БГК и БГК диафрагменные для получени

Технологическая схема диафрагменного метода получения гидроксидов натрия или калия, хлора и водорода включает стадии подготовки исходных, поступающих на электролиз растворов, стадию электролиза, стадии обработки продуктов электролиза и доведения их до товарного вида в соответствии с требованиями потребителя. [c.61]

Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности, Среди крупнотоннажных электрохимических производств на n piiOM месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет —30 млн, т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80-х годах прошлого века. В настоящее время используют два метода электролиза с ртутным катодом и с твердым катодом (диафрагменный метод). На ртутном катоде разряжаются ионы Na+ и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью, В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит, В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениевотитановыми анодами — ОРТА, [c.271]

Технологическая схема процесса. Нагретое исходное сырье (рис. 24) смешивается в потоке в диафрагменном смесителе с 2— 2,5 частями растворителя-разбавителя и поступает в сборный (смесительный) резервуар, оборудованный пропеллерной мешалкой для выравнивания концентрации полученного раствора. [c.175]

В результате рассмотренных выше причин содержание водорода в хлоре, полученном ртутным методом, достигает 1 —1,5%, в то время как при диафрагменном методе оно не превышает 0,5%. [c.161]

Рис. 3.2. Схема диафрагменного электролизера для получения гидроксида натрия

Электрохимические производства по сравнению с химическими обладают тем преимуществом, что в них роль окислителя или восстановителя выполняет электрический ток и таким образом исключается необходимость введения дополнительных реагентов. С этой точки зрения электрохимические процессы могут быть с успехом использованы для создания малоотходных технологических процессов. Примером таких процессов может служить электролиз воды, получение хлора и щелочи диафрагмен-ным нли мембранным методами. Следует отметить, что проблема создания малоотходных производств стала особенно острой лишь в последние годы. Пока работы в этом направлении только развертываются, хотя и имеется возможность снизить отходы в уже действующих производствах за счет применения электрохимических методов. Так, например, в анилинокрасочной промышленности для восстановления ароматических нитросоединений используют насыпные железные стружки в соляной кислоте. В результате реакции образуются отходы хлорида железа, идущего в отвал. Применение электролиза позволит полностью исключить образование этого нежелательного отхода. [c.230]

Конструкция ванн для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Ванна для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона с кафельной или гранитной футеровкой, или из эмалированного чугуна. На дно ванны при электролизе в горячих растворах укладывают змеевик, изготовленный из ферросилиция, по которому пропускают пар для подогрева раствора. Аноды помещают в диафрагменные ячейки. [c.101]

Себестоимость гидроксида натрия полученного электролизом с ртутным катодом на 10—15% выше, чем себестоимость полученного диафрагменным методом. [c.345]

ДИАФРАГМЕННЫЙ МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И РАСТВОРОВ ГИДРОКСИДОВ НАТРИЯ И КАЛИЯ [c.47]

Электрохимическое получение пероксодисерной кислоты возможно только в диафрагменном электролизере, в котором катодное восстановление ионов персульфата практически не протекает. Получение персульфатов осуществляют как в диафраг-менных, так и в бездиафрагменных электролизерах. Поэтому в лабораторном электролизере для получения персульфата аммония диафрагму можно не применять, что облегчает охлаждение электролита с помощью катода-холодильника. В этом случае в электролит кроме роданида аммония добавляют небольшое количество хромата калия. Последний образует в прикатодном слое защитную пленку гидроксида хрома, играющую роль диафрагмы. [c.187]

Кроме того, будет учитываться надежность имеющихся мембран, стабильность их характеристик в процессе электролиза, а также стоимость. Следует также ожидать совершенствования диафрагменного и ртутного методов получения хлора и гидроксида натрия. Одним из путей повышения технико-экономи-ческнх показателей диафрагменного метода является повышение концентрации получаемого в электролизере раствора щелочи, вплоть до 400—600 кг/м . [c.134]

По мнению многих исследователей, мембранному электролизу будет принадлежать ведущее место в развитии хлорного производства, по мере совершенствования и удешевления мембран он может заменить классические ртутный и диафрагменный методы получения хлора и гидроксида натрия. [c.100]

Вследствие этого ртутный метод получения хлора и каустической соды связан с большими расходами энергии по сравнению с диафрагменным методом, а именно теоретический расход энергии равен [c.159]

До недавнего времени в мировой практике использовались два электролитических метода промышленного получения хлора и гидроксидов щелочных металлов — диафрагменный и ртутный. Однако на сегодняшнем этапе развития хлорной промышленности имеются тенденции к серьезным сдвигам в ее структуре. [c.133]

Диафрагменный хлорный электролизер, предназначенный для получения едкого кали, работает при нагрузке 40 кА и среднем выходе по току 92 %. Содержание КОН в вытекающих щелоках составляет около 180 г/л. [c.128]

Электролизеры для получения фтора должны обеспечивать хорошее разделение электродных газов, исключать их попадание в атмосферу цеха. Этим требованиям отвечают электролизеры и-образного типа и диафрагменные электролизеры коробчатогО типа, получившие наибольшее распространение (рис. 5.17). [c.248]

Наиболее перспективным путем использования таких количеств соли нам представляется диафрагменный электролиз Na l с получением хлора и каустика. Однако реальные растворы Na l содержат примеси органических соединений, которые затрудняют процесс диафрагменного электролиза. [c.127]

Растворы гидроксида натрия, полученные диафрагменным методом, как известно, уступают по чистоте растворам, полученным методами электролиза с ртутным катодом и мембранным. [c.127]

Аммиачная очистка диафрагменного гидроксида натрия позволяет получить продукт, приближающийся по качеству к гидроксиду натрия, полученному ртутным методом. [c.128]

В сочетании с диафрагменным электролизом на производстве хлоргидринов и окисей на их основе можно практически исключить потери хлора и натрия, а также углеводородного сырья, что особенно значимо по сравнению с окислительными методами получения окисей олефинов. [c.142]

Электролитическое получение магния-сырца осуществляют в электролизерах диафрагменного или бездиафрагменного типов различной конструкции. При электролизе на стальном катоде выделяется магний, а на графитовом аноде — хлор, т. е. идет разложение хлорида магния. [c.237]

Недавно электролитическое окисление заменило химические окислители. Когда электролизу подвергается раствор железистосинеродистого калия в диафрагменных ваннах, феррицианид образуется на аноде. Одновременно образуется едкое кали, которое может быть удалено при помощи двуокиси углерода, как было описано в предыдущем параграфе. Электролитический способ имеет то важное преимущество перед химическим окислением, что феррицианид может быть получен в твердом виде из анодного отделения прибавлением твердого железистосинеро-дистого калия до тех пор, пока раствор не станет насыщенным окисным соединением и не произойдет осаждения твердой красной соли. [c.71]

Технологическая схема. Предложены две технологические схемы получения адиподинитрила с использованием диафрагменного и бездиафрагменного электролизера. Диафрагменный процесс осуществлен японской фирмой Асахи. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 2.64. [c.213]

Рис. 2.64. Технологическая схема получения адиподинитрила в диафрагмен-

Традиционно узким местом при получении полимеров изобутилена в промышленности является разложение катализатора и отмывка продуктов его разложения. Обычно используется водное, водно-щелочное или водно-спиртовое разложение катализатора, которое при применении объемных реакторов смешения или диафрагменных смесителей представляет достаточно длительный [c.347]

Основным недостатком этого метода является получение хлора, содержащего около 0,3% СС , что ограничивает число его потребителей. Однако следует иметь в виду, что в хлоре диафрагменных электролизеров также содержится от 0,05 до 0,20% хлорорганических примесей. [c.337]

За ноль отсчета в осевом направлении принято сопловое сечение ВЗУ, отрицательные значения расстояния от соплового сечения соответствуют замерам в диафрагменном канале ВЗУ и фу-бе охлажденного потока. Приведенные результаты, полученные при значениях ц = 0,0 0,34 и 1,0 — дают полное представление о влиянии ш на характер изменения АР . При режиме ц = 0,0 на расстоянии до 10 калибров наблюдается почти симметричное колебание АРрр, причем эти колебания имеют периодичность с щагом примерно Ь, = (0,625 0,125)0.р. Затухание колебаний АР происходит на удалении от соплового сечения более чем на 11 калибров. [c.66]

Для того чтобы BO npeni r TBOBaTb проникновению хлора в раствор гидроксида натрия. чаще всего применяют диафрагменный способ, при котором анодное и катодное пространства отделены друг от друга перегородкой (диафрагмой) из асбеста или другого пористого материала. В электролизерах, служащих для получения гидроксида [c.678]

Второй способ получения хлора и щелочи осуществляют в ван- нах с ртутным катодом. Этот способ был изобретен А. П. Лидовым и В. А. Тихомировым в 1882—1883 гг. [6] и получил промышленное применение благодаря работам Кастнера и Кельнера (1892 г.) почти одновременно с диафрагменным способом. [c.374]

При мощности электролизеров до 3 кА их выполняют из винипласта в форме ящиков. Как уже отмечалось, марганец, в отличие от цинка, не может быть получен с достаточным выходом по току из кислых растворов. Поэтому катодное и анодное пространства в электролизере разделяют проточной диафрагмой с поддержанием разных уровней католита и анолита. Донная часть электролизеров сообщается с диафрагменными пространствами через открытые днища. В диафрагменные пространства помещают аноды. Образующийся диоксид марганца частично собирается на дне ванны и время от времени удаляется. Катоды располагают в междиафрагменном пространстве, здесь же помещены водяные холодильники. Длина ванны зависит от числа электродов, т. е. от силы тока на ванне. С учетом наличия диафрагмы расстояние между одноименными электродами может достигать 150—200 мм. Выход по току при 24 ч электролизе равен 55—65%, напряжение на ваннах 5 В, расход электроэнергии 7000—8000 кВт-ч/т металла. [c.400]

Впервые электрохимия была применена в технологии неорганических веществ в 1879 г. Ф. Ващуком и Н. Глуховым. В их электролизере имеются все черты современных диафрагменных электролизеров для получения хлора и щелочей. [c.8]

Электролитическое рафинирование стали. Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. При анодном растворении наряду с ионами Ре + образуются также и ионы Ре +, поэтому электролиз ведут при рН = 2. Во избежание о(5разования Ре(ОН)з и для обеспечения высокой буферной способности раствора в него вводят МаНСОз и АЬ (804)3, Для получения высокого выхода металла по току в кислых растворах увеличивают плотность тока и температуру (см. табл. 4.4). В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали в. диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [c.415]

Для специальных целей требуется в отдельных случаях NaOH, содержащий примеси в количествах, не превышающих 10 " —10 % (масс.). Такой продукт может быть получен повторным электролизом чистых растворов гидроксида натрия в электролизерах с ртутным катодом и никелевыми анодами. Такими растворами могут служить растворы гидроксида натрия, полученные электролизом хлоридных растворов в ваннах с ртутным катодом, мембранных электролизерах либо очищенные растворы диафрагменного гидроксида натрия. [c.128]

Найдут применение неасбестовые тонкие диафрагмы, имеющие длительный срок службы при получении в электролизере концентрированных щелочей. Мембранные и диафрагменные электролизеры станут оснащать катодами, деполяризуемые кислородом воздуха, на которых вместо реакции выделения водорода будет протекать реакция 0,502 + Н2О -Ь 2ё 20Н, что позволит примерно на 1В снизить напряжение на электролизере. [c.135]

Во мн. электрохим. произ-вах требуется разделение катодного и анодного пространств, к-рое осуществляют с помощью диафрагм, проницаемых для ионов, но затрудняющих мех. смешение и диффузию. При этом достигается разделение жвдких и газообразных продуктов, образующихся на электродах или в объеме р-ра, предотвращается участие исходных, промежут. и конечных продуктов Э. в р-циях на электроде противоположного знака и в приэлектродном пространстве. В пористых диафрагмах через микропоры переносятся как катионы, так и анионы в кол-вах, соответствующих числам переноса. В ионообменных диафрагмах (мембранах) происходит перенос либо только катионов, либо анионов, в зависимости от природы входящих в их состав ионогенных групп. При синтезе сильных окислителей используют обычно без-диафрагменные электролизеры, но в р-р электролита добавляют К2СГ2О7. В процессе Э. на катоде образуется пористая момит-хроматная пленка, выполняющая ф-ции диафрагмы. При получении хлора используют катод в виде стальной сетки, на к-рую наносят слой асбеста, играющий роль диафрагмы. В процессе Э. рассол подают в анодную камеру, а из анодной камеры выводят р-р NaOH. [c.432]

Рис. 5.25. Диафрагменный электролизер для получения магния с нижним вводом анодок

Получение энихлоргидрина осуществляется дегидрохлорированием (омылением) дихлоргидринов глицерина щелоками (смесь КаОН, КаС1, и воды, поступающей с диафрагменного электролиза) или известковым молоком (водная суспензия гидроксида кальция). При необходимости применения известкового молока в качестве агента дегидрохлорирования, его получают путем гашения обожженной извести (оксида кальция) водой. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология