Определение вакуума

Проверка системы на кавитацию проводится для центробежного и струйного насосов. Для определения вакуума на входе в центробежный насос запишем уравнение энергии для сечений Н1-Н1 и в-в (см. рис. 3.28), приняв p = р [c.794]

Типовая характеристика приводной паровой турбины представляет собой зависимость расхода пара и тепла от мощности, развиваемой турбоагрегатом при различных скоростях вращения. Эту характеристику строят для определенного давления и температуры свежего пара, определенного вакуума в конденсаторе (рис. ХП-1), [c.367]

Для предохранения адсорбера от смятия при определенном вакууме в нем мембраны разрываются. [c.173]

Вакуум создается при помощи форвакуумного (масляного) насоса и парортутных насосов, работающих непрерывно в процессе плавки, при этом включение печи для нагрева производят после достижения в камере определенного вакуума. [c.231]

Применение вакуума. Выше уже указывалось, что при увеличении давления область взрываемости, как правило, расширяется. Наоборот, при понижении давления она сужается, а при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. При глубоком вакууме прекращается выделение в окружающую среду газов, пыли, чем уменьшается опасность взрывов и отравлений. Многие процессы, как, например, дистилляция, ректификация под вакуумом можно вести при более низких температурах, что устраняет опасность термического разложения перерабатываемых веществ, их перегрев, воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, нередко создающие дополнительные опасности взрыва. [c.60]

Для определения вакуума в области сжатия струи составим уравнение Бернулли для двух сечений, проходящих через характерные области насадка (рис. 74). Сечение I—I совпадает со сжатым сечением струи при входе в насадок, а сечение II—II—с внешней кромкой насадка при выходе из него струи. Запишем уравнение Бернулли для этих сечений, центры которых совпадают с осью струи О—О, лежащей в плоскости сравнения [c.145]

Если давление газа увеличивать выше 0,1 мм Hg, то можно заметить, что отрицательные зоны тлеющего разряда начинают стягиваться к катоду. Действительно, до того как стали применяться вакуумметры с непрерывным отсчетом, широко применялась методика определения вакуума в вакуумных системах по ширине темного катодного пространства. При давлениях выше 100 мм рт. ст. ясно видно только фарадеево темное пространство. Положительный столб всегда заполняет остальную часть разрядного промежутка, но при повышении давления стягивается в радиальном направлении. В этом случае он ничем не отличается от положительного столба дугового разряда при одинаковых значениях тока, за исключением того, что в дуговом разряде на концах столба газ может содержать некоторое количество паров материала катода и анода. [c.226]

Гораздо более трудной задачей является устранение остаточной пористости, обусловленной наличием в смеси воздуха. Применение шприц-машин новейшей конструкции с определенными вакуум-зонами в шнековом цилиндре позволяет отсосать оставшийся воздух. Конструкция машин и температурный режим продавливания резиновой смеси должны гарантировать бесперебойную работу вакуумных каналов без их забивки. [c.82]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и в них создают определенный вакуум. Жидкость проходит внутрь элементов а осадок остается на их поверхности. [c.174]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них определенный вакуум. При этом жидкость проходит внутрь элементов, а осадок остается на их поверхности. Когда толщина слоя осадка достигает необходимой величины (обычно 5—35 мм), то, продолжая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар для промывки осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсушивают просасыванием воздуха и затем в третьем резервуаре удаляют обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.216]

Импульс для регулятора вакуума хлора, как правило, отбирается перед системой охлаждения — осушки хлоргаза, а регулирующий орган изменяет вакуум на входе во всасывающую линию хлорного компрессора или меняет его производительность (см. рис. 74, поз. 16). Задача рег лятора — поддерживать определенный вакуум (10— 15 мм вод. ст.) в хлорных коллекторах серий (или групп) электролизеров. [c.165]

Схема экспериментальной установки показана на рис. 15.3. Установка состоит из пяти основных узлов барабанного вакуум-фильтра /, бака для приготовления суспензий 8, центробежного насоса 12 для подачи исходной суспензии в резервуар, вакуум-сборника 18 и вакуум-насоса 19. Вакуум в системе создается вакуум-насосом. Для улавливания масла, уносимого воздухом из вакуум-насоса, служат маслоотделители 21. Измерение объема фильтрата над вакуум-сборником, снабженным водомерным стеклом, производят с помощью мерного стакана 26 (объем 2,5 л), что обеспечивает более высокую точность определения. Вакуум в сборнике фильтрата измеряют вакуумметром 28 . Бак для суспензии снабжен пропеллерной мещалкой 5 (частота вращения мешалки 6 с ). [c.119]

В отделении абсорбции на 1 т соды поглощается примерно 0,5 т аммиака. Из этого количества более 80% поступает с газом дистилляции, поэтому особенно важна полная согласованность в работе отделений абсорбции и дистилляции. Для этого регулируется подача рассола в соответствии с количеством поступающего из отделения дистилляции аммиака, соблюдается температурный режим и поддерживается в системе определенный вакуум. Об устойчивой работе взаимно связанных отделений абсорбции, дистилляции и карбонизации можно судить по уровню жидкости в сборнике аммонизированного рассола, куда через оросительный холодильник поступает рассол из АБ-2. При согласованной работе уровень в сборнике аммонизированного рассоЛа не должен изменяться. [c.74]

Пакетом щитковым (рис. 199) или свечевым (рис. 200) называется устройство, которое объединяет в группу отделываемые паковки, позволяет транспортировать эту группу в системе агрегата и подводить отделочные рабочие растворы и воду под определенным давлением (или отводить их под определенным вакуумом) в требуемом количестве к каждой отделываемой паковке. [c.277]

Для иллюстрации ниже приводятся результаты определения вакуума в приемно-усилительных лампах 6ЖШ (А), импульсной генераторной лампе ГИ-30 (Б) и в кинескопах с диагональю экрана 21 (В) и 14 дюймов (Г), [Л. 6 и 7] [c.7]

Газометр с напорной воронкой проверяется на герметичность следующим образом наполнив газометр запирающей жидкостью, оставляют его на 15—20 мин с закрытыми верхними кранами и открытым нижним краном и следят, не вытекает ли из него жидкость. Если газометр герметичен, жидкость через открытый нижний кран вытекать не будет. Герметичность газометра может быть проверена еще и следующим приемом воронку и газометр выполняют запирающей жидкостью, закрывают нижний кран газометра и кран отбора газа и следят (при открытом кране на воронке), не проникает ли жидкость через шлифы и не изменяется ли ее уровень. Газометры с напорными склянками для проверки на герметичность заливают полностью жидкостью и опускают на некоторое время напорные склянки вниз. Если воздух не проникает в газометр, значит, он герметичен. Для проверки на герметичность сухого газометра к одному крану подсоединяют открытый ртутный О-образ-ный манометр, а к другому — вакуум-насос, при помощи которого из газометра откачивают воздух. Откачав до определенного вакуума воздух, перекрывают кран на трубке, соединенной с насосом и, записав показания ма- [c.106]

Основными узлами установок термического разложения МОС в паровой фазе являются 1) испаритель, в котором осуществляется процесс образования паров МОС 2) реактор, в котором помещается подложка и происходит разложение паров вещества 3) вакуумная или газовая система, служащая для создания разрежения или соответствующей среды 4) линия подачи газов или паров МОС 5) системы контроля (определение вакуума, скорости потока газа-носителя, температуры испарителя, подложки и т. д.). [c.186]

Для более точного определения вакуума удобнее пользоваться вакуумметром, шкаЛа которого градуирована от полного вакуума (—760 мм рт. ст.) до нули. [c.368]

Определение вакуума в объеме [c.135]

Определение вакуума на входе 1-го насоса [c.135]

Применение вакуума. Известно, что при понижении давления область воспламенения сужается, при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. Кроме того, при работе аппарата под вакуумом прекращается выделение в окружающую среду газов, паров, пыли, что уменьшает опасность взрывов и отравлений. Многиё технологические процессы при понижении давления можно вести при более низких температурах, поэтому уменьшается возможность термического разложения продуктов, их перегрев, а также предотвращаются нежелательные побочные реакции, создающие дополнительную опас-ность взрыва. Однако при применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру и образование в ней горючих сред. Эта опасность усугубляется тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала без специальных измерительных устройств (вакуум-манометров). Поэтому при работе с ваку- [c.204]

Известно, что при увеличении давления область взрываемости, как правило, расширяется наоборот, пр понижении давления она сужается, при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть не ключей. Кроме того, если Давление внутри аппарата ниже, чем наружное, прекращается дыделение в окружающую среду газов, паров, пыли, чем уменьшается опасность взрывов - и отравлений. Многие технологические процессы при понижении давления могут вестись при более низких температурах, благодаря чему вовее устраняется или значительно уменьшается опасность термического разложения продуктов, их перегрев и воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, неред-ко создающие дополнительные опасности взрыва. Поэтому проектировщтпг прн разработке технологических процессов стремятся, там где это возможно, применять вакуум. [c.145]

Пуск вакуумного блока. К моменту пуска этого блока вода и пар уже приняты, включают пароэжекторную схему и достигают определенного вакуума в колонне. После этого одним из насосов атмосферной колонны начинают подачу горячего мазута через вакуумные печи П-3/1 и П-3/2 в вакуумную колонну К-Ю, убедившись, что уровень в колонне начинает подниматься, зажигают печи П-3/1 и П-3/2, подогревают постепенно мазут от 340 до 420°С и продолжают подъем уровня и температуры на входевколонну и внизу колонны. До направления мазута в К-Ю, в низ ее подают водяной пар. В этот период он служит для того, чтобы при конденсации паров в промежуточных холодильниках вакуумсоздающей системы углубить вакуум в колонне. Далее он будет выполнять и функцию снижения парциального давления и увеличения отпарки. По мере появления уровня в рефлюксной емкости колонны К- О, подают верхнее орошение, включают постепенно, по мере накопления уровня флегмы на глухих тарелках, насосы 1 -го ЦО, 2-го ЦО и отлаживают режим и качество боковых погонов (легкого и тяжелого газойля) и гудрона. До установления нормального качества гудрон откачивают на смешение с мазутом К-2. Газы разложения из барометрической системы направляют в печи П-3/1,2 насжигание,аЛВГ и ТВГ по достижении стандартного качества выводят с установки. [c.115]

До разделения азеотропной смеси рекомендуется снача.та исследовать, в какой степени изменение давления может оказать влияние на фазовое равновесие. В большинстве случаев понижение давления делает азеотропную смесь более богатой нижекиня-1ЦИМ компонентом. Во многих случаях нрп определенном вакууме азеотропная точка исчезает. В качестве примера можно назвать смеси этиловый спирт — вода п вода — фенол (рис. 226). Вакуумной ректификацией при 70 мм, рт. ст. получают абсолютный спирт без добавки постороннего вещества. Азеотропная точка для смеси вода — фенол исчезает при 32 мм рт. ст. (см. главу 5.41). Но можно также привести случаи, когда азеотропная точка исчезает с повышением давления. [c.338]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

Работа фильтра заключается в том, что фильтрующие элементы погружаются в резервуар, заполненный жидкостью, подлежащей фильтрованию. При помощи коллекторной трубы, соединенной с резервуаром, в котором поддержи-ваегся определенный вакуум, достигается разрежение внутри отдельных элементов, обтянутых фильтрующей тканью С. [c.354]

При эксплуатации средств храпения и транспортирования сжиженных промышленных газов значительное место занимают вопросы, связанные с применением вакуумных видов изоляции. Существуют статические вакуумные системы, в которых изоляциойное пространство по достижении в нем необходимого вакуума отключается от вакуум-насоса, и динамические системы, которые постоянно соединены с вакуум-насосом для поддержания определенного вакуума в системе. Возможно сочетание этих двух систем. Так, вакуумно-порошковая и многослойная изоляция сочетают особенности статической и динамической систем (применяемые порошки и слоистые материалы адсорбируют большое количество газов, но в то же время требуется, чтобы изоляция работала продолжительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). [c.143]

Высокочастотный прибор для определения вакуума очень полезен для быстрой оценки разряжения. Он позволяет извне вызвать в аппаратуре газовый разряд, окраска которого служит грубым критерием достигнутого вакуума. Этот метод особенно широко применяется при работе с газами высокой чистоты, так как по окраске газового разряда можно судить о виде загрязнений. Разряд в трубке с газом вызывают с помощью простого прибора, изготовленного на основе трансформатора Тэсла. [c.44]

Для того чтобы постоянно поддерживать резервные насосы в залитом состоянии, в вакуум-систему включают вакуум-котел (рис. 27). Создав определенный вакуум в системе и вакуум-котле, вакуум-насосы автоматически отключаются. Подсасываемый в систему через неплотные соединения воздух постепенно уменьшает вакуум. При определенных малых значениях вакуума в вакуум-котле вакуум-на-сосы автоматически включаются. [c.50]

Газометры с напорными склянками для проверки на герме-гичность заливают полностью жидкостью и опускают на неко-горое время напорные склянки вниз. Если воздух не проникает в газометр, значит он герметичен. Для проверки на герметичность сухого газометра к одному крану подсоединяют открытый ртутный U-образный манометр, а к другому — вакуум-насос, при помощи которого из газометра откачивают воздух. Откачав до определенного вакуума воздух, перекрывают кран на трубке, соединенной с насосом и, записав показания манометра, оставляют на 10—15 мин газометр в указанном положении. Если за истекшее время уровень ртути в манометре не изменится, значит газометр герметичен. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология