих бензин. Однако такое сопоставление не вполне корректно, поскольку абсорбционные схемы не обеспечивают качество олефинов, достигаемое на установке ЭП-60 с помощью низкотемпературного разделения. Характерно, что показатели себестоимости заметно различаются по установкам [c.206]

Преимущество абсорбционных установок эжекторного или струйного типа заключается в простоте схемы, так как они служат одновременно и абсорберами для растворимых паров и эксгаустерами для всего очищаемого газа. Основным недостатком их но сравнению с газодувками является относительно большой расход мощности вследствие сравнительно низкого к. п. д. эжекторов при использовании их для транспортировки газа. Мощность в данном случае расходуется на перекачку жидкости. Схема абсорбционной установки эжекторного типа показана на рис. 6.13. [c.126]

Рис. 63. Схема абсорбционной установки с десорбцией сероуглерода острым паром

Масляная абсорбция является основным методом отбензинивания попутных газов. Абсорбцию применяют после гликолевой осушки сырого газа от паров воды. Сырой газ подвергают масляной абсорбции с целью получения сухого газа и широкой фракции жидких легких углеводородов. Технологическая схема абсорбционной установки представлена на рис. 11.14. [c.676]

Рис. 11.14. Схема абсорбционной установки по получению широкой фракции жидких легких углеводородов

Рис. 95. Схема абсорбционной установки разделения пирогаза

Схема абсорбционной установки приведена на рис. 82. Жирный газ / поступает в низ абсорбера 1 тарельчатого типа. На верх абсорбера подается абсорбент. Тощий газ // уходит с верха абсорбера. Насыщенный углеводородами газа поглотитель, пройдя теплообменник 3, поступает в десорбер 4. В десорбере за счет тепла кипятильника 5 происходит отпаривание поглощенных углеводородов. С низа десорбера тощий абсорбент забирается насосом 2 и прокачивается через теплообменник 3 и [c.215]

На рис У1-3 показана схема абсорбционной установки для разделения природного и попугного нефтяного газов. [c.195]

Рис. 146. Схема абсорбционной установки с рециркуляцией и

Принципиальная схема абсорбционной установки разделения пирогаза изображена на рис. 95. Сжатый и очищенный от сернистых соединений пирогаз подают в колонну тяжелых фракций 1, предназначенную для выделения из пирогаза углеводородов С4 и выше. Колонна 7 снабжена дефлегматором 2, охлаждаемым аммиаком или пропаном. Из колонны тяжелых фракций пирогаз направляют на осушку в абсорберы 5, заполненные окисью алюминия или силикагелем. Осушенный пирогаз охлаждают в холодильниках 5 и 7 до температуры примерно 250 °К и затем подают в абсорбционно-отпарную колонну 8, из которой отбирают метано-водородную фракцию и фракцию Сг—С4. [c.313]

Для анализа схемы абсорбционной установки и выяснения возможностей улучшения ее технико-экономических показателей необходимо провести исследование на вычислительных машинах с применением надежных опытных данных. [c.315]

Рассмотрим некоторые результаты расчета технологической схемы абсорбционной установки, проведенного на машине Урал-Ь. При расчете использовались данные, полученные при обследовании цехов газоразделения заводов синтетического спирта [c.315]

Рис. 19-2. Схема абсорбционной установки

Рис. VI-3. Схема абсорбционной установки для разделения природного и попутного нефтяного газок

Рис. III. 2. Схема абсорбционной установки с охлаждением

Для иллюстрации разработанного метода рассмотрим пример расчета схемы абсорбционной установки Долинского ГПЗ, где рециркулирует газ отдувки. Результаты расчета (табл. VII.6) позволяют определить количество компонентов, поглощенных как с рециркуляцией газов из емкости орошения, так и без нее. [c.197]

Схема абсорбционной установки. Принципиальная схема абсорбционной установки изображена на рис. 354. [c.544]

Рис. 402. Схема абсорбционной установки с рециркуляцией и десорбцией жидкости

Схема абсорбционной установки приведена на рис. 77. Во фракционирующем абсорбере 1 под давлением 4 ата при температур —65° С [97 ] ацетилен полностью поглощается ацетоном, при атом [c.131]

Схема абсорбционной установки извлечения этилена ароматическими абсорбентами приведена на рис. 110. Принципиальное отличие ее от схемы низкотемпературной абсорбции углеводородами Сз—С заключается в следующем а) отсутствует конденсатор холодного орошения, а весь потребный холод вводится в систему с предварительно охлажденным в холодильниках 1 тз. 2 сорбентом б) отсутствует предварительное насыщение абсорбента метаном в) все извлекаемые из газа компоненты (Сг, Сз, С4) в десорбере 3 являются верхним продуктом конденсация их осуществляется водой либо хладагентом. [c.175]

На рис. 5.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодув-кой / в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточное взаимодействие газа и жидкости. Газ после абсорбции, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7 после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре II. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным паром. Перед подачей на орошение колонны абсорбент, пройдя теплообменник-рекуператор //, дополнительно охлаждается в холодильнике 5. Регенерация может осуществляться также другими методами, например отгонкой поглощен- [c.191]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

На рис. 146 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Установка состоит из двух абсорберов, 1, соединенных последовательно (по газу), сборников раствора 2, насосов 3, холодильников 4, теплообменника <5 и десорбци-опной колонны 6. Газ поступает в первую по ходу газа колонну и орошается жидкостью но замкнутому циклу в этом абсорбере. Вторая по ходу газа колонна также орошается по замкнутому циклу. Чистый растворитель, поступающий во вторую колонну по доведении раствора до определенной концентрации, подается в цикл первой колонны. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология