Производство полимеров и сополимеров винилхлорида

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Полимеры и сополимеры на основе винилхлорида. Полимеры и сополимеры на основе винилхлорида занимают большое место в различных областях промышленности. Основным сырьем в производстве поливинилхлорида является винилхлорид. При действии света, тепла и различных инициаторов (органических и неорганических перекисей) винилхлорид образует полимер в виде аморфного порошка. В технике основное значение приобрела полимеризация винилхлорида в присутствии радикальных инициаторов. [c.245]

Наиболее чистый ПВХ получают полимеризацией в массе, при проведении которой в реакционной массе нет никаких добавок, имеется только мономер и инициатор. Полимер, получаемый суспензионной полимеризацией, значительно чище латексного, так как вносится меньше добавок и остатки эмульгатора и инициатора легче отмываются с более крупных частиц полимера. Наибольший интерес для получения волокон имеет полимер, получаемый полимеризацией в массе. Однако надо иметь в виду, что подавляющее количество ПВХ (70—80%) производится суспензионным способом и суспензионный ПВХ более доступен. Латексная полимеризация для получения исходного сырья для ПВХ волокон применяется только при производстве некоторых сополимеров винилхлорида, например с акрилонитрилом. [c.367]

Наиболее распространенным и многотоннажным сополимером на основе винилхлорида, как известно, является сополимер с винилацетатом. Введение в макромолекулу даже небольшого числа звеньев винилацетата заметно уменьшает межмолекулярное взаимодействие и облегчает взаимное перемещение макромолекул по сравнению с ПВХ (снижается TJ, что позволяет перерабатывать полимер при более низких температурах . Однако промышленные сополимеры, содержащие до 15% винилацетатных звеньев, не отличаются заметно от ПВХ по величине Т , а также по ряду физико-механических свойств при обычных температурах. Сополимеры винилхлорида с небольшим содержанием винилацетатных звеньев (2—10%) широко используются в производстве жестких прозрачных изделий методом каландрирования, литья и экструзии. В некоторых случаях их добавляют в композиции на основе ПВХ с целью улучшения перерабатываемости последнего. Сополимеры, содержащие 13—17% винилацетата, характеризуются хорошей формуемостью и повышенной ударной прочностью и используются в производстве граммофонных пластинок и других жестких изделий. Благодаря хорошей растворимости в органических растворителях они широко применяются и для приготовления лаков, для пропитки бумаги и тканей 101, а также для получения химических волокон [c.269]

Производство полимеров и сополимеров винилхлорида [c.4]

Полимеры и сополимеры винилхлорида занимают одно из ведущих мест как по объему производства, так и по широте применения в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. [c.4]

В производстве пленок или волокна применяют, главным образом, сополимеры винилхлорида и полистирол. Для специальных целей часто готовят пленки и нити из поливинилацеталей, поливинилового спирта и т. д., а также из полимеров акриловых эфиров. Особенно интересны пленкообразователи из солей тяжелых металлов полиакриловой кислоты и сополимеры виниловых производных с малеиновой кислотой. Пр именяя соли Т1 и других тяжелых металлов, создают особые эффекты [c.209]

Сточные воды производства сополимеров винилхлорида содержат полимер, остатки инициаторов, эмульгатор. Сточные воды поступают после центрифугирования (маточный раствор), промывки оборудования в сборник, где подвергаются очистке [c.71]

На некоторых химических производствах внутренняя поверхность стальных труб подвергается интенсивной коррозии под влиянием выбрасываемых в атмосферу влажных агрессивных газов (хлор, фтор, пары плавиковой кислоты). Для подбора наиболее стойких покрытий были исследованы лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол, сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, полимеров дивинилацетилена, бакелитовых и некоторых других синтетических смол. [c.180]

В США по объему производства поливинилхлорид занимает второе место (после полиэтилена) среди полимеров для пластических масс. Среднегодовой прирост производства ПВХ за период с 1960 по 1965 г. составил около 15%. В ближайшие пять лет среднегодовой прирост производства ПВХ составит 10%. В этом случае к 1970 г. мощности США по производству поливинилхлорида достигнут 1350 тыс. т в год. В настоящее время в США имеется более 25 заводов, выпускающих ПВХ и сополимеры винилхлорида. Раз- [c.9]

Обычно для производства поливинилхлоридных пленок используют полимер со степенью полимеризации 800—1500 иногда также применяют сополимер винилхлорида с винилацетатом, содержащий небольшое количество ацетатных групп. [c.60]

Стабилизатор поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида. Препятствует окрашиванию полимера при высоких температурах. Используется в производстве мягких и прозрачных материалов. Дозировка 1,0—2,0%. [c.88]

Объем производства сополимеров винилхлорида в СССР в настоящее время составляет примерно 5% от общего объема производства полимеров винилхлорида. Качество выпускаемых сополимеров недостаточно высокое за исключением сополимера. ВА-15 (сополимер винилхлорида с винилацетатом), которому присвоен Знак качества . Это объясняется тем, что до последнего времени практически не было ни одного цеха, построенного специально для выпуска сополимеров, они производятся на приспособленном для этой цели оборудовании. [c.88]

Привитые и блоксополимеры на основе В. или поливинилхлорида, в зависимости от природы второго компонента, характеризуются различными свойствами а) негорючестью (полистирол, поли-метилметакрилат, триаллилфосфат) б) высокими физи-ко-мехапич. свойствами (простые или сложные аллиловые или метакриловые эфиры, напр, диалкилфталат, диаллилмалеинат, триаллилцианурат) в) повышенной растворимостью в органич. растворителях, что особенно важно при формовании из сополимеров пленок и волокон (акриламиды) г) высокой гибкостью и эластичностью (полиакрилаты) д) высокой ударной вязкостью и низким водопоглощением (каучуки) е) высокой адгезией (пиперилен, бутадиен, изопрен, акрилонитрил, бу-тилакрплат). Волокна с хорошей накрашиваемостью получают при полимеризации 4-винилпиридина в р-ре сополимера В. с винилацетатом в метилэтилкетоне при 70 °С. Прививкой прризводных акролеина или моноокиси бутадиена на поливинилхлорид или статистич. сополимеры В. в среде кетонов, ароматич или галогенсодержащих углеводородов получены привитые сополимеры, обладающие клеющими свойствами. Выпуск сонолпморов на основе В., в тем числе и с винилиденхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры), составляет 4—7% от общего количества выпускаемых полимерных продуктов на основе В., включая и поливинилхлорид (см. Винилхлорида полимеры). Наблюдается тенденция к постоянному увеличению производства сополимеров винилхлорида. [c.228]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

Несмотря на ти, что синтетические волокна впервые были получены из карбоцепных полимеров, производство этих волокон в течение сравнительно длительного времени не получало широкого развития. До 1946—1947 гг. в производственных условиях вырабатывалось в сравнительно небольших количествах 2—3 вида карбоцепных волокон (из сополимеров винилхлорида и винилацетата, винилхлорида и винилиденхлорида и из хлорированного поливинилхлорида), качество которых было недостаточно высоким (особенно пониженная термостойкость). [c.165]

При получении сополимера винилхлорида с винилацетатом необходимо подбирать соотношение мономеров таким образом, чтобы обеспечить образование полимера, полностью растворимого в ацетоне, при минимальном содержании винилацетата в продукте совместной полимеризации. Для получения растворимого продукта достаточно наличия в сополимере 15—20% винилацетата. Сополимер такого состава (85% винилхлорида и 15% винилацетата) и применяется для получения волокна виньон. Сополимер винилхлорида и винилацетата получается обычно эмульсионной полимеризацией указанных. мономеров. При производстве синтетического волокна этот сополимер может получаться и путем сополимеризации в растворе. В качестве реагента, в котором растворяются как мономеры, так и получаемый полимер, обычно применяется ацетон. [c.225]

В отличие от поливинилхлорида сополимеры винилхлорида и винилацетата (винилит — СССР, США) прекрасно перерабатываются методом литья под давлением и пригодны для производства лаков и синтетического волокна. По мере уменьшения доли винилхлорида в сополимере улучшается растворимость сополимера, снижается температура стеклования и повышается эластичность. Техническое значение имеют также сополимеры винилхлорида с метакрилатами, простыми виниловыми эфирами, винили-денхлоридом, акрилатами, малеатами, пропиленом, этиленом и др. Некоторые сомономеры, такие, как малеиновый ангидрид, N-винилпирролидон, акролеин, непредельные сульфокислоты, улучшают адгезию, гидрофильность и окрашиваемость соответствующих полимеров, другие сообщают нм наряду с окраской еще антистатические свойства (N-метакрилоиламиноазобензол) или образуют с винилхлоридом альтернатные сополимеры (акрилонитрил 13 присутствии 2H5AI I2). [c.293]

Поливинилиденхлорид, а также сополимер винилхлорида и винилиденхлорида при различном содержании винилхлорида в сополимере (сополимер, применяемый для производства волокна, содержит от 10 до 60% винилхлорида) не растворяются в органических растворителях. Растворители для этих полимеров (в которых можно было бы получить вязкие концентрированные растворы) пока не найдены, поэтому волокно получают из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). Из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, формуют пока только моноволокно. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полиэфирного и полипропиленового волокон. По-видимому, таким путем удастся получить текстильную нить. [c.245]

