Поливинилхлорид блочным методом

Производство поливинилхлорида блочным методом [c.102]

Рис. VI. 1. Технологическая с. ема производства поливинилхлорида блочным методом.

Блочный метод получения поливинилхлорида может осуществляться периодически или непрерывно в автоклаве при температуре 40—60°С в присутствии инициаторов радикального типа. [c.79]

Поливинилхлорид недостаточно термостабилен при температуре выше 100 °С отщепляется хлор, происходят деструкция, сшивка и окисление полимера. Достаточно чистый поливинилхлорид (например, блочный, полученный в отсутствие кислорода) относительно стоек к действию света. Потемнение такого полимера наблюдается лишь после года выдерживания на свету . Поливинилхлорид, синтезированный методом суспензионной и эмульсионной полимеризации, обычно содержит остатки эмульгатора, инициатора и другие примеси, которые ускоряют его деструкцию под действием света. [c.251]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Разумеется, каждый из методов предъявляет свои особые требования к свойствам перерабатываемой поливинилхлоридной композиции. Учитывая, что скорость движения по каналу червяка невелика, материал должен быть очень тщательно стабилизирован. Предпочтительнее применять полимеры, полученные блочной и суспензионной полимеризацией, а не эмульсионные полимеры. Текучесть расплава должна быть достаточно высокой молекулярные веса не должны быть слишком велики (величина К не должна превышать 65) и распределение по молекулярным весам не должно быть слишком широким. Для применения гофрированного листа в качестве кровельного материала необходимо, чтобы он обладал высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Это достигается применением специальных стабилизаторов, максимально возможным уменьшением температурных напряжений и использованием специальных светостабилизаторов. Среди наиболее подходящих марок поливинилхлорида можно отметить внутренне пластифицированный гомополимер, подобный по свойствам жесткому поливинилхлориду с повышенной ударопрочностью. Реологические свойства и объемная прочность этого материала позволяют использовать его в порошкообразном виде. Температура его переработки несколько ниже, чем у обычных марок поливинилхлорида, и составляет около 175 °С. [c.68]

При применении метода выдувания надо учитывать необходимость высокой чистоты исходных веществ, предварительного плавления и применения полимера в гранулированном виде, а также отсутствия сквозняков в помещении, в котором происходит переработка, так как иначе рукав может изменить свою форму. Следует избегать также приклеивания полимера к металлическим частям корпуса выдувной машины в этом отношении целесообразно добавлять небольшие количества смазывающих веществ. При переработке как пластичного, так и твердого поливинилхлорида, который всегда вводят в гранулированном состоянии, полимер должен быть защищен от действия повышенных температур добавлением стабилизаторов. При переработке полистирола в качестве исходного продукта применяют только блочный полимер. [c.228]

От обычных методов сварки поливинилхлорида или полиэтилена [31, 32] технологический процесс сварки акриловых полимеров отличается применением более высоких температур (до 300° С), особенно в случае блочного полиметилметакрилата большого молекулярного веса. К недостаткам горячей сварки следует отнести то, что она требует много времени и строгого со блюдения технологического режима. При этом, чтобы получить прочное сварное соединение, необходимо поддерживать постоянную температуру. Качество сварки зависит также от квалификации сварщика. При тщательном выполнении оптимальных условий процесса прочность шва достигает прочности материала. Метод горячей сварки акриловых стекол ввиду его сложности применяют лишь в специальных случаях. Сварку листов производят длинными У-образными швами встык. Электродом при этом служит проволока или пруток органического стекла. Оптические свойства соединяемых поверхностей заметным образом снижаются в результате одновременного нагревания полос листа шириной в 30—50 мм вдоль сварного шва. [c.216]

Влияние гидростатического давления на изменение плотности линейных аморфных полимеров в зависимости от режимов прессования рассмотрено в работе . Объектами изучения служили порошкообразные полимеры (поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полистирол) и блочные стекла (полиметилметакрилат и полистирол). Исследовали плотность образцов, спрессованных из порошка при разных температурах и давлениях в режиме р—Т. Плотность образцов определяли гидростатическим взвешиванием и методом измерения температуры флотации (безразличного равновесия) материала. При температуре флотации плотности жидкости и [c.100]

Производство поливинилхлорида организовано тремя методами блочным, суспензионным и эмульсионным. [c.167]

Поливинилхлорид получают радикальной полимеризацией винилхлорида блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Это термопластичный полимер с температурой стеклования 78—105° С. При 130—150°С разлагается с изменением окраски от желтой до коричневой и ухудшением растворимости. [c.90]

Структура зерна порошкообразного поливинилхлорида в значительной степени определяется методом производства поливинилхлорида. Латексный (эмульсионный) поