Гуммирование бетонных поверхностей

Гуммирование жидкими резиновыми смесями. Технология гуммирования жидкими резиновыми смесями существенно отличается от гуммирования сырыми резинами. Жидкие резиновые смеси позволяют выполнять гуммирование бетонных и железобетонных поверхностей (полы, фундаменты, тоннели, каналы, хранилища, резервуары, отстойники и т. д.). Их применение в строительстве позволяет резко снизить трудозатраты, себестоимость покрытия, повысить производительность труда, степень механизации работ, а также способствует увеличению экономии энергоресурсов (пар, вода, электроэнергия), так [c.162]

Технология гуммирования бетонных поверхностей в руководящих материлах по гуммированию (РТМ 22—61, Покрытия защитные гуммированием) отсутствует. Тем не менее гуммирование бетонных объектов можно осуществлять, применяя уже разработанный способ гуммирования металлических поверхностей, например резиной марки Д-10 на основе хлоропренового каучука. [c.133]

Покрытия полиэтиленом, полученные газопламенным напылением, по сравнению с лакокрасочными покрытиями, обкладкой пластикатом, гуммированием и другими видами органических покрытий отличаются рядом преимуществ. Этот способ не нуждается в применении растворителей и, следовательно, в сушке он дает возможность наносить покрытия большой толщины (до 5—8 мм) на металл, бетон, керамику, стеклоткань, пластмассы. После газопламенного напыления эти поверхности могут немедленно подвергаться механической или другой обработке. [c.217]

Технология гуммирования бетона аналогична гуммированию металла. Поверхность бетона должна быть ровной, гладкой, без каких-либо выступов, раковин и прочих дефектов, а также плотной и хорошо просушенной. Перед гуммированием наносят клей на поверхность объекта, приготовляют заготовки и проверяют их качество искровым индуктором. Обкладку вулканизуют открытым способом горячей водой или горячим воздухом. [c.133]

ГУММИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.133]

При монтаже аппаратов гуммированная поверхность не должна подвергаться ударам, толчкам и други.м химическим воздействиям. Во избежание разрушения защитного слоя не рекомендуется устанавливать гуммированные изделия на металлические, каменные или бетонные поверхности устанавливать нужно на опоры с резиновыми или войлочными прокладками. [c.114]

Преимущественно гуммируют аппараты, изготовляемые из углеродистой стали марок Ст. 3 и 20 и, реже, из стального и чугунного литья. На поверхностях литья, подвергаемых гуммированию, не допускаются раковины, усадочные пустоты, включения шлака, песка, формовочной земли и т. п. Гуммировать можно также аппаратуру, изготовляемую из алюминия и его сплавов, меди, предварительно покрытой слоем полуды толщиной 0,05+0,1 мм, латуни с содержанием цинка более 33% и из неметаллических материалов — древесины (дуба, липы, березы, клена и других древесных пород, не содержащих смолы) и бетона. Но в химическом аппаратостроении гуммирование аппаратуры из цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов применяется редко и поэтому в данном справочнике не рассматривается. [c.175]

В новой камере в виде опыта применены металлические защищенные полуэбонитом полки и балки вместо бетонных армированных. К нижним поверхностям полок, разделенных на секции, для охлаждения приварены в виде змеевика отрезки швеллера, к концам которых, Б свою очередь, приварены патрубки для входа и выхода охлаждающей воды. В каждой секции стальные части защищены полуэбонитом 1751. После монтажа полок в камере патрубки всех секций соединялись перемычками из гуммированной стали, после чего места сварных соединений были покрыты полуэбонитом 1751 на термопреновом клее. Защищенные таким образом полки обладали, с одной стороны, большей стойкостью в условиях эксплуатации, а с другой, позволяли более эффективно отводить тепло реакции хлорирования, чем при использовании залитых в бетон змеевиков. При эксплуатации камеры новой кон- [c.236]

Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

При монтаже гуммированная поверхность не должна подвергаться ударам, толчкам и другим механическим воздействиям. Во избежание разрушения гуммировочного слоя не рекомендуется устанавливать гуммированные детали на металлические, бетонные или каменные поверхности. Гуммированные детали следует устанавливать на опоры с резиновыми или войлочными прокладками. [c.108]

Для гуммирования 1 м деревянной поверхности требуется 3—3,5, а бетонной — 3,5—4,0 кг. [c.81]

Кроме жидкого наирита для гуммирования из растворов или паст применяют жидкие низкомолекулярные каучуки. К таким покрытиям относятся резиновые смеси на основе жидких тиоколов герметики У-ЗОМ и УТ-31, которые наносят на защищаемую. или герметизируемую поверхность шпателем или шприцеванием. Тиоколовые покрытия вулканизуют на воздухе при обычных условиях. Тиоколы можно использовать для защиты или герметизации не только металлических, но и бетонных и других поверхностей [c.143]

Расплавленная сера при охлаждении сильно уплотняется, прочно сцепляясь с поверхностью бетона, кирпича и других природных и искусственных каменных материалов, а также с гуммированной и оклеенной нолиизобутиленом и шпатлеванной силикатной замазкой поверхностью. [c.73]

При монтаже гуммированная поверхность не должна подвергаться толчкам, ударам и другим механическим воздействиям. Не допускается установка гуммированных изделий на металлические, бетонные или каменные опоры, так как это может привести к разрушению покрытия. Установку производят на опоры с резиновыми или войлочными прокладками. [c.200]

Гуммированием называется процесс обкладки резиной оборудования для защиты его рабочей поверхности от окисляющего и разрушающего воздействия коррозионной среды. Гуммированию могут подвергаться металлические, деревянные и бетонные конструкции. Процесс гуммирования аппаратуры состоит из подготовки поверхности, обкладки резиной и вулканизации. [c.65]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композици.ю А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической. марли или металлическую сетку с размером ячеек ие более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

НИЛ треста Монтажхимзащита разработана технология применения хлорнайритового клея СН-57 (СН-58) в качестве самостоятельного химстойкого покрытия, наносимого методом гуммирования из растворов. Согласно лабораторным испытаниям при гуммировании металлических и бетонных поверхностей образуется после вулканизации резиновое защитное покрытие, устойчивое к действию минеральных кислот средних концентраций, кроме окислительных и щелочных сред, при температурах до 60°С. [c.6]

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррознонностойкими или теплоизоляционными материалами. Например, реакторы установок каталитического риформннга и крекинга футеруют изнутри теплоизоляционным бетоном для снижения температуры стенки и защиты ее от коррозионного воздействия среды. На фабриках по производству алюмосиликатного катализатора применяют способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.26]

Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322]

Для уменьшения адсорбции паров ртути стены и перекрытия помещения, в котором производится электролиз, шпатлюют и окрашивают нерхлорвиниловым лаком. Нижнюю часть стен иногда выкладывают керамической глазурованной плиткой. Полы первого и второго этажей здания цеха электролиза делают из плотного бетона с последующей обработкой его специальными составами (см. гл. 10). Иногда поверхность бетона окрашивают перхлорвиниловым лаком, но это покрытие держится недолго и его приходится часто возобновлять, даже если оно сделано с подслоем тканевого материала. Хорошо зарекомендовали себя гуммированные полы, но изготовление их обходится сравнительно дорого. Попытки оклеивания полов хлорвиниловым пластиком оказались неудачными, так как он сжимается, отслаивается, а сварные швы расходятся, и под пластик проникает вода и ртуть. В полах, выложенных керамическими плитками, ртуть скапливается в многочисленных швах. Наиболее удобны для этих целей бесшовные наливные полы (см. гл. 10). [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология