Диспергирование жидкости гидравлическое

Классификация способов диспергирования. В основу рассматриваемой классификации положены способы подвода энергии, расходуемой непосредственно на диспергирование жидкостей. В соответствии с этим различают гидравлическое, механическое и пневматическое диспергирование. [c.135]

Впоследствии были исследованы гидравлические характеристики пульсатора и формы колебаний жидкости в смесительных головках больших размеров, предназначенных. для диспергирования жидкости в экстракторах горизонтального типа производительностью до 2 м час. [c.33]

К существенным недостаткам экстракторов типа ЭНГ следует отнести высокое гидравлическое сопротивление перфорации цилиндров, вызванное совместным встречным движением обеих фаз через одни и те же отверстия, и малую удельную поверхность фазового контакта, образующуюся за счет диспергирования жидкостей. [c.303]

Гидравлический характер диспергирования жидкости позволяет использовать три величины характерные скорость и линейный размер и плотность жидкости. В нашем случае за величины, имеющие независимые размерности, можно принять со, р. Таким образом, в уравнении (1) величина а безразмерна, восемь величин имеют размерность, причем три из них приняты за основные. Следовательно, в соответствии с л-теоремой возможны только пять безразмерных соотношений, составленных из размерных величин [c.57]

Одним из наиболее известных и самых простых высокоэффективных смесителей закрытого типа является смеситель типа Бенбери . Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт -масс и резин. Смеситель Бенбери (рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями— по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями (например, 100 и 80 об/мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смещения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [c.402]

На рис. 4, б видно, что при превышении нормальных расчетных скоростей нара жидкость отжимается до поверхности тарелки, а пена поднимается приблизительно на 50 мм над колпачком. Столкновение струек пузырьков пара выходящих из соседних колпачков, зависящее от расстояния между колпачками, по-видимому, является важным фактором, определяющим степень диспергирования пара. При типичных расстояниях между колпачками наблюдение тарелки сверху при нормальном расходе нара обнаруживает наличие отверстий,, продутых паром в слое жидкости. При увеличении нагрузки по пару сверх нормальной достигается момент, когда тарелка будет продута практически досуха и каждый колпачок будет окружен зоной пара. Жидкость будет переброшена на вышележащую тарелку, что ведет к значительному увеличению уноса, ухудшению фазового контакта и увеличению гидравлического сопротивления. [c.143]

Гидравлическое Р. определяется давлением подачи жидкости (0,35-70 МПа). Достоинства наиб, в сравнении с др. способами экономичность по потреблению энергии (2-4 кВт на 1 т жидкости), простота и надежность оборудования недостатки неоднородность распыла, сложность регулирования расхода жидкости при заданном качестве дробления и диспергирования вязких жидкостей. [c.177]

Гидравлическое диспергирование. При этом способе диспергирования основным энергетическим фактором, приводящим к распаду жидкости на капли, является давление нагнетания. Проходя через диспергирующее устройство, жидкость приобретает достаточно высокую скорость и преобразуется в форму, способствующую быстрому и эффективному распаду (струя, пленка и т. п.). [c.135]

Гидравлическое диспергирование - простой и самый экономичный по потреблению энергии способ диспергирования (2-4 кВт на диспергирование 1 т жидкости), поэтому он наиболее широко распространен в технике. [c.135]

Другим методом повышения эффективности гидравлического диспергирования является сообщение потоку жидкости дополнительной энергии за счет высоковольтного электрического разряда (пробоя жидкости) в полости распылителя. При этом происходит выброс высокоскоростного потока капель, которые догоняют и дополнительно дробят капли, покинувшие диспергирующий элемент в период между импульсами. Кроме того, сопровождающие разряд эффекты (ударная волна, кавитация) длятся практически весь промежуток времени между импульсами и также приводят к дроблению жидкости, покидающей распылитель за это время. [c.136]

При гидравлическом диспергировании скорость окружающего газа (жидкости) обычно значительно ниже скорости истечения, а жидкость вытекает из диспергирующего устройства в виде цилиндрической струи или пленки различной формы. [c.138]

При механическом диспергировании, как и при гидравлическом, дроблению подвергается либо струя, либо пленка жидкости. При этом процессы разрушения струи и пленки и образования капель близки к рассмотренным выше. [c.139]

На рис. Х-4 показана тарелка с круглыми колпачками. Она представляет собой металлический диск с отверстиями, в которых укреплены патрубки, перекрываемые сверху колпачками (рис. Х-4, б). В нижней части колпачка, погруженной в жидкость, имеются вырезы или прорези, предназначенные для диспергирования протекающего газа. Последний проходит через патрубок и пространство, ограниченное колпачком, барботирует через слой жидкости на тарелке и поступает в патрубки вышележащей тарелки. Жидкость перетекает с тарелки на тарелку через переточные каналы, концы которых опущены в жидкость нижележащих тарелок, образуя гидравлический затвор, препятствующий проходу газа мимо патрубков. Уровень жидкости на тарелке определяется высотой сливного порога. Вместо описанного устройства для перехода жидкости в диске тарелки закрепляют цилиндрические патрубки (переточные трубки). [c.463]

Полые распылительные абсорберы предельно просты по устройству, их гидравлическое сопротивление потоку газа невелико, и их можно использовать для обработки газовых потоков, содержащих механические загрязнения типа мелкой пыли. С другой стороны, абсорберы такого типа имеют весьма значительные объемы, поскольку скорости газа во избежание уноса части жидкости обычно не должны превышать 1 м/с. Кроме того, расход энергии на диспергирование (распыливание) абсорбента здесь оказывается значительным. [c.402]

С другой физической картиной мы встречаемся при использовании ультразвука в качестве способа возд й-ствия на вещество. Для этой цели часто используется явление кавитации—образование в жидкости под действием звуковой волны пузырьков. Эти пузырьки будут расширяться и сжиматься с частотой, соответствующей частоте распространяющейся звуковой волны. При сжатиях пузырьки сокращают свои размеры, причем возникающие большие давления могут привести их к полному исчезновению, к захлопыванию. А так как давления в пузырьках перед их захлопыванием достигают нескольких тысяч атмосфер, то в момент полного исчезновения пузырьков происходят мощные гидравлические удары, приводящие к разрушению материала. Гидравлические удары, возникающие при захлопывании кавитационных пузырьков, с успехом используются для дробления, диспергирования многих веществ. Такие твердые тела, как гипс, графит и некоторые металлы (медь, серебро), легко диспергируются, измельчаются ультразвуком. Дробящее действие мощных ультразвуковых колебаний используется для сверления отверстий различной формы и размеров, а также резки твердых и хрупких материалов (вольфрама, молибдена и их углеродистых соединений, керамики стекла и фарфора). То же дробящее действие ультразвука используется при пайке алюминия для разрушения его окисной пленки. Эффект кавитации играет существенную роль и при приготовлении с помощью ультразвука эмульсий—смешивании обычно несмешиваемых веществ, на- [c.9]

В связи с тем, что явление кавитации широко используется в ультразвуковой технике, в частности при очистке и обезжиривании деталей, диспергировании веществ, пайке алюминия и др., остановимся более подробно на суш ности этого явления. При распространении звуковой волны через жидкость образуются последовательно области сжатия и разрежения, В результате этих динамических воздействий в фазе отрицательного давления (меньшего чем упругость растворенных в жидкости паров) в отдельных участках жидкости могут образовываться газовые или воздушные пузырьки и полости. При дальнейшем растяжении жидкости размеры пузырьков будут увеличиваться, что поведет к уменьшению давления внутри них. Понижение давления ниже величины объемной прочности жидкости может привести к неограниченному росту пузырьков, т. е. к разрыву жидкости, и, таким образом, к образованию внутри нее пустот. Однако часть пузырьков, не достигших критических размеров, приводящих к разрыву жидкости, при последующих сжатиях сокращает свои размеры, причем процесс роста и сокращения пузырьков (их пульсации) будет происходить с частотой изменения давления, т. е. с частотой распространяющейся в жидкости звуковой волны. Положительные фазы давления могут привести к полному исчезновению пузырьков и пустот—к их захлопыванию. Давления в пузырьках непосредственно перед их захлопыванием могут достигать нескольких тысяч атмосфер. Поэтому в момент полного исчезновения пузырьков происходят мощные гидравлические удары, способные разрушать находящиеся в непосредственной близости металлические изделия, приводящие к диспергированию, раздроблению твердых веществ и другим эффектам. Подобные удары возникают / раз в секунду, где /—частота звуковой волны. [c.52]

Эти экстракторы простейшей конструкции представляют собой полые колонны с устройством для диспергирования одной из жидкостей (тяжелой, как показано на рис. V. , или легкой). Другая жидкость, заполняющая колонну (сплошная фаза), перемещается противотоком к дисперсной. Капли, пройдя сквозь столб сплошной фазы, сливаются и образуют слой внизу (рис. V. ) или вверху колонны. Тяжелая жидкость удаляется из колонны через гидравлический затвор (на рис. V. не показан). Изменяя высоту затвора, регулируют уровень раздела фаз в колонне. [c.262]

Применяется много типов распылительных н опрыскивающих мащин, от простых гидравлических опрыскивателей до очень крупных самоходных вентиляторных опрыскивателей и генераторов тумана, мощный воздушный поток которых создает дополнительное распыление, переносит капли на обрабатываемый объект и способствует осаждению мелких капелек. Большое значение имеет опрыскивание с низко летящих вертолетов, иа которых установлены распылительные штанги с большим числом насадок, куда насосом подается жидкость из бака. Вертолет создает направленный вниз сильный поток воздуха. Если расстояние от земли меньше диаметра винта, высокая скорость этого потока и завихрение воздуха вблизи поверхности земли способствует осаждению мелких капелек, проникновению их внутрь растительного покрова и осаждению на нижней стороне листьев. Этот метод обработки весьма ценен в полеводстве и, особенно, в тех районах, где использование наземных машин непрактично из-за протяженности и состояния местности Туманообразующие вентиляторные машины бывают нескольких типов в одних для распыления используется воздушный поток, в других жидкость дробится с помощью вращающихся дисков и поступает в поток воздуха, создаваемый вентилятором. Машины обоих типов применяются для диспергирования растворов и эмульсий в виде туманов, позволяют в некоторой степени управлять размером капелек и используются для обработки садов и хмельников, в некоторых случаях для полевых культур, а также для борьбы с комарами. [c.417]

Разбрызгивание в гидравлических распылителях происходит при давлениях жидкости от 0,35 до 70 МПа. Высокие давления обеспечивают очень мелкое диспергирование (до 50 мкм), но приводят к эрозии материала сопла. Гидравлические распылители плохо регулируются, лучше работают при некотором постоянном расходе жидкости. Эти распылители различают по форме распыла (рис. 10.13) с разбрызгиванием в форме полого конуса, сплошного конуса и веера. [c.339]

Наиболее распространены в производстве выпускных форм мельницы первого типа, выпускаемые фирмой Дрейер-Голланд-Мартен (ГДР) модели 202, 805 и др. (рис. 3.6, а) [112, ИЗ]. Они состоят из корпуса (статора), внутри которого вращается крестовина (ротор) с закрепленными на ней пальцами-ударниками. Суспензия с добавкой ПАВ предварительно подготовлена в другом виде оборудования, например в коленчатом смесителе. Благодаря быстрому вращению ротора (125 м/с) суспензия отстает от него и позади ударников по линии обтекания образует пространство, отделенное от основного объема жидкой пленкой, которая подвергается непрерывному разрыву за счет высокочастотного действия на нее частиц жидкости, отражаемых поверхностью ударников. Возникающие усилия невелики, но частота взаимодействия может приближаться к ультразвуковой. Благодаря возникновению турбулентности частицы красителей непрерывно соударяются и измельчаются. Эффективность этих мельниц при диспергировании высоковязких суспензий, в среде которых кавитация и гидравлический удар затруднены, весьма мала. [c.61]

При очень высоких скоростях (в наших условиях примерно более 70—100 м/ч) гидравлическая связь между гранулами разрывается, что значительно ухудшает условия коалесценции (см. рис. 70, б). Кроме того, это приводит к отрыву капель от нижних гранул и их диспергированию в вышележащих слоях загрузки. От нижней центральной гранулы отрывается капля (кадр 2), которая в поровом канале сжимается (кадр 3) и после соударения с вышележащей гранулой (кадр 4) разделяется на две капли (кадры 5 и 6), которые увлекаются потоком жидкости (кадры 7 я 8). Это говорит о том, что для гранулированной загрузки должны существовать предельные скорости, выше которых эффект коалесценции будет нарушаться. [c.151]

Аппарат работает следующим образом. Пар или газ проходит с большой скоростью через направляющую решетку и под углом наклона язычков просечек поступает в контактную камеру. Направляющая решетка орошается жидкостью, которая увлекается потоком пара или газа в горизонтальном направлении. Жидкость распыляется и становится диспергированной фазой, подвергаясь действию сил трения. Пройдя сепарационную решетку и ударяясь в противоположную стенку, жидкость коалесцирует и стекает в нижнюю щель на орошение направляющей решетки. Гидравлический затвор между смежными контактными камерами обеспечивается соответствующей высотой щели. [c.181]

В настоящем учебнике в главу "Гидромеханические процессы" вошли разделы "Осаждение", "Фильтрование", "Перемешивание" и "Диспергирование жидкостей и газов". В число объектов изучения не включено рассмотрение гидравлических машин (прессов, аккумуляторов, мультипликаторов) такие машины применяются в некоторых химико-технологических процессах, но расчет их основных технологических характеристик весьма прост (принципы расчета гидравлических прессов изучаются в средней школе подход к расчету аккумуляторов практически совпадает с рассмотренным при изучении воздушных колпаков порщневых насосов). [c.377]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Наиболее полное растворение газообразного озона в воде, подлежащей очистке или обеззараживанию, является одной из основных задач техники озонирования, так как чаще всего только в растворенной форме озон способен воздействовать на загрязнения. За рубежом используются различные устройства для диффузии озона в воду, среди которых можно назвать колонны, заполненные гранулированным материалом, позволяющим увеличить площадь контакта газа с водой, механические турбины для диспергирования озона, гидравлические эмульсаторы, контакторы с разбрызгиванием жидкости, фильтросные трубы, пористые диски и т. д. [c.66]

Диспергирование газа в объеме жидкости путем барботажа, т. е. пропускание (пробулькивапие) пузырьков через слой жидкости в колоннах с ситчатыми (решетчатыми) или колпачковыми полками (тарелками). Величина F равна поверхности всех пузырьков. Бар-ботажные колонны работают интенсивнее насадочных, но применяются реже, так как создают большее гидравлическое сопротивление потоку газа. [c.11]

При попадании в фильтр сёпаратор ПАВ, адсорбируясь на коагулирующей и водоотталкивающей перегородках, снижают водоотделяющие свойства этих перегородок вследствие уменьшения поверхностного натяжения на границе раздела фаз между водой и нефтепродуктом, а также вызывают повторное диспергирование укрупнившихся капель воды. За рубежом, особенно в США, для уменьшения содержания этих веществ в нефтяном сырье и товарных нефтепродуктах наиболее широко применяются глиняные фильтры. На крупных НПЗ для обработки нефтепродуктов аттамульгитными глинами сооружаются специальные колонны вместимостью до нескольких тонн сорбента. Они используются как для удаления ПАВ из нефтяного сырья, так и при очистке топлив, предназначенных для реактивных двигателей, смазочных масел, гидравлических жидкостей, транс юрматорного масла и т. д. [c.105]

Повысить эффективность гидравлического диспергирования можно наложением пульсаций давления или расхода (чаще и того, и другого) на поток диспергируемой жидкости. Возникающие при пулъсационном диспергировании дополнительные колебания жидкостной струи или пленки способствуют увеличению поверхностной энергии, быстрой потере устойчивости потока и, как следствие, более тонкому диспергированию. [c.136]

Деление гидромеханических (гидродинамических, гидравлических) процессов по прииципу целенаправленности на процессы, протекающие с образованием неоднородных систем (перемешивание, диспергирование, псевдоожижение, пенообразование и др.), разделением этих систем (осаждение, классификация, фильтрование, центрифугирование и др.), а также с перемещением потоков в трубопроводах или аппаратах, связано с различием видов и способов движения жидкостей, газов, твердых частиц и их смесей. Поэтому классификацию гидромеханических процессов целесообразно подчинить другому классификационному признаку — закономерностям, характеризующим условия движения потоков. Такая классификация дает возможность связать теоретические обобщения с инженерной практикой. [c.11]

Галогеннитропарафины представляют существенный интерес вследствие их высокой физиологической активности, а и р-Хлор-нитропарафины используются в качестве инсектицидов. Наиболее активным оказался 1,1-дихлор-1-нитроэтан, который используется как в чистом виде, так и в смесях с другими веществами, причем в отличие от хлорпикрина он не вызывает слезоточения. 1-Хлор-1-нитроэтан является превосходным средством для предотвращения желатинизации резиновых клеев. а-Галогеннитропарафины применяются в антидетонационных композициях одновременно с тетраэтилсвинцом, их используют также для разбавления и диспергирования масел, в качестве антибактериальных добавок к дизельному топливу, смазочных маслам и гидравлическим жидкостям. [c.464]

Таким путем в промышленности при хлорировании нитрометана в щелочной среде с почти количественным выходом получают трихлорнитрометан (хлорпикрин) хлорирование нитроэтана в таких же условиях дает 1,1-дихлор-1-нитроэтан. Хлорпикрин и дихлорнитроэтан являются высокоэффективными ядохимикатами. Галогеннитропроизводные используют в качестве добавок в антидетонационные присадки к моторным топливам, для разбавления и диспергирования масел, в качестве антибактериальных добавок к дизельному топливу, смазочным маслам и гидравлическим жидкостям. [c.272]

Дополнительные сведения по расчету и конструкциям гидравлических, пневматических, акустических и пульсационных форсунок, а также форсунок элекфостатического и электрогидравлического диспергирования и распыливания жидкостей можно найти в работе [9]. [c.89]

На рис. 120,а и б дана конструкция ротора и внутренний вид цилиндра диспергирующей машины. В машине нет трущихся, быстроизнашивающихся частей. Диспергирование сажи осуществляется гидравлическими ударами и сдвигами, возникающими при турбулентном движении жидкости внутри цилиндра машины. Скорость вращения ротора составляет 3500—6000 об1мин и зависит от типа сажи и требуемой производительности. Латекс может подаваться непосредственно в машину или смешиваться с потоком дисперсии сажи в каком-либо высокоскоростном инжекторном смесителе. [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология