Смесители плунжерные типа Пж

Смесители плунжерные типа Пж-250 [c.210]

В процессе накопления и хранения осадка в сборном резервуаре он уплотняется, при этом в верхней части резервуара образуется слой воды толщиной до 1 м. Сброс этой воды по переливной линии без дополнительных затрат позволил довести концентрацию осадка в среднем до 60 г/л. Из резервуара осадок забирается плунжерными насосами и подается в дозатор, откуда требуемое количество осадка поступает в смеситель с реагентами, а избыток сбрасывается в переливной резервуар. По мере наполнения переливного резервуара автоматически включается плунжерный насос, и осадок вновь подается в смеситель. Смеситель ершового типа имеет верхнее и нижнее отделения. В верхнее отделение подается травильный раствор, образующийся на заводе как отход от травления металлов серной кислотой, а в нижнее — известковая суспензия в виде 10%-ных растворов. [c.155]

Для одновременного дозирования нескольких добавок предложена схема (рис. 8.6 б), при которой на каждую добавку предусмотрен свой насос-дозатор. Количество каждой поступающей добавки определяется с помощью реле времени. Схема достаточно проста, погрешность дозирования 5%.Фирмой также разработана схема, в которой дозатором служит насос плунжерного типа (рис. 8.6 в). Схема предусматривает два способа подачи добавки в смеситель непосредственно из насоса плунжерного типа и через дозатор для жидкости путем последовательного дозирования первоначально воды, а затем добавки. Заданная доза устанавливается на пульте управления путем регулирования реле времени на заданную продолжительность подачи добавки. [c.221]

Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]

При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-дисперг рующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-хмеханические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. [c.66]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

Это подтв рждается следующими исследованиями. Были отобраны плунжерные геары топливного насоса распределительного типа НД 21/2, изготовленные согласно техническим условиям чертежа и имеющие одинаковые зазоры (0,8... мкм) и гидравлическую плотность (2() с). Испытания проводили на безмоторной установке, включающей топливный бак со смесителем, подкачивающий насос, топливный насос высокого давления, в который поочередно устанавливали испытываемые плунжерные пары, фо[х унки и вспомогательную емкость. Топливо, искусственно загрязненное кварцевой пылью с удельной поверхнсхггью [c.27]

Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]

Давление в танке 20 определяется дазленивхМ в 1-й ступени дистилляции и условиями работы насосов высокого давления давление аммиака должно быть выше давления, соответствующего температуре насыщения аммиака, с тем чтобы на насос попадал только жидкий аммиак. Плунжерным насосом 19 жидкий аммиак из танка дожимается до 200 ат и направляется в паровой подогреватель 3 типа труба в трубе , где нагревается до 90° с. Далее он поступает в с 1еситель 15. В эгот смеситель подаются также непревращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода в виде концентрированного раствора углеаммонийных солей из 1-й ступени дистилляции с температурой около 100° С. [c.264]

Продолжительность смешения определяется не только конструкцией смесителя, но и свойствами композиции. Так, при большой вязкости растворов существенно ускорить перемешивание за счет повышения частоты вращения ротора мешалки или другого метода интенсификации механического воздействия не удается. Такие попытки сопровождаются повышением температуры раствора и степени механодеструкции полимера. Транспортирование гомогенизированного раствора осуществляют насосами шестеренчатого, плунжерного и других типов, предназначенными для перекачивания вязких жидкостей. Для получения равно-толщинной пленки необходимо обеспечивать постоянство концентрации и вязкости раствора, подаваемого в фильеру. Это достигают смешением порций растворов заданной вязкости, приготовленных из разных партий полимера. [c.279]