Масляная абсорбция углеводородо

Рис. 1. Принципиальная схема установки разделения углеводородов при помощи масляной абсорбции.

Процесс масляной абсорбции для извлечения жидких углеводородов из нефтяных газов впервые был применен в 1913 г. в США. Абсорбция осуществлялась в горизонтальных аппаратах при давлениях 0,2—0,25 МПа и температурах окружающей среды. [c.159]

Рис. П.З. Принципиальная технологическая схема разделения углеводородов с помощью масляной абсорбции

Принципиальная схема установки разделения углеводородов при помощи масляной абсорбции приведена на рис. 1. Установка состоит из двух секций секции масляной абсорбции а и газофракционирующей секции б. [c.19]

Пусть требуется из пластового газа (табл. 15) газоконденсатного месторождения извлечь тяжелые углеводороды методом масляной абсорбции, обеспечив 70%-ное извлечение пропана. Объем перерабатываемого газа достигает 5 млн. м /сут. Газ поступает на установку с температурой 20 °С под давлением 6 МПа. Отбензиненный газ подается в магистральный газопровод, работающий под давлением 5,7 МПа. [c.163]

Применяя компрессию, масляную абсорбцию или адсорбцию активированным углем, можно выделить из газа лишь фракции углеводородов. Если же требуются индивидуальные углеводороды, то исходный газ или эти фракции подвергают разделению с помощью четкой ректификации. [c.294]

К основным технологическим методам извлечения тяжелых углеводородов из газа относятся низкотемпературная сепарация (НТС), низкотемпературная конденсация (НТК) и масляная абсорбция при высоком (до 14 МПа) давлении и низкой температуре. [c.318]

III. КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ГАЗООБРАЗНЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И РАЗДЕЛЕНИЕ ИХ НА ФРАКЦИИ ПО ЧИСЛУ АТОМОВ УГЛЕРОДА ПРИ ПОМОЩИ МАСЛЯНОЙ АБСОРБЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (КОМПРЕССИОННО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД) [c.165]

Масляная абсорбция является основным методом отбензинивания попутных газов. Абсорбцию применяют после гликолевой осушки сырого газа от паров воды. Сырой газ подвергают масляной абсорбции с целью получения сухого газа и широкой фракции жидких легких углеводородов. [c.22]

А. ВЫДЕЛЕНИЕ ЭТИЛЕНА ИЗ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА ПРОПАНА МЕТОДОМ МАСЛЯНОЙ АБСОРБЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. (ВСЕ ПОГЛОЩЕННЫЕ МАСЛОМ УГЛЕВОДОРОДЫ ДЕСОРБИРУЮТСЯ ВМЕСТЕ И ЗАТЕМ РАЗДЕЛЯЮТСЯ В ОТСУТСТВИИ МАСЛА НА ФРАКЦИИ ПО ЧИСЛУ АТОМОВ УГЛЕРОДА) [c.168]

На современных заводах по разделению углеводородов методом масляной абсорбции полнота извлечения составляет пропана 70—80%, бутана около 95% и более тяжелых углеводородов 100%. Чистота получаемых углеводородов обычно равна пропана 98%, к-бутана и изобутана 95%, изопентана 95%. [c.22]

Масляная абсорбция. Это наиболее распространенный в России абсорбционный метод переработки газа. Более 70% жидких углеводородов получают этим методом. Особенно часто его применяют при переработке бо- [c.87]

Таким образом, метод масляной абсорбции в своем простейшем виде применяется для выделения водорода из продуктов дегидрирования насыщенных углеводородов или для освобождения газовых смесей от фракций Сз и С4 последние в виде жидкого газа служат для производства моторных топлив. [c.167]

Смесь газов, выходящую из печи дегидрирования, сжимают, освобождают от водорода масляной абсорбцией под давлением и в заключение подвергают стабилизации, при которой удаляется подавляющая часть примесей, кипящих ниже, чем углеводороды С4. Полученную таким способом фракцию С4 четко ректифицируют на колонне, имеющей 100 тарелок (рис. 46), отделяя бутеп-1, кипящий нри минус 6,26°, от м-бутана (температура кипения минус 0,50°) п от обоих изомерных бутенов-2 (температуры кипения плюс 0,88° и плюс 3,72°). [c.199]

После конденсации жидких продуктов с третьей ступени синтеза в газе содержится газового бензина 50-60 г/м а газа (С3+С4) 66-70 г/м . При масляной абсорбции извлекается до 99% бензина и до 87% углеводородов (С3+С4). Насыщенное поглотительное масло после десорбции вновь возвращается в цикл. В результате десорбции получаются легкий бензин и углеводороды С3+С4. [c.110]

Перед разделением газ сжимают до 40 атм и удаляют из него масляной промывкой углеводороды 04 и выше. Осушенный твердыми абсорбентами газ охлаждают до —25° С и направляют в абсорбционно-отпарную колонну, где из него охлажденным абсорбентом (фракцией a) поглощаются углеводороды Са и выше. Теплота абсорбции отводится в промежуточных холодильниках, присоединенных к абсорбционной части колонны на различной высоте. Из кубовой жидкости отпаривается поглощенный абсорбентом метан. Разделение фракций Са и Сз осуществляется обычными методами ректификации. [c.185]

Масляная абсорбция. Для поглощения углеводородов применяют различные масла (стр. 677). Если температура абсорбции ниже критической (например, при поглощении бензольных углеводородов), то равновесие достаточно точно можно определить, как для идеальных растворов. В этом случае, согласно [c.45]

Абсорбционный метод (масляная абсорбция) основан на извлечении тяжелых углеводородов (Сз и выше) из газов путем абсорбции поглотительным маслом (абсорбентом). В качестве абсорбента используются продукты перегонки нефти (керосиновые, соляровые фракции и др.). Этот способ эффективен для газов с относительно высоким содержанием тяжелых (выше Сз) углеводородов—не менее 100 г/м [c.248]

Масляная абсорбция является основным методом отбензинивания попутных газов. Абсорбцию применяют после гликолевой осушки сырого газа от паров воды. Сырой газ подвергают масляной абсорбции с целью получения сухого газа и широкой фракции жидких легких углеводородов. Технологическая схема абсорбционной установки представлена на рис. 11.14. [c.676]

После конденсации жидких продуктов с третьей ступени синтеза в газе содержится газового бензина 50—60 г/м , а газоля (С3+С4), 66—70 г/м . При масляной абсорбции извлекается до 99% бензина и до 87% углеводородов (С3+С4). Абсорбер представляет собой колонну высотой 15 м и диаметром 2,4 м. Насыщенное поглотительное масло после десорбции вновь возвращается в цикл. В результате десорбции получаются легкий бензин и углеводороды С3+С4. [c.290]

Очистка газа от серы при наличии ароматических соединений. Существует контактный способ очистки, при котором газ пропускают через слой контактной массы [111-10]. Одна из особенностей этого способа та, что содержащиеся в очищаемом газе высококипящие соединения ароматического ряда отрицательно влияют на очистку. Удаление ароматических углеводородов масляной абсорбцией (включенной после сухой очистки от сероводорода) оказалось неэффективным. Лишь после замены масляной абсорбции двухступенчатой адсорбцией активным углем удалось добиться полной очистки газа от ароматических углеводородов. [c.225]

Разделение углеводородов методом масляной абсорбции позволяет получить углеводороды высокой степени чистоты пропан 98%-ный, м-бутан, изобутан и изопентан 95%-ные. Полнота извлечения пропана 70—80%, пентанов — 100%. [c.39]

Пример И. На установке масляной абсорбции из газа изнлекаются углеводороды. Абсорбер имеет шесть теоретических тарелок. Производительность установки равна 509 701 газа в 1 сут. В качестве абсорбента применяется масло, имеющее относительную плотность 0,8251 и относительную молекулярную массу 161. Расход Л1асла равен [c.133]

Газ, подвергаемый отбензиниванию, поступает в компрес-еориую, где его сжимают до 1,5 или до 5МПа, а затем направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке извлекают 70—80 % этана, 80—90 % пропана, 95—98 % бутанов, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после сжатия газа, направляют на ГФУ, которая перерабатывает сжиженную часть поступающего на переработку газа [c.9]

Технологическая схема трехступенчатой установки компрессионного отбензинивания изображена на рис. 2.2. Газ последовательно сжимается до 0,4—0,6 1,2—1,7 3,2—5,0 МПа. После каждой ступени сжатия конденсат отделяется от газа в сепараторах С-5—С-7. Конденсат после первой ступени сжатия содержит в основном углеводороды Св и выше, после второй — пропан и бутан, после третьей — пропан н более легкие углеводороды. Смесь конденсатов подается на газофракцнонирующую установку, а сжатый газ после третьей ступени поступает потребителям или на установку масляной абсорбции. [c.50]

Гибкость метода масляной абсорбции особонно проявляется при разделении газов нефтепереработки, которые большей частью получаются нри самых разнообразных процессах, применяемых на данном заводе. Состав такого газа часто заметно колеблется вследствие изменения режима процесса, сезонных изменений н ассортименте продуктов и производственных неполадок. Наиболее просто применять метод масляной абсорбции для отделения подорода от продуктов дегидрирования бутана, для очистки рециркулирующего водорода в процессах гидрирования угля и т. п. В обоих случаях водород отмывают маслом от углеводородов. Затем масляную [c.166]

Если же, однако, нужно подвергать химической переработке ценные индивидуальные компоненты смеси углеводородных газов, то внимание в первую очередь привлекает фракция С2, главным образом этилен. В этом случае абсорбцию маслом нод давлением проводят таким образом, чтобы углеводороды С2 растворялись в масле и чтобы из абсорбера выходили газы, содерзкащне только водород, метан и инертные, неорганические примеси, такие, как азот, окись углерода и др. эти газы можно передавать затем в топливную сеть. В настоящее время масляные абсорберы работают настолько хорошо, что отходящий и абсорбированный газы можно разделять очень тщательно и с хорошими выходами. Если при помощи масляной абсорбции удалось разделить газы на две группы, то дальше перерабатывать углеводороды, растворившиеся в масле, можно двумя способами. [c.167]

Процесс гиперсороции предназначен для того, чтобы обогащать и одновременно разделять на фракции по числу атомов углерода смеси газообразных углеводородов самого разнообразного состава, причем настолько разбавленные инертными газами, что выделять эти углеводороды ректификацией или масляной абсорбцией неэкономично. Особенный интерес представляет выделение этилена из газов, в которых он содержится в небольшом количестве, а также очистка от водорода газов специальных крекинг-установок, газов гидроформинга, газов с установок по гидрированию угля. Метано-водородные смеси, нолучаюшдеся в качестве верхнего продукта при промывке газов крекинга и дегидрирования в масляных абсорберах, а также при ректификации ожиженных газов по методу Линде, легко разделяются гиперсорбцией на составные компоненты. Так же хорошо подходит гиперсорбция для выделения пропана и бутана из сухого природного газа, т. е. для выделения их из смесей, содержащих эти углеводороды в небольших концентрациях. Однако разделение гиперсорбцией нарафинов и олефинов с одним и тем же числом атомов углерода технически еще невозможно. [c.178]

Несмотря на то что газы пиролиза имеют очень сложный состав, в некоторых странах были разработаны и получили применение методы выделения чистого этилена. Наиболее ряспространенным методом является фракционированная разгонка. Хотя, как уже указывалось в разделе 3, для отделения метана и водорода от этилена и других углеводородов используют масляную абсорбцию, а в одном особом случае применяется даже адсорбция активированным углем, чистый этилен в конце концов всегда получают ректификацией. [c.122]

Низкотемпературная абсорбция. Степень извлечения углеводородов Сз и выше на установках маслоабсорбционной переработки нефтяного и природного газа достигает 80-85%. В дальнейшем в целях увеличения степени извлечения сжиженных газов масляная абсорбция стала сочетаться со снижением температуры газа и использованием аммиачного или пропаново-го холодильного цикла при температурах до минус 45 С. [c.89]

Выбор способа переработки газа н, в частности, извлечения из него тяжелых углеводородов зависпт от состава и давления газа, заданной степени извлечения компонентов, масштаба производства и ряда других факторов и является задачей технико-.экономического порядка. Например, для переработки жирного газа, содержащего 50—200 г нм тяжелых углеводородов, применяют компрессию и масляную абсорбцию или процессы низкотемпературной ректифика-цпи. Для переработки тощих газов, содержащих 15—30 г/нм тяжелых углеводородов, применяют адсорбционные процессы. Из газов газоконденсатных месторожден1П1, добываемых обычно нри высоких давлениях, извлекать тяжелые углеводороды выгодно при помощи низкотемпературной сепарации. Научные основы этих процессов и технологическая их характеристика отражены в отдельных главах курса. [c.8]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

Масляная абсорбция. Основана на поглощении углеводородов j и выше керосиновыми фракциями (мол. м. 180-240) при т-ре 10-30 °С и давл. 3,5-7,0 МПа. Метод обеспечивает извлечение 40-50% пропана, 85-90% бутанов и 95-100% газового беизина. Степень выделения целевых компонентов увеличивают, повышая уд. расход абсорбента. Сырой газ подают в ннж. часть абсорбера, регенериров. поглотитель - в верхнюю. Из верх, части аппарата отводят сухой газ, нз нижней - насыш. абсорбент. Последний направляют в абсорбционно-отпарную колонну, где из него удаляют метан и этан. После этого поглотитель поступает в десорбер (для извлечения из него углеводородов С, и выше) регенериров. абсорбент вновь направляют в верх, часть аппарата. [c.478]

Газ последовательно сжимается до 0,4-0,6, 1,2-1,7 и 3,2-5,0 МПа. Конденсат после каждой ступени сжатия отделяется от газа в сепараторах С5-Су. Конденсат после первой ступени сжатия содержит, в основном, углеводороды С5 и выше, после второй — пропан и бутан, после третьей — пропан и более легкие гомологи. Смесь конденсатов подают на газофракционную установку, а сжатый газ третьей ступени направляют потребителю либо на масляную абсорбцию. Компрессионный способ часто применяют с другими способами отбензинивания. [c.22]

Подвергаемый отбензиниванию газ поступает в компрессорную, где его сжимают до 14—15 кПсм или до 45—50 кПсм и направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке путем абсорбции из газа извлекают 70—80% пропана, 95—98% бутанов, весь иентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после [c.8]

Принципиальная схема применения масляной абсорбции включает выделение из природного газа углеводородов Сз и выше и фракционирование их в отдельных колоннах. В абсорбционной секции выделяют газовый бензин. Оставшийся отбензиненпый газ поступает в секцию газофракционирования. Первой является бутановая колонна, из верхней части которой отбирается фракция, содержащая этан, пропан и бутан. Эта фракция направляется в пропановую колонну, из верхней части которой выделяется этан-пропановая фракция, а из нижней — бутан. Остаток из бутановой колоНны поступает в пентановую колонну, из верхней части которой выходит нентапо-вая фракция, а из нижней — гексановая. [c.79]

С. Из экстракционных процессов для выделения ароматических компонентов наиболее широко применяют экстракцию водным гликолем (процесс юдекс) или жидким сернистым ангидридом в сочетании с масляной абсорбцией. Опыт показал, что при помощи процессов экстракции можно получать ароматические углеводороды более высокой чистоты, чем ректификацией. [c.319]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

В разработанной фирмой Линде схеме разделения пирогаза, полученного чермоокислительным пиролизом этана, выделение тяжелых углеводородов проводится сразу же после компрессии в две ступени абсорбцией маслом и адсорбцией активированным углем. Установка масляной абсорбции включает и десорбцию. [c.142]

Г ис. 36. Схема производства ацетилена и этилена фирмы Еав1гпап " 1 — подогреватель — парогенератор 2 — реактор и закалочный аппарат Я — водяной скруббер 4 — масляный скруббер 5 — компрессор 6 — колонна предварительной обработки газа 7 — осушка газа и удаление СО2 — абсорбция углеводородов Сг 9 — выделение ацетилена и этилена 0 — выделение ацетилена 11 — фракционирование этилена. [c.100]

Сырой сланцевый газ камерных печей для получения соответствующего нормам бытового газа очищается от газового бензина (углеводороды С и выше) масляной абсорбцией, от сероводорода в установках мокрой и сухой сероочистки и осушается абсорбцией водяных паров диэтилепгликолем. Методы анализа, применяемые в настоящее время на сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина для контроля соответствующих технологических процессов, частично устарели и не соответствуют современным требованиям. Это обстоятельство, а также успехи, достигнутые в области газовой хроматографии, делают необходимым разработку новых, более совершенных методов контроля. [c.126]

Для разделения природных нефтяных газов применяются все эти четыре метода. Для извлечения тяжелых углеводородов из жирных природных газов газоконденсатных месторождений нспользуется главным образом метод компрессии, реже — масляная абсорбция и ректификация при умеренном охлаждении. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология