Десорбция абсорбентов

Насыщенный абсорбент поступает в турбину 3, где снижается его давление с давления абсорбции до давления десорбции. Турбина 3 служит приводом насоса, что существенно снижает энергетические затраты на перекачку абсорбента. Насыщенный абсорбент после снижения давления поступает в теплообменник 5 с целью повышения его температуры и далее в верхнюю часть десорбера 6. В нижнюю часть десорбера 6 подается горячий десорбирующий агент VI, предназначенный для снижения парциального давления целевых компонентов в газовой фазе с целью повышения движущей силы массопередачи. Из верхней части десорбера 6 уходят целевые компоненты V, из нижней — регенерированный абсорбент III. Регенерированный абсорбент после рекуперации теплоты в теплообменнике 5 через промежуточную емкость 4 насосом через воздушный или водяной холодильник 2 возвращается в абсорбер 1. [c.72]

Схемы с многократным использованием абсорбента применяют в промышленности намного чаще. На рис. 16-33 представлена схема абсорбционной установки с десорбцией абсорбента и его рециркуляцией. [c.96]

Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс. [c.71]

Процесс десорбции (регенерации) абсорбента прямо противоположен процессу абсорбции. При десорбции из насыщенного абсорбента отпариваются целевые компоненты, т. е. из жидкой фазы переводятся в газовую. Газовая фаза в десорбере создается подачей в нижнюю часть аппарата инертного газа (газа отпарки). Если счет тарелок в десорбере вести снизу вверх, а фактор абсорбции заменить фактором десорбции (отпарки) 8 = то можно получить формулу десорбции, аналогичную [c.82]

Абсорбция — десорбция (абсорбенты—фракции нефти, ароматические углеводороды и т. д.) [c.58]

Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выще коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и (или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера. [c.85]

Если температуры инертного газа и поступающего на десорбцию абсорбента близки, а теплотой абсорбции (при десорбции эта теплота поглощается) можно пренебречь, то процесс можно считать изотермическим. Рабочая линия такого процесса десорбции расположена ниже равновесной зависимости (см. область десорбции на рис. 11.15, а). Если абсорбент нелетуч, а десорбирующий агент в нем нерастворим, то в расчетах удобны относительные концентрации поглощаемого компонента на 1 кг инерта х кг ПК/кг абсорбента) — в жидкой фазе и у кг ПК/кг десорбирующего агента) — в газовой при этом рабочие линии — прямые (рис. 11.32). Тангенс угла наклона рабочей линии процесса десорбции, как и в случае абсорбции, зависит от соотношения потоков жидкой и газовой фаз Ь/О). [c.959]

Процессы абсорбции и десорбции широко применяют в химических и нефтехимических производствах для разделения однородных газовых смесей или извлечения из них отдельных компонентов. В зависимости от состава газовой смеси и характера конкретной задачи, которую необходимо решить методом абсорбции и десорбции, в качестве растворителя (абсорбента) применяют воду, различные органические продукты и другие жидкости. [c.127]

Аналогично можно оценить взрывоопасность абсорбционных систем с негорючими и не подвергающимися десорбции абсорбентами. Такие системы часто применяют для промывки горючих газовых сред при различных давлениях. [c.220]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ из газовой смеси водой, маслом, щелоками и слабыми кислотами в распыливающих, механических или насадочных абсорберах, при необходимости — десорбция абсорбентов. Подача в аппараты газа и абсорбирующих л<идкостей, наблюдение за их температурой и концентрацией. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, г.асосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Отбор готового продукта и передача его на склад или на дальнейшую переработку. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдением. Отбор проб. [c.5]

Абсорбция проводится в насадочных скрубберах. Абсорбентом служит ксилол или хлорбензол. Для освобождения от полимерных продуктов часть циркулирующего в системе абсорбция — десорбция абсорбента непрерывно отводится на перегонную установку. Отогнанный от полимеров абсорбент снова поступает в цикл. [c.225]

Основной недостаток абсорбентов низкого молекулярного веса — высокая летучесть входящих в него углеводородов. Часть такого абсорбента уносится с отбензиненным газом, а часть переходит в нестабильный бензин в процессе десорбции. Абсорбент с относительно малым молекулярным весом применяется в процессах низкотемпературной абсорбции, проводимых под высоким давлением, т. е, в тех случаях, когда предусмотрены пропановые системы охлаждения (газ и абсорбент охлаждаются до [c.117]

Большинство абсорбционных процессов осуществляют при значительном избыточном давлении. При этом процессы десорбции газа из насыщенного абсорбента проводят, как правило, при более низком давлении в аппаратуре, не рассчитанной по прочности на давление в абсорберах. Поэтому при работе системы газоразделения, основанной на процессах абсорбции и десорбции, следует принимать меры, обеспечивающие надежное регулирование уровня жидкости в абсорберах и предупреждающие утечку газа из абсорбера в аппаратуру по кубовой части, абсорберов. [c.128]

Порядок расчета десорбции аналогичен порядку расчета абсорбции при заданных давлении процесса, составе, количестве и температуре насыщенного абсорбента и отпаривающего агента, коэффициенте отпарки ключевого компонента и принятом числе теоретических тарелок т. [c.85]

Например, если десорбцию углеводородов в цехах выделения изобутан-изобутиленовой фракции производить абсорбентом с более низкой температурой кипения, то для этого процесса можно применять пар с меньшим против обычного давлением. [c.234]

Для более полного выделения углеводородов в низ десорбера" вводится водяной пар. В некоторых схемах десорбция осуществляется не паром, а при помощи легких углеводородов. Для этого используют газы, получаемые из насыщенного абсорбента при его стабилизации. В этом случае насыщенный абсорбент после нагрева в подогревателе поступает в середину отпарной секции десорбера, отпаривающий агент — углеводородные газы— под нижнюю ее тарелку. Указанная схема дает возможность уменьшить нагрузку на подогреватель насыщенного абсорбента. [c.21]

Абсорбция — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Процесс выделения из абсорбента поглощенных компонентов газа называется десорбцией. [c.295]

Процесс десорбции поглощенных компонентов из насыщенного (жирного) абсорбента рассчитывается также с применением графика Кремсера (рис. 12. 5). [c.273]

В противоположность процессу абсорбции процесс десорбции проводят при умеренно повышенных температурах (160—180° С) и пониженном давлении (5—8 ат), причем для того, чтобы происходил процесс десорбции углеводородов из насыщенного абсорбента, необходимо, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой фазе. Для этого в качестве десорбирующего агента применяют водяной пар. [c.271]

Десорбция — важный процесс, используемый в ряде промышленных производств, в особенности применительно к выделению двуокиси углерода из карбонизованных абсорбентов, таких как вода и растворы поташа или аминов. Однако, по сравнению с абсорбцией, теоретическим аспектам десорбции до сих пор уделялось гораздо меньше внимания. [c.264]

Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

Исследования no выбору оптимального состава композиции проведены на установке с замкнутым циклом абсорбции-десорбции при различных фиксированных температурах, объемах циркуляции и количествах ступеней контакта в абсорбере. Зависимость проскока СО с очищенным газом, характеризующая селективность, от числа ступеней контакта в абсорбере при различных кратностях орошения различными абсорбентами показана на рис. 3.14. (пунктиром указаны зоны, где не достигается требуемая глубина очистки от H S - менее 0,03% об.). [c.70]

Число теоретических и рабочих тарелок. Извлечение СОг и НгЗ из водных растворов моноэтаноламина является одним из трудных процессов десорбции, вследствие относительной стойкости соединений, образуемых моноэтаноламином [7, с. 46]. Расчет разложения химических соединений при температуре Ih=121° и сравнение составов абсорбента до разложения и после него (см. табл. 1.18 и 1.19) подтверждают это обстоятельство. Основная масса кислых компонентов выделяется из раствора при однократном испарении (см. табл. 1.15 и 1.18). По этой причине необходимое число теоретических тарелок предпочитают устанавливать, исходя из опытных данных оно составляет 2—4 тарелки. [c.45]

В отличие от ректификации процесс абсорбции происходит в основном однонаправленно, т. е. из газа извлекаются соответствующие компоненты, а из абсорбента в газовую фазу они практически не переходят. Аналогичное замечание относится и к десорбции. [c.295]

Для осуществления процесса абсорбции необходимо, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе Рг было больше, чем в абсорбенте р. Разность этих давлений Ар = Рг — Рж определяет движущую силу процесса абсорбции. При ДР > О происходит процесс абсорбции, при ДР <0 — процесс десорбции. Процесс абсорбции (десорбции) прекращается, когда система достигает состояния равновесия, т. е. Рг Рг = Рж- [c.295]

Есл -.выделение поглощенных компонентов иа насы.- щенного абсорбента намечается производить путем десорбции, абсорбент предварительно подогревается теплом отходящих потоков или паром, а затем подается на верх десорбера, в нижкюю часть которого вдувается десорбирующий агент (например, чистый компонент разделяемой смеси). Отпаренный компонент вместе с десорбирующим агентом направляется на дальнейшую переработку, а ненасыщенный абсорбент охлаждается в теп/ообмелнике и снова подается в абсорбер. [c.38]

Десорбция абсорбента — это выделение из абсорбента поглощенных компонентов, т. е. переход их из жидкой фазы в газовую. Концентрация шоглощенного компонента в жидкой фазе при десорбции должна быть выще, чем в газовой. Процесс проводят за счет повышения температуры, снижения давления или химическими методами. При одноступенчатой десорбции поглощенные углеводороды выделяют в одну стадию. Полученную смесь затем разделяют на отдельные фракции или компоненты. При многоступенчатой десорбции последовательно выделяют отдельные углеводороды. [c.10]

О к с и д алюминия — самый дешевый из перечисленных абсорбентов, устойчив по отношению к капельной влаге, обеспечивает низкую точку росы (—60 °С) при высоком влагосо-держании осушаемого газа. Основной недостаток адсорбента — невысокая адсорбционная емкость, быстро уменьшающаяся в процессе эксплуатации из-за хорошей адсорбции углеводородных компонентов. Высокая температура регенерации, необходимая для десорбции углеводородов, вызывает спекание и перекристаллизацию оксида алюминия. Его рекомендуется использовать в качестве защитного слоя для других адсорбентов при осушке очень влажного газа. [c.148]

Во избежание накопления инертных газов в системе димеризации часть газа после абсорбции выводится в атмосферу. Предварительно из сбрасываемых газов улавливается ацетилен. Выйдя из первого по ходу газа абсорбера и пройдя через систему теплообменников 13, насыщенный абсорбент поступает на десорбцию. Абсорбент содержит 3,0—3,5% винилацетилена, 0,6—0,9% ацетилена и незначительные количества дивинилацетилена, хлорзаме-щенных, альдегидов и др. [c.47]

Абсорбция — обратимый процесс и на этом основано выделение поглощенного газа из жидкости — десорбция. Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять из него поглощенный компонент. Для десорбции благоприятны условия, противоположные тем, при котор1лх прово— дят абсорбцию, то есть повышенная температура и низкое давление. Наилучшим абсорбентом для углеводородных газов являются близкие им по строению и молекулярной массе жидкие углеводороды, например, бензиновая или керосиновая фракции. [c.203]

Обычно абсорбция и десорбция объединяются в единый производственный процесс, В процессе абсорбции при повышенном давлении и иоииженпой температуре в массообменном аппарате — абсорбере осуществляется поглощение целевых компонентов специально подобранным растворителем-абсорбентом. Абсорбент с растворенными в нем целевыми компонентами называется насыщенным или отработавшим. Насыщенный абсорбент направляется на десорбцию, т, е, удаление из него целевых комионентов в результате снижения давления и (или) повышения темиературы. [c.71]

Процесс горячий пота ш . Поглотитель представляет собой 25—35%-ный водный раствор К2СО3, удаляющий из газа H2S, СО2, OS и S2, но не удаляющий меркаптаны. Газ, подлежащий очистке, предварительно нагревают в теплообменнике в результате теплообмена с очищенным газом, отходящим из абсорбера. Давление в абсорбере может изменяться от 2 до 14 МПа, температура абсорбента составляет 105-f-115° . Абсорбент регенерируется в результате снижения давления практически при той же температуре, что и при абсорбции. Высокое содержание СО2 в насыщенном растворе способствует десорбции H2S. [c.176]

Абсорбцию проводят в вертикальных аппаратах, заполненных насадкой и орошаемых сверху жидкостью — абсорбентом. Абсорбенты должны обладать высокой поглотительной способностью, устойчивостью в процессе работы, легко регенериро-г-пься ири десорбции, не оказывать корродирующего действия па аппаратуру. Об1>1чно в качестве абсорбента используют минеральные масла с молекулярной массой 280—300. [c.70]

При проведении процессов абсорбции и десорбции газов допускаются случаи сброса в канализацию воды (абсорбента), насыщенной горючими газами, а также с примесями ЛВЖ. В канализации происходит десорбция из воды этих горючих газов и испарение ЛВЖ при повышении температуры, что приводит к образованию в сетях и сооружениях канализации взрывоопасных паро-га-зовоздушных смесей. [c.246]

Выделяющиеся газы отсасываются вакуум-эжекционной установкой 18 через вспомогательную колонну 15 десорбера второй ступени и барометрический конденсатор 16 с ловушкой. Вспомогательная колоний 15 вместе с нижней частью десорбера 12 второй ступени работает как дистилляционная колонна в ней происходит разгонка смеси растворителя и воды и десорбци.я ацетиленовых углеводородов. В барометрическом конденсаторе отгоняемые пары воды конденсируются. Освобожденный от растворенных газов абсорбент возвращается в емкость 3 и насосом подается на орошение абсорбера 2. [c.15]

Десорбцию проводят при относительно повышенных температурах (160—200° С) и пониженных давлениях (3—5 ат). Для десорбции углеводородов из насыщенного абсо"рбента требуется, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой. В качестве десорбирующего агента обычно применяют острый водяной пар. Отпаренные тяжелые углеводороды и водяной пар отводятся сверху десорбера, проходят конденсатор-холодильник и поступают в водоотделитель. Из водоотделителя вода выводится снизу, часть жидких углеводородов возвращается в десорбер на орошение, а балансовое количество поступает в емкость нестабильного газового бензина. Снизу десорбера выходит регенерированный абсорбент, который в теплообменнике отдает свое тепло насыщенному абсорбенту, охлаждается в холодильнике и возвращается наверх абсорбера. [c.166]

Прнмер 12. 8. Определить расход водяного пара для десорбции насыщенного абсорбента. Данные для расчета взять из примера 12. 7. Число тарелок в десор-бере л = 8, средняя температура I = 170° С, среднее давление п = 1 ат. Коэффициент извлечения пентана ф = 0,99. [c.274]

Анализ усредненных показателей работы установки показал, что в зависимости от исходного содержания кислых компонентов в газовой смеси, соотношения жидкость/газ, температурного режима абсорбции и десорбции, содержания полисульфида амина в рабочем растворе, степень очистки по меркаптановой сере составляет 44...87%, по сероводородной сере - отсутствие. Эти испытания показали возможность комплексной очистки природного газа от сероводорода, диоксида углерода, а также от меркаптанов с применением полисульфида амина в составе абсорбента на основе алканоламинов. [c.75]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в аппаратах тарельчатого и насадочиого типов. При наличии технологического контура абсорбер — десорбер поглощение из газа соответствующих компонентов происходит в абсорбере, а выделение их — в десорбере. Извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают из верхней части десорбера, а регенерированный абсорбент отводят из его нижней части и подают в абсорбер для повторного использования. [c.83]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]