Для производства пластин, пленок и плоских деталей типа растров можно использовать такие материалы, как полиэтилен 1(в основном, полиэтилен низкой плотности), поливинилхлорид (особенно так называемый пластикат — пластифицированный полимер), вини-проз (сополимер винилхлорида с метилакрилатом), производные целлюлозы, эпоксидные, фенолоформальдегидные смолы и т, д. [c.93]

В промышленности полимеры и сополимеры винилхлорида, пригодные для производства волокон, получают полимеризацией в массе, суспензионной и латексной полимеризацией. [c.363]

При различных энергетических воздействиях (тепло, излучения) происходит разрушение полимеров и сополимеров винилхлорида, что существенно осложняет изготовление и эксплуатацию изделий из них. В связи с этим при производстве изделий из ПВХ широко применяются различные термо- и свето стабилизаторы. ..... [c.374]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

При получении литьевого О. с. из сополимера ме-тилметакрилата с акрилонитрилом сополимеризацию осуществляют в массе по такой же технологии, как и в производстве полиметилмвтакрилатного стекла. Полимеризацией в формах в присутствии перекисного катализатора получают изделия на основе диэтиленгли-коль-б с-(аллилкарбоната) образующийся полимер практически не формуется и получить из него изделия сложной конфигурации др. методом не удается. Листы из полистирола, поликарбоната, сополимеров винилхлорида и эфиров целлюлозы получают экструзией, а изделия сложной конфигурации — литьем под давлением гранулированных или порошкообразных полимеров, полученных обычными методами. [c.251]

Состав. Для производства поливинилхлоридных пластизолей применяют гомо- и сополимеры винилхлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В производстве особопрочных изделий используют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пас-тообразующпй поливинилхлорид получают суспензион-но11 илп эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.269]

Состав. В производстве П. используется эмульсионный поливинилхлорид (напр., отечественных марок Е-62, Е-66П), иногда смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Ввиду низкой темп-ры деструкции поливинилхлорида и отсутствия текучести ниже этой темп-ры, что создает большие трудности при формовании П., обязательным компонентом смеси являются пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, дпоктилфосфат) и мономеры (метилметакрилат и т. п.). Такие композиции наз. полимер-мономерными пастами (пластизоля-ми). Соотношение пластификатора и мономера определяет степень жесткости П. [c.276]

Галогенсодержащие волокна получают из полимеров и сополимеров винилхлорида. Наибольшее распространение получило производство волокон из поливинилхлорида [—СНг—СНС1—]я. Особенностью этого дешевого и доступного полимера является невысокая теплостойкость — при 70—75 С он размягчается, а при 180 С разлагается. В настоящее время разработан и реализован в промышленности метод получения полимера с повышенной теплостойкостью (100—110 С), что достигается за счет увеличения стереорегулярности полимера в процессе его синтеза. [c.210]

В производстве П. используют поливинилхлорид, полученный суспензионной полимеризацией или полил1ерпзацией в массе, со среднечисловой мол. массой 90—115 тыс. (константа Фикентчера 70—90, см. Винилхлорида полимеры). Для нек-рых назначений основу П. составляют сополимеры винилхлорида, чаще всего с винилацетатом. [c.303]

В период 1948—1951 гг. были разработаны методы получения карбоцепных волокон новых видов (из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила и из полиакрилонитрила), которые значительно превосходили но свойствам карбоцепные волокна, производившиеся ранее. В 1950—1951 гг. началось промышленное производство этих волокон в сравнительно больших масштабах. В течение 1954—1956 гг. были разработаны методы производства карбоцепных волокон пз фторсодержащих полимеров, а в 1956—1958 гг. — из карбоцепных полимеров, обладающих строго регулярной структурой (изотактические, или стереорегулярпые). [c.165]

Сополимеры винилхлорида и этилена, а также винилхлорида и пропилена являются перспективными материалами. В США производством сополимеров винилхлорида и пропилена занимается фирма umberland. С точки зрения физико-механических свойств эти сополи-меры не уступают обычному поливинилхлориду, однако они легче перерабатываются в изделия при более низких температурах, что уменьшает деструкцию полимера и при этом устраняется один из основных недостатков не-пластифицированного поливинилхлорида. Изделия из этих сополимеров обладают хорошим качеством поверхности и чистой окраской. Следующие направления использования будут, по-видимому, основными для этих сополимеров крупногабаритные изделия, изготовляемые литьем под давлением нетоксичные емкости с глянцевой поверхностью, изготовляемые при использовании дешевых пластификаторов профильные и другие изделия, изготовляемые экструзией с большой скоростью при хорошем контроле качества глянцевые жесткие нетоксичные пленки с использованием дешевых стабилизаторов [24]. [c.207]

Приведенный выше перечень областей применения полимеров винилхлорида является далеко не полным. Вместе с тем он наглядно показывает, какое широкое и разнообразное применение нашел ПВХ в различных отраслях народного хозяйства. В связи с этим представляет интерес также структура потребления ПВХ в некоторых странах с высокой степенью химизации народного хозяйства. Данные о структуре потребления ПВХ и сополимеров винилхлорида в США, Японии, Англии и Италии приведены в табл. В.З—В.7. Из таблиц видно, что структура потребления сильно различается в отдельных странах. В 1963 г. доля применения непластифицирован-ного ПВХ в общем потреблении в США, Англии и Франции была сравнительно небольшой в Японии же, наоборот, она почти достигала половины в Италии, ФРГ и странах Бенилюкса она составляла /5— /з от всего перерабатываемого ПВХ. В последующие годы в большинстве стран производство изделий из непластифицнрован-ного ПВХ росло более быстрыми темпами, чем из пластифицированных. В США в 1965 г. применение ПВХ для получения непластифи-цированных изделий достигло 10% от его общего потребления. [c.14]

Первое упоминание о виниловых соединениях в литературе относится к винилхлорнду (Рейно, 1835 г.). Спустя три года тот же автор произвел полимеризацию винилиденхлорида в смолу. В 1872 г. был опубликован доклад Баймана о полимеризации винилхлорида. Работы Остромысленского в 1912 г. явились новейшим этапом развития полимеризации винилхлоридных соединений. Промышленное применение виниловых полимеров начала фирма Карбид и Карбон Кемикл Компани в 1927 г. Опытное производство начато с 1933 г., а в 1936 г. были пущены крупные установки для широкого промышленного производства сополимеров винилхлорида и винилацетата. Первый период развития производства виниловых смол протекал медленно в связи с освоением совершенно новой технологии, необходимой для виниловых смол. 10—15 лет тому назад начался период такого быстрого [c.157]

Сополимеры винилхлорида с винилацетагом выпускают с разным содержанием винилацетата, обычно от 5 до 15%, лишь в отдельных случаях оно достигает 40%. С увеличением содержания звеньев винилацетата улучшается растворимость и совместимость сополимера с пластификаторами и другими полимерами, одновременно уменьшаются водостойкость, жесткость, твердость и температура размягчения. Одной из областей, в которой применяются эти сополимеры (содержащие 13—14% звеньев винилацетата) является производство грампластинок. [c.181]

В результате же сополимеризации винилхлорида с акрилонит-рилом повышается жесткость цепей полимера, приводя к некоторому улучшению свойств волокон. Из сополимеров винилхлорида с акрилонитрилом (60 и 40%) изготавливают волокна дайнел, ка-некалон с механичеокими свойствами, не уступающим и свойствам волокон из теплостойкого поливинилхлорида. В то же время раствор,имо1сть такого сополимера выше, а соответственно упрощен процесс его производства [26]. [c.27]

Свойства виниловых полимеров находятся в прямой зависимости от молекулярного веса, соотношения мономеров в составе сополимера, а также от природы сополимеров. Некоторые свойства этих полимеров мало изменяются в зависимости от молекулярного веса растворимость же их в органических растворителях изменяется обратно пропорционально молекулярному весу. Хотя такие пластики, как лолиакрилатьи или полистирол, также могут быть отнесены к виниловым производным, аоскольку мономеры содержат винильную группу —СН = СНг, в области лаков и красок термином виниловые полимеры принято обозначать только поливинилацетат, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, сополимеры винилхлорида с винилацетатом или винилиденхлоридом, поливиниловый спирт и поли-винилацетали. Эти продукты составляют целую серию полимерных производных. Только некоторые из них применяются в производстве лаков и красок. [c.157]

Указанные продукты получают реакцией акролеина с тноглпколевой кислотой при о.члаждении до 0°С с последующим взаимодействием образующейся аллилиден-бис-тиогликолевой кислоты с окисью дибутилолова в среде ацетона. Для повышения термо-, свето- и атмосферостойкости полимеров и сополимеров винилхлорида предлолсены новые стабилизаторы указанной формулы, которые отличаются от ранее применявшихся оловосодержащих меркаптидов н тиоэфиров простотой синтеза, отсутствием неприятного запаха меркаптана и лучшей стабилизирующей эффективностью. В присутствии новых стабилизаторов ПВХ устойчив до температуры 210—220°С (вместо 177°С в присутствии смеси стабилизаторов). В противоположность последним, патентуемые стабилизаторы сключают применение пластификаторов и, являясь нелетучими при температурах до 200°С, позволяют вести переработку ПВХ даже в области расплава. Композиции из ПВХ с этими стабилизаторами используют при производстве пленок, листов, трубок, обладающих повышенной прочностью. [c.37]