Производство поливинилхлорида блочным методом

Рис. VI. 1. Технологическая с. ема производства поливинилхлорида блочным методом.

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Производство поливинилхлорида блочным методом [c.102]

Производство поливинилхлорида организовано тремя методами блочным, суспензионным и эмульсионным. [c.167]

Структура зерна порошкообразного поливинилхлорида в значительной степени определяется методом производства поливинилхлорида. Латексный (эмульсионный) поливинилхлорид имеет зерна двух типов полые грушевидные или компактные частицы. Они существенно отличаются от зерен суспензионного и блочного полимера. Формирование агрегатного состояния у эмульсионного полимера происходит в процессе сушки, а не в процессе полимеризации, как у суспензионного и блочного. [c.106]

В настоящее время в промышленности СССР так же, как и в мировой практике, используются в основном три промышленных метода производства поливинилхлорида суспензионная, эмуль--сионная и блочная ( в массе ) полимеризация винилхлорида. Мировая промышленность ориентируется в основном на производство суспензионного поливинилхлорида как наиболее универсального по свойствам. Ниже показана примерная структура производства полимеров винилхлорида в СССР и за рубежом (в %) [c.81]

Прогнозируется, что дальнейшее изменение структуры мирового производства поливинилхлорида в основном пойдет за счет увеличения доли блочного поливинилхлорида, свойства которого аналогичны свойствам суспензионного, а метод полимеризации в массе мономера экономически более выгоден. [c.81]

Преимуществом блочной полимеризации по сравнению с суспензионной и эмульсионной являются высокая степень чистоты продукта, благодаря отсутствию диспергирующих агентов, простота технологической схемы и оборудования вследствие легкости отделения полимера (отсутствие стадии сушки, фильтрования, а также загрязненных сточных вод и т. д.), возможность производства различных сортов поливинилхлорида. Эксплуатируемые мощности цехов блочного поливинилхлорида имеют невысокие мощности 30 тыс. т/год, а единичная мощность ведущего оборудования составляет 2,5 тыс. т/год. Проектируемые производства по этому методу будут иметь производительность 90—120 тыс. т/год, а мощность агрегатов полимеризации 5—10 тыс. т/год. [c.83]

Производство поливинилхлорида методом блочной полимеризации до последнего времени было нецелесообразным, так как полимер получался в виде большого блока (если процесс осуществлялся периодическим способом), который трудно было измельчать и обрабатывать. Кроме того, выделяющаяся теплота реакции затрудняла регулирование температуры, что приводило к термическому разложению полимера, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и появлением окраски. Но не так давно [49—52] были предложены периодические и непрерывные методы блочной полимеризации винилхлорида в автоклаве в, присутствии инициаторов радикального типа при 40—60° С. Поливинилхлорид, полученный в виде порошка, отличается большой чистотой и высокими электроизоляционными свойствами может быть использован для изготовления прозрачных изделий. [c.213]

Производство поливинилхлорида методом блочной полимеризации до последнего времени было нецелесообразным, так как полимер получался в виде большого блока (если процесс осуществлялся периодическим способом), который трудно было измельчать и обрабатывать. Кроме того, выделяющаяся теплота реакции затрудняла регулирование температуры, что приводило к термическому разложению полимера, сопрово--14 [c.211]

Технологический процесс производства поливинилхлорида блочным методом состоит из следуюп их основных стадий 1) предварительная полимеризация до 10% конверсии 2) полимеризация до 65—70% конверсии при —50° С 3) сдувка незаполимеризовавшегося винилхлорида 4) выгрузка порошкообразного поливинилхлорида из аппарата 5) рассев полимера 6) расфасовка и упаковка полимера. [c.168]

Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Известны два основных метода полимеризации, которые позволяют избежать указагшых трудностей 1) эмульсионная полимеризация [79] и 2) капельная, или суспензионная, полимеризация 180]. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [c.71]

Описана технология получения поливинилхлорида эмульсионной, суспензионной у. блочной полимеризацией вииилхлорида. Наложены принципы аппаратурно-техничеекогс оформления основных и вспомогательных стадий производства. Рассмотрены конструкш применяемых в производстве машин и аппаратов и методы их расчета. [c.5]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

В Советском Союзе этот синтетический материал уже в 30-х годах стал широко применяться для изготовления электроизоляционных материалов, твердых и эластичных антикоррозионных покрытий. Производство винилхлорида и поливинилхлорида было освоено на московском заводе Галалит , где в 1938 г. были введены в эксплуатацию установки омыления дихлорэтана водно-спирто1вой щелочью и полимеризации винилхлорида сначала блочным, а затем водно-суспензионным методом [И]. [c.132]