Холодные участки трубопроводов

Изоляционные покрытия на действующих трубопроводах при эксплуатации из-за протекающих в них процессов старения становятся жесткими, что выражается в увеличении их модуля упругости [5, 6]. Это прежде всего относится к поливинилхлоридным покрытиям. Так, у некоторых поливинилхлоридных изоляционных лент в процессе эксплуатации при повышенных температурах модуль упругости возрастает от 600 до 4000 МПа и более, при этом прочность на разрьш их увеличивается от 20-35 до 60-70 МПа, относительное удлинение при разрыве уменьшается от 100-200 до 1-2% и менее, а температура стеклования повышается от 233-238 до 303-308 К и выше. Поэтому поливинилхлоридные ленты применяют для изоляции трубопроводов при температуре эксплуатации не выше 308 К, т.е. на холодных участках трубопроводов, где температура транспортируемого продукта приблизительно соответствует температуре грунтовой среды. [c.5]

В табл. 1 приведена характеристика грунтовых сред, в которых проводили исследования изоляции на холодных участках трубопроводов. [c.5]

Анализируя полученные данные, можно прийти к выводу, что существенных химических изменений в цепи макромолекул полимерного покрытия, находившегося в грунте в течение 7 лет на холодном участке трубопровода, не происходит. [c.20]

Представляло интерес оценить структурные изменения, произошедшие в пленке ПИЛ, находившейся на холодном участке трубопровода в суглинке в течение 8 лет, с помощью двулучепреломления Ап. Снятую с трубы пленку отжигали в термостате при температуре 323 К до постоянного Ап, при этом Ап понизилось с 4-5-10 (сразу после снятия с трубопровода) до 1 Ю . В то же время в исходной пленке до ее нанесения на трубопровод начальное Ап = 1 —1,5-10 (влияние каландрового эффекта при изготовлении пленки), а после отжига Ап - 0,5-10 . Это говорит о том, что в пленке, длительно находившейся на подземном трубопроводе, произошли определенные структурные изменения. [c.38]

В соответствии с этим все эксплуатирующиеся трубопроводы можно разделить на холодные и горячие участки. В настоящее время все крупные магистральные трубопроводы практически попадают в группу горячих . Однако в перспективе предполагается охлаждение продуктов до естественной температуры грунта. Анализ данных показьшает, что защитная способность покрытий на холодных участках трубопроводов определяется преимущественно влиянием первых трех факторов характером процессов старения материала покрытия, его проницаемостью по отношению к водяным парам и кислороду почвенного воздуха и адгезией к стальной поверхности. На горячих участках трубопроводов состояние защитной способности покрытий определяется главным образом их несущей способностью. [c.53]

ХОЛОДНЫЕ УЧАСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.53]

Найденное значение добавочного напряжения f составляет приблизительно 1-2% от общего суммарного напряжения растяжения в покрытии. Учитывая то, что долговечность покрытия в грунтовой среде на холодных участках трубопроводов составляет несколько десятков лет, игнорирование напряжения / может привести к погрешности при расчете долговечности покрытия порядка нескольких лет. [c.80]

При температуре эксплуатации трубопроводов вьпне 308 К защитная эффективность покрытия определяется в основном его несущей способностью, т.е. способностью противостоять приложенным к покрытию различным механическим нагрузкам. Возможные разрушения покрытия происходят на фоне интенсивно развивающихся процессов его старения, что обусловливает, как правило, небольшие сроки службы изоляции, в отличие от холодных участков трубопроводов, где процессы старения покрытия развиваются гораздо с меньшей скоростью, а сроки его службы возрастают до нескольких десятков лет. В этом принципиальное различие механизма изменения защитной способности покрытий на горячих и холодных участках трубопроводов. [c.85]

Особенно тщательно проверяют толщину криволинейных поверхностей трубопроводов — колен и калачей. Для этой цели проводят выборочную ревизию, в процессе которой разрезают отобранные фасонные части и замеряют толщину их стенок. Обычно достаточно разрезать по одному калачу или колену на горячем и холодном участках трубопроводов, так как это позволяет верно судить о состоянии других криволинейных участков. [c.292]

Трубопроводы и насосы для транспорта кислоты рационально термоизолировать и снабжать устройством для продувки их паром. Более холодные участки трубопроводов следует обогревать глухим паром. [c.82]

В отличие от полиэтиленовых лент, в основе поливинилхлоридных лент отмечаются химические изменения на молекулярном уровне за сравнительно небольшой промежуток времени эксплуатации даже на холодных участках трубопровода при температуре транспортируемого продукта, равной температуре окружающей грунтовой среды. Приводимые спектры указывают на протекание в покрытиях процессов термоокислительного распада, и в частности окислительных процессов. Помимо процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора, повышению жесткости материала изоляции может способствовать увеличение степени кристалличности в кристаллических или кристаллизирующихся при растяжении полимерах. Если это действительно имеет место, то возникает вопрос, является ли данный фактор основным в повьпиении жесткости покрытия, наблюдаемого в реальных условиях, или же он играет второстепенную роль в тех сложных процессах, которые протекают в изоляции при ее старении. Кроме того, если в пленке имеются кристаллиты, [c.34]

По кинетике и степени растворения полимеров можно судить о их поперечных связях, которые, увеличивая длину цепей, уменьшают растворимость полимера, а при достаточно большой концентрации зтих связей делают его вообще нерастворимым. Кинетику растворения поливинилхлоридных пленок (рис. 25) определяли по убыли веса образцов в циклогексаноне на торзионных весах. Испытания проводили на пленке диаметром 16 мм, толщиной 270-290 мкм. Предварительно с пленки тщательно снимали клеевой слой, а ее поверхность промывали этиловым спиртом. Скорость растворения исходной пленки больше скорости растворения пленки, находившейся в грунте на холодных участках трубопровода. С уменьшением глубины нахождения пленки в грунте скорость уменьшается. Это можно объяснить повышением скорости процесса структурирования пленки под влиянием молекулярного кислорода почвенного воздуха, так как с увеличением глубины концентрация кис торода в грунте уменьшается. Нижний слой пленки, обращенный к поверхности трубопровода, растворяется с большей скоростью по сравнению с верхним слоем, что также 1цожно объяснить влиянием концентрации кислорода вследствие того, что доступ к нижнему слою покрытия кислорода, проникающего сквозь верхний слой, в определенной мере затруднен. [c.37]