Получение жидких и пастообразных компонентов СМС

В книге изложены принципы направленного регулирования-свойств клеев и подбора компонентов клеевой композиции. Описана технология получения жидких, пастообразных и пленочных клеев, а также технология склеивания. Отдельная глава посвящена применению клеев в различных конструкциях разных условиях эксплуатации, прогнозированию работоспособности клеевых соединений н экономической эффективности-применения клеев. [c.2]

Сначала смешивается каолин с жидким стеклом, затем добавляются все остальные компоненты. Все хорошо размешивается до получения однородной пастообразной смеси. Шпатлевка высыхает быстрее, чем описанные выше клеи. Выдерживает температуры до 160°С и действие химических агентов, [c.125]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Метод распыления используют для сушки жидких и пастообразных материалов. Он заключается в том, что материал диспергируют при помощи специальных приспособлений и высушивают в потоке агента сушки. При высокой степени дисперсности процесс протекает практически мгновенно, благодаря чему можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. Основные достоинства этого способа возможность использования агента сушки при высоких температурах для получения высококачественного продукта высокая степень дисперсности и повышенная растворимость получаемого продукта возможность регулирования (изменения в нужном направлении) качественных показателей продукта и получения продукта, состоящего из нескольких компонентов (добавлением их в исходный раствор или одновременным распылением их). Недостатки метода большие габариты установки при низких температурах сушки и повышенные расходы электроэнергии. [c.238]

Другой состав эмалевой замазки включает 23 г каолина, 6т трепела (трепел — это полировальный порошок, диоксид кремния), 4 г прокаленной буры, 3 г жидкого стекла, 2 г стеклянного порошка, 2 г гашеной извести и 5—12 мл воды. Смесь компонентов замазки тщательно перемешивают и полученной пастообразной массой затирают трещины. Отремонтированное изделие сушат на воздухе двое суток. [c.199]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

Выпускаются густотертыма (пастообразными) н готовыми к употреблению (жидкими). Первые готовят смешением плеико-образующего с пигментом в смесителе и послед. растираНием (<перегиррм>) полученной пигментной пасты в краскотерке вторые — перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице или разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости. Наносят распылением, кистью, валиком на металлы, дерево, пластики. Покрытия от-ве1>ждаютЛ я при обычной т-ре, обладают удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокими декоративными св-вами, медленно набухают в воде, разрушаются в щелочах. Примен. в стр-ве, напр, для окраски крыш и стен зданий художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) — в живописи. Об эмалевых М. к. см. Масляные лаки. [c.313]

Важнейшим преимуществом пастообразных моющих средств по сравнению с -порошкообразными и жидкими СМС является простота технологии их получения и аппаратурного оформления процесса. Последний сводится к смешению компонентов в смесителях и гомогениза Ции смеси. При этом полностью исключается загрязнение воздуха газообразными выбросами. Простота технологии и оборудования обеспечивает ускоренные темпы наращивания нроизводства при наименьших капиталовложениях. [c.23]

За рубежом используются танке установки по получению порошкообразных гранулированных мощих средств методом смоления сухих компонентов с введением через распыляющие форсунки жидких или пастообразных ПАВ. Такой метод позволяет изготовлять порошкообразные моющие средства с использованием в качестве основы неионо-ганных ПАВ. Оборудование для указанных выше установок выпускают западногерманские мы. [c.11]

Концентрация жидкого бактериофага может проводиться путем высаливания сульфатом аммония, который добавляют в количестве 69% от объема фага. Высаливание продолжается 18 ч без последующего диализа при температуре ( + 2)— (-1-4°С), pH 6,9—7,0. К образовавшейся пастообразной массе добавляют в качестве стабилизатора глюконат кальция (9%). Если защитным покрытием служит пектин, его добавляют одновременно с глюконатом кальция (3% к массе). Массу наносят на кассеты (толщина слоя 1 см) и высушивают из замороженного состояния под вакуумом в аппаратах для лиофилизации до достижения остаточной влажности 2—4%. Высушенную массу размельчают в грануляторе, контролируют на специфическую стерильность, обсемененность посторонними микроорганизмами и литическую активность. С учетом литической активности различных компонентов составляется смесь для таблетирования поливалентного бактериофага и определяется масса одной таблетки (в пределах 0,11—0,25 г). Таблетирование производится на специальных прессах с использованием пуансонов, обеспечивающих получение таблеток чечевицеобразной формы, без резких граней. Таблетки, полученные из массы, к которой для защиты корпускул фага не добавлялся пектин, покрывают во вращающемся дражировочном котелке ацидорезистентной оболочкой из 5%-ного раствора ацетофталата целлюлозы. Растворителем служит смесь ацетона с этиловым спиртом в соотношении 7 3. Наносится покрытие с помощью специального распылителя (рис. 29.2). [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология