Плунжерные смесители

Очистка, плунжерный смеситель [c.137]

I, /3 —емкости для растворов 2—центробежный насос 3 — напорный бачок 4—манометр 5 —буферная емкость 5—регулятор уровня 7—холодильник 8 —ротаметр 9—лоток /й—формовочная колонна П —распределительны конус /2 —плунжерный насос /3—смеситель. [c.111]

В смесителе б (см. рис. 35) полученную крупку смешивают с теплой водой в соотношении от 1 2,5 до 1 3,5 (в зависимости от крахмалистости) и подогревают вторичным паром через поверхность змеевика до 45—50 С. Затем замес плунжерным насосом 13 перекачивают в трубчатый подогреватель 14. [c.98]

Смесители плунжерные типа Пж-250 [c.210]

Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]

Вначале непрерывным способом готовится рецептурная смесь. Для этого в воронку верхней камеры 5 смесителя из сборника 2 при помощи плунжерного насоса-дозатора 3 подается уплотненное яблочное пюре с содержанием сухих веществ 15 % и температурой 15... 20 °С. В эту же камеру ленточным дозатором 4 непрерывно подается сахар-песок в пропорции 1 1 к пюре. В верхней камере происходит растворение сахара в пюре. [c.623]

Жидкая фаза, представляющая собой концентрированный раствор аммонийных солей, с температурой 100° поступает в плунжерный насос 14, которым под давлением 20Q ат подается в смеситель 4. Раствор, поступающий на дистилляцию второй ступени, содержит 60—61% карбамида, 4—5% карбамата аммония, 6—7% Избыточного аммиака и 29—30% воды. Дистилляция во второй [c.550]

Часть замеса поступает во второй отсек смесителя-предразварника, где смешивается с отходами крахмального цеха, подогревается экстрапаром до температуры 75—85°С и затем качается плунжерным насосом в варочные колонны спиртового цеха. Дальше процесс идет по обычной технологической схеме спиртового завода. [c.52]

По этой схеме (рис. У1П-15) часть избыточного а.ммиака возвращается в процесс в виде жидкого NH3, остальной — в виде раствора аммонийных солей. Все реагенты (двуокись углерода, жидкий аммиак и раствор аммонийных солей) под давлением 180— 200 ат (до 196-10 h m ) поступают вначале в смеситель, а затем в колонну синтеза. Жидкий аммиак перекачивается из буферного сборника плунжерным насосом через подогреватель, где нагревается паром до 90° С, [c.215]

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

I — четырехступенчатый компрессор для СОа, 2 — танк жидкого ЫН, 3 — плунжерный насос для NHз 4 — конденсатор I ступени 5 — колонна синтеза 6 — смеситель 7 — плунжерный насос 8— промывная колонна 9 — ректификационная колонна I ступени 10 — подогреватель I ступени 11 — сепаратор I ступени 12 — ректификационная колонна II ступени 13 — подогреватель II ступени 14 — сепаратор II ступени 15 — вакуум-испаритель 16 сборник раствора карбамида 17 — маслоотделитель 18 — центробежный насос 19 — конденсатор 20 — вакуум-насос 21 — конденсатор II ступени 22 — резервуар 23 — центробежный насос 24 — абсорбер 25 — сборник раствора углеаммонийных солей 26 — десорбер 27 — холодильник 28 — теплообменник 29 — центробежные насосы [c.241]

На рис. 118 изображен один из вариантов схе мы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СО от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле.) Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак (/ 90°С), а плунжерным насосом 7 — раствор аммонийных солей (/ = 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и СО2. В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 °С начинается образование карбамата аммония. Затем реакционная смесь [мольное отношение NH3 i СО2 Н2О = (3,8-н 4-4,5) 1 (0,5-ьО,8)] поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 °С и 20 МПа завершается образование карбамата аммония и его разложение до карбамида. [c.235]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

Разогретое до температуры 60—80° сырье заливалось в сырьевой бачок, имеющий паровой подогреватель и поплавковый указатель уровня, откуда плунжерным насосом марки НПН-2 подавалось в смеситель, в который по другой линии из пароперегревателя поступал водяной пар. Количество воды, подаваемой в парообразователь, регулировалось дозировочным насосом. Смесь сырья и водяного пара поступала в подогреватель, где нагревалась до температуры крекинга и затем поступала в верхнюю часть реактора (на колпачок). Реактор работал без уровня, что исключало возможность быстрого закоксовывания его. Продукты крекинга через редукционный вентиль направлялись в испаритель, где происходило разделение паровой и жидкой фаз. Жидкие продукты крекинга через хо лодильник поступали в приемник, герметически соединенный с общей газовой системой до счетчика. Приемник взвещивался до и после опыта. Газ с верха испарителя, а также из приемника через холодильник, газосепаратор и газовые часы выводился в газометры для анализа, а избыток — в атмосферу. С низа газосепаратора отбирались сконденсированные бензиновые фракции и добавлялись к жидким продуктам. [c.95]

Это подтв рждается следующими исследованиями. Были отобраны плунжерные геары топливного насоса распределительного типа НД 21/2, изготовленные согласно техническим условиям чертежа и имеющие одинаковые зазоры (0,8... мкм) и гидравлическую плотность (2() с). Испытания проводили на безмоторной установке, включающей топливный бак со смесителем, подкачивающий насос, топливный насос высокого давления, в который поочередно устанавливали испытываемые плунжерные пары, фо[х унки и вспомогательную емкость. Топливо, искусственно загрязненное кварцевой пылью с удельной поверхнсхггью [c.27]

При переработке картофеля клубни после мойки ковщовым элеватором 2 поднимаются на автоматические весы 7, ссыпаются в промежуточный бункер 8 и из него питателем 9 направляются в молотковую дробилку 10. Картофельная кашка стекает во вторую часть смесителя-предразварника, в котором к ней добавляют воду из расчета от 0,2 до 0,5 л на 1 кг в зависимости от крахмалистости картофеля. Кашку нагревают до температуры не выше 45°С. Картофельную кашку тем же плунжерным насосом 12 подают в контактную головку 16, в которой нагревают до 138°С и передают в колонну 13 варочного аппарата. [c.94]

МПа п подогреватель. Здесь аммиак нагревается до 90— 95""С и поступает в смеситель 22 (см. рис. У-7). В этот же смеситель поступает сжатый СО2, а также плунжерным насосом 21 из промывной колонны 3 системы дистилляции подается раствор углеаммонийных солсй. Мольное отнопгенио [МНз] [c.190]

В сироповарочный агрегат входит сборник 3 с дозатором сахара, смеситель 4, плунжерный насос 5, змеевиковая варочная колонка 6, снабженная расширителем 7, пароотделитель 8, вентилятор 11, сборник готового сиропа 9 с сетчатым фильтром и шестеренный насос 10. [c.128]

Сахаро-яблочная смесь из верхней секции смесителя самотеком поступает в нижнюю секцию 6. В нижнюю секцию при помощи плунжерных насосов-дозаторов непрерывно подается сахаро-агаро-паточный сироп в пропорции 1 1 (агаровый сироп к сахаро-яблочной смеси) из сборника 1 с водяным обогревом температура сиропа около 80 °С, содержание сухих веществ 84...85 %. В эту камеру малогабаритным насосом-дозатором непрерывно подается белок, а дозатором 7 — суспензия из эссенции, красителя и кристаллической кислоты. Г отовая рецептурная смесь с содержанием сухих веществ 71... 73 % при температуре 50... 53 °С самотеком поступает в сборник 8, а оттуда при помощи шестеренного насоса 9 подается в роторную взбивальную машину 70 непрерывного действия. Сюда же подается сжатый воз- [c.623]

I — бункер дая зерна 2 — молотковая дроби.яка 3 — шнек 4 — смеситель , 5 — центробежно-лопастное сито 6 — сборник для меэгн 7, 13 — сборники для крахмального мо.чока 8— плунжерный насос 5 — центрифуга НОГШ-325 /О — сборник жидкого схода 11 — сборник густого схода 2 — рафинировочное сито 14 - сборник мелкой мезги 15 — центробежный насос 16 осушающая центрифуга П — сборник для счисток и цеигрифужноЛ воды /в — мешалка. [c.50]

При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-дисперг рующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-хмеханические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. [c.66]

Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245]

И. 2—смесители 3—полимеризнционоая колонна 4—конденсатор —ленточный транспортер б—плунжерный насос 7—приспособлен ние для охлаждения поливинилацетата. [c.149]

Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]

Газовая фаза из ректификационной колонны 9. содержащая 75—76 /О NHg, 21—22 С0 и около 3 о Н.Л), направляется Б нижнюю часть промывной колонны 8, где с помощью парового подогревателл поддерживают температуру 92—96 С сюда же подается раствор углеаммонийных солей со 11 ступени дистилляции. Здесь поглощается основное количество O. и конденсируется водяной пар с образованием раствора, содержащего 38—45 % NHg, 30—37 % СО,,, 22—27 , о H.jO. Этот раствор сжимается плунжерным насосом 7 до 20 МПа и возвращается в смеситель 6. Газообразный аммиак при 45—50 "С окончательно отделяется от СОа в верхней насадочной части колонны 8, орошаемой концентрированным водным аммиаком (93—96 % NHg), и направляется в конденсатор 4, где он сжимается и через танк 2 возвращается в цикл. Нескондеиспровавшиеся газы (в основном Но, Ng, Oj) отмываются от остатка аммиака в системе абсорбции, дросселируются до атмосферного давления и сбрасываются в атмосферу. [c.243]

По схеме метода Стамикарбон — с жидкостным рециклом (рис. 52), аммиак, поступающий со склада под давлением до 1,62 МПа, дожимается плунжерным насосом 6 до давления синтеза (20,26 МПа) и подается им в смеситель 8. Сюда же направляется очищенный и сжатый компрессором 13 до такого же давления оксид (IV)СОг. В смеситель подается и раствор углеаммонийных солей плунжерным насосом 12. Перед подачей в смеситель оксид (IV) СОг осушается в двух попеременно действующих адсорберах, установленных параллельно. Адсорберы загружаются силнка-146 [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология