Сушка в вакууме при низкой температуре

Сублимационные сушилки. Сушка материалов в замороженном состоянии, при которой находящая в них в виде льда влага переходит в пар, минуя жидкое состояние, называется сублимационной, или молекулярной. Сублимационная сушка проводится в глубоком вакууме (остаточное давление 1,0—0,1 мм рт. ст. или 133,3—13,3 н/м ) и соответственно — при низких температурах. [c.630]

Преимуществом вакуум-сушилок по сравнению с конвективными атмосферными сушилками является более интенсивная сушка при низких температурах, что важно для веществ, не выдерживающих высокой температуры. Например, при давлении греющего пара 2-10 Па ( н= = 120°С) и вакууме в камере 0,867-10 Па (650 мм рт. ст.) температура материала будет порядка 66°С и разность температур равна 120 — —54=66 °С против 120—100 = 20 °С при сушке воздухом в атмосферных сушилках испарение с поверхности одинаковой величины при вакуумной сушке теоретически должно происходить в 2—3 раза быстрее, чем при атмосферной. [c.225]

Все большее значение приобретает вакуумная техника в химической промышленности. Многие продукты химической промышленности могут быть получены только при условии применения вакуума. Среди способов получения и хранения химических продуктов большая роль принадлежит вакуумной дистилляции, сублимации и сушке материалов. Метод вакуумной сушки в замороженном состоянии (ниже тройной точки) также может быть применен для продуктов химической промышленности, в частности, таких, как высокодисперсные красители, которые являются взрывоопасными и требуют сушки при низких температурах. Этот метод успешно применяется для получения медицинских препаратов, сушки пищевых продуктов и т. п. [c.177]

Преимушествами вакуум-суши-лок 110 сравнению с конвективными атмосферными сушилками являются более интенсивная сушка при низких температурах, что важно для веществ, не выдерживающих высокой температуры, и меньший расход тепла вследствие незначительных потерь с уходящим воздухом. Например, на 1 кг воды, испаряемой при температуре 40° С, требуется 616 ккал тепла в вакуумной сушилке и 771, 825 и 928 ккал— в воздушной атмосферной сушилке, если воздух покидает аппарат с относительной влажностью ф соответственно 100, 75 и 50%. Достоинством вакуум-сушилок является также стерильность среды. Герметичность сушильной камеры дает гарантию против загрязнения продукта пылью из окружающего воздуха и окисления его кислородом воздуха. Имеется также [c.198]

Для сушки очень термочувствительных материалов (плазма крови, некоторые медицинские препараты) весьма эффективен сублимационный метод. В этом случае влага из предварительно замороженного материала переходит в парообразное состояние, минуя жидкое (сублимирует). Процесс осуществляется в глубоком вакууме (остаточное давление 0,015—0,13 мПа) и, соответственно, при низких-температурах. К числу недостатков процесса относятся низкая удельная производительность и высокая стоимость установки и ее эксплуатации. [c.638]

Применение вакуума дает возможность осуществлять достаточно интенсивно процесс сушки при низкой температуре материала и использовать такие теплоносители, как горячая вода или отработанный пар с температурой 90—100°. [c.151]

Сушка в вакууме при низкой температуре [c.588]

Сушка в тонком слое производится в пленочных сушильных аппаратах. Сушимое вещество в условиях вакуума стекает по внутренним стенкам нагреваемой вертикальной трубы под действием силы тяжести в виде тонкой пленки. За один ход пленки сверху вниз материал высушивается, и в нижней части выгружается сухой продукт. Внутри трубы расположены движущиеся скребки для выравнивания пленки жидкости. Такую кратковременную сушку при низких температурах можно применять для теплочувствительных материалов. [c.188]

Интенсификация процессов сушки продуктов, разлагающихся или самовоспламеняющихся при сравнительно низких температурах, во многих случаях достигается применением вакуума или инертной газовой среды. [c.150]

Сушка материалов под вакуумом в значительной степени позволяет интенсифицировать процесс, так как при разрежении можно применять теплоноситель с более низкой температурой. Это дает возможность вести процесс в более мягких условиях и обеспечить безопасность при сушке материалов, воспламеняю-шихся или разлагающихся при высоких температурах. Однако следует иметь в виду, что при внезапном исчезновении вакуума или увеличении давления в сушилке может повыситься температура до опасных пределов и воспламениться высушиваемый материал с последующим взрывом пыли в аппаратуре. [c.151]

В вакуум-сушилках ингредиенты сушат под вакуумом, благодаря этому сушка ускоряется, и при относительно низкой температуре может быть обеспечена достаточно высокая скорость сушки, что особенно важно для органических ингредиентов. Часто применяют вакуум-сушильные шкафы (рис. 37). Внутри сушильного шкафа имеются полки, обогреваемые паром. На полки устанавливают противни с ингредиентами. После загрузки шкаф плотно закрывают дверкой. С помощью вакуум-насоса внутри шкафа создается разрежение, при этом величина вакуума достигает 500—600 мм рт. ст. Испаряющаяся влага отсасывается вместе с воздухом и конденсируется в конденсаторе, установленном на линии всасывания перед вакуум-насосом. [c.228]

При быстром замораживании образцов важно быть уверенным, что образец не плавает на поверхности жидкого охлаждающего вещества. Эта проблема обычно не возникает при изучении образцов больших размеров, а маленькие образцы необходимо помещать в перфорированные контейнеры или держать их маленькими щипчиками и погружать под поверхность. Очень мелкие частицы материи, например одиночные клетки, могут быть либо разбрызганы на холодную поверхность, либо осаждены на тонкие металлические фольги перед быстрым замораживанием. Будучи замороженными, образцы как можно быстрее должны быть перенесены на платформу аппарата для лиофильной сушки. Это достигается наилучшим образом при помещении образцов в мелкую металлическую тарелку глубиной около 5 мм, которая может быть заполнена жидким азотом. Тарелка с находящимися в жидком азоте образцами быстро переносится на предварительно охлажденный столик в камеру для лиофильной сушки, заполненную сухим азотом. Как только азот выкипит, камеру можно откачать до рабочего вакуума. Эта процедура уменьшает образование кристаллов льда на поверхности образца, которые при некоторых обстоятельствах могут скапливаться и вызывать перераспределение элементов внутри образца. Несмотря на то что невозможно установить строгое и определенное правило для определения времеии и температуры сушки, последняя должна производиться при как можно более низкой температуре в соответствии с размером и формой образца и возможностями экспериментальной системы. В процессе сушки обычно постепенно повышают температуру образца. Это [c.299]

Сублимационная сушка представляет собой сушку влажных материалов при низких температурах (до -50 °С), когда влага в капиллярно-пористом материале находится в виде твердой фазы (льда). При низком остаточном давлении (1,0-0,1 мм рт. ст.), поддерживаемом с помощью конденсатора и вакуум насоса, происходит образование паров удаляемой из материала влаги непосредственно из твердой фазы, минуя обычное для процессов сушки жидкофазное состояние. [c.602]

Сушка веществ в эксикаторах при атмосферном давлении проходит медленно из-за того, что воздушный слой над осушаемым веществом и над осушающим реагентом неподвижен и скорость диффузии водяных паров в воздухе невелика. Эвакуирование эксикатора ускоряет продвижение молекул воды между веществом и осушителем, вследствие чего скорость сушки повышается. При сушке в вакууме при низких температурах имеет место следующая зависимость [17] [c.586]

Если желательна быстрая сушка при низкой температуре, annapa i заключается в герметическую металлическую камеру, в которой создается вакуум. В таких условиях вода фактически кипит, и не может быть речи о диффузии пара сквозь поверхностную пленку воздуха. Если поддерживается высокий вакуум, то материал, подобный цельному молоку, может быть быстро высушен при низкой температуре. [c.473]

РС получают в реакторе, который по конструкции аналогичен аппарату для получения НС, но снабжен гладкой паровой рубашкой, так как РС сушат при более низких температурах. В реактор, который ввиду основного характера катализатора может быть изготовлен из углеродистой стали, загружают фенол, формалин и катализатор. Смесь подогревают до 70—75 °С, затем подачу пара прекращают, и дальнейшее повышение температуры до 90—92 °С происходит за счет экзотермичности реакции. Контроль процесса осуществляют по вязкости и показателю преломления реакционной массы. По окончании поликонденсацни аппарат переключают на сушку, которую проводят при вакууме 93 кПа и выше ( к концу сушки) и температуре около 80 °С в начале сушки с кратковременным повышением до 90—100 42 к концу сушки. [c.162]

Вакуум при сушке или другом технологическом процессе используется в следующих случаях 1) когда должна поддерживаться низкая температура твердого материала, так как перегрев может привести к повреждению продукта или изменению его природы 2) когда при контакте воздуха с нагретым продуктом может происходить окисление или возникают взрывоопасные условия 3) когда требуется регенерация растворителя и 4) когда материал должен быть высушен до чрезвычайно низкого уровня влажности. [c.264]

Большие перспективы имеет применение вакуум-парового нагрева для химических аппаратов, в которых требуется поддерживать низкие температуры пагрева. Например, фирма Лейбольд (ФРГ) применяет в аппаратах для вакуумной и сублимационной сушки нагрев вакуумным паром (см. стр. 266). Откачка паровой системы осуществляется обычно водокольцевым насосом благодаря (работе насоса в системе может поддерживаться давление ниже атмосферного и соответственно кривой насыщения понижаться температура греющего пара. [c.371]

Расход энергии собственно на сублимационную сушку, как правило, не превышает расхода энергии при обычной контактной сушке, поскольку затраты теплоты на физический процесс перехода влаги из твердофазного в паровое состояние лишь незначительно превышают теплоту парообразования из жидкой фазы, а теплота на нагрев материала здесь практически не расходуется. И все же сублимационый способ сушки оказывается относительно дорогостоящим из-за повышенных капитальных затрат на систему создания и поддержания вакуума кроме того, производительность сублимационных сушилок обычно незначительна вследствие периодического характера их работы и невысокой скорости удаления влаги из материалов при низких температурах. [c.246]

При другом методе изготовления безосколочного стекла применяются растворы поливинилацетата в органических растворителях, к которым добавляются мягчители. Эти растворы наносятся на стекла и затем для устранения возможности образования пузырей подвергаются при сравнительно низких температурах медленной сушке. Удаление последних следов растворителя происходит при помощи вакуума. Склеивание наложенного второго стекла происходит также в вакууме. [c.352]

В сухом состоянии многие бактерии (если не большинство из них) на протяжении ряда лет сохраняют жизнеспособность. Для консервации бактерий в коллекциях вегетативные клетки подвергают, как правило, лиофильной сушке и хранят при комнатной температуре или при низких температурах в вакууме. Как рассчитал еще Беккерель, микроорганизмы при температуре, близкой к абсолютному нулю, могут оставаться жизнеспособными на протяжении миллионов лет. Кратковременные опыты с жидким азотом и экстраполяция их результатов позволяют заключить, что такие предположения вполне оправданны. Бактерии, не переносящие лиофилизации, выдерживают многолетнее хранение в суспензиях при температуре жидкого азота. [c.80]

Далёе следует сгущение и сушка осветленного разбавленного раствора. Прежде всего нужно еще раз убедиться, что он при разбавлении водой не мутнеет. Чтобы получить таннин, дающий светлый и прозрачный раствор, нужно вести и сгущение и сушку при низкой температуре и высоком вакууме. Температура не должна превышать 50°, а вакуум должен быть не меньше 730 тм. Для этой цели хорошо подходит аппарат, изображенный а рис. 72. [c.291]

Вальцовые вакуумные сушилки, как и другие контактные сушилки, работающие под вакуумом, несмотря на сложность устройства и высокую стоимость установки, а также труд1юсть контроля их работы, довольно часто применяются в химических производствах. Это объясняется специфическими достоинствами вакуумных сушилок, к числу которых относятся 1) интенсивная сушка при низких температурах материалов, не переносящих высоких гемператур, 2) безопасная сушка взрывчатых и ядовитых веществ. [c.555]

Учитывается топливо и энергия на обжиг, упарку, сушку, плавку, варку, мектролиз на создание больших скоростей, давлений, вакуума, высоких и низких температур в технологическом процессе. При небольшом удельном весе в себестоимости топлива и энергии, расходуемых на технологические процессы, их стоимость включается в расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, [c.299]

Пятиокись фосфора — наиболее эффективный из всех известных осушающих агентов (табл. 56), его употребляют главным образом для осушения газов и для наполнения эксикаторов. Ее недостатком является порошкообразная консистенция, вследствие чего пятиоокись фосфора приходится наносить на пемзу, стеклянную вату и т. п. При взаимодействии с водой пятиокись фосфора превращается в метафосфорную кислоту,, которая образует на поверхности окиси стекловидную пленку, значительно снижающую эффективность и скорость осушения. Обычный продажный препарат содержит заметное (до 1%) количество фосфористого ангидрида, который из-за своей относительно низкой температуры кипения (173 ) затрудняет сушку в высоком вакууме и, кроме того, образует с водой фосфористый водород. Для удаления фосфористого ангидрида рекомендуется обрабатывать пятиокись фосфора озоном [30].Применение пятиокиси фосфора ограничено также ее кислыми свойствами. [c.574]

После отжима на центрифуге хлорат калия содержит 4—8% влаги. Так как нагревание его до высоких температур может привести к разложению и взрыву, сушку соли производят при низких температурах в вакуум-сушилках. После высушивания хлорат калия просеивают или сепарируют на фракции воздушным сепаратором. Часть более крупной соли иногда подвергается размолу. Перед размолом соль пропускают через магнитный сепаратор для извлечения случайно цопавших частиц железа, которые могут вызвать взрыв соли при размоле. Размол производят в дезинтеграторе или в бегунах. Ввиду взрывоопасности операции сушки и размола организуются в отдельном здании, удаленном от других цехов завода. [c.720]

Спекание с керамикой порошка гидридов переходных металлов производят в вакууме. Металлизация керамики в вакууме требует йолее низкой температуры (около 900°С). Снижения температуры достигают, вводя в состав смеси порошок гидрида активного металла [32]. Используют гидриды титана TiH и циркония 2гНг, которые при нагревании выделяют атомарный водород. Например, 1 г 2гНг мол<ет выделить 240 см водорода. Водород поступает в зону сцепления в участках, где нанесен гидрид. Особенностью процесса является необходимость тщательной сушки порошка для удаления следов адсорбированной влаги. Для термообработки применяют, например, вакуумную камерную печь СНВЛ 1-31/16-М2, обеспечивающую рабочий вакуум 10 Па. [c.69]

При обработке или сушке материала в вакууме стремятся создать большую температурную движущую силу между греющим агентом и продуктом. Для достижения этой цели при достаточно низкой температуре в рубашке необходимо понизить внутреннее рабочее давление так, чтобы удаляемая жидкость закипала при более низком давлении вторичного пара. Однако это не всегда экономично, потому что при, понижении внутреннего давления до очень низкого уровня выделяется большой объем вторичного пара. Необходимо принимать компромиссное решение, выбирая рабочее давле-шге с учеттай подсоса газов, условий конденсации, хаз- [c.264]

Ведение процессов даже под небольшим вакуумом исключает возможность выбросов горючих газов, паров и пылей в атмосферу. Кроме того, при пониженном давлении можно проводить процессы и при более низких температурах, например сушку и дистиляцию, что позволяет избежать термического разложения перерабатываемых нестабильных продуктов, их перегрева и воспламенения. [c.270]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

Сушка в тонком слое. За последнее время находят распространение пленочные сушильные аппараты, в которых производится сушка в тонком слое. В этих аппаратах сушимое вещсство в условиях вакуума стекает по внутренним стенкам нагреваемой вертикальной трубы за счет силы тяжести в виде тонкой пленки. За один ход пленки сверху вниз материал высушивается и в нижней части выгружается сухой продукт. Внутри трубы располагаются движующиеся скребки, выравнивающие-пленку жидкости. Такая сушка, которая продолжается короткое время при низких температурах, может быть применена для теплочувствительных материалов [253]. [c.274]

В термопластичном состоянии поликарбонаты очень чувствительны к влаге воздуха переработка неподсушенного материала влечет за собой частичную деструкцию полимера и, следовательно, получение низкокачественных изделий. Поэтому одним из требований к сырью для переработки является предельно низкое содержание влаги (до 0,015% что достигается предварительной сушкой гранул под вакуумом при температуре 130°С в течение 4—6 ч. [c.252]

Проверка дегидрирования в вакууме (Научно-исследовательский институт пластмасс) показала, что одним из наиболее, пригодных катализаторов является смешанный магний-хромовый катализатор (MgO + СгзОз). Близкие по выходам результаты получаются с катализаторами, содержащими окись магния и окись хрома или окись цинка и окись алюминия. При этом последний катализатор может работать при более низких температурах по сравнению с первым. Решающим моментом в данном случае является продолжительность работы катализатора без регенерации его (продолжительность службы катализатора) и легкость его оживления (регенерации). В особенности при этом приходится учитывать неприятный побочный процесс, который обычно сопровождает процесс дегидрирования стирола, а именно, отложение яа катализаторе кокса, трудно удаляемого при оживлении катализатора окислением, т. е. продувкой воздухом. При всем этом далеко не безразлично, каким способом приготовляется катализатор и какие соединения берутся в качестве исходных продуктов. Например, для приготовления катализатора рекомендуется (Научно-исследовательский институт пластмасс) раствор 19,2 ч. двухромовокислого аммония в 200 г воды смешать с 100 ч. окиси магния (жженой магнезии), полученную кашеобразную массу протереть через сито с определенным размером отверстий (около 3 мм) для получения гранулей равномерного размера. В таком виде катадрзатор поступает на сушку, которая проводится при 65° и остаточном давлении около 50 мм, а затем на прокаливание при 600° в течение 3 час., после чего он содержит около 90% MgO и 10% СгаОз. Такой катализатор работает без смены около 33 час., регенерация его считается неэкономичной. Поступающий на дегидрирование этилбензол, во всяком случае предварительно ректифицированный, испаряется (температура около 170°) ik через перегреватель (до 630°) поступает в контакт- [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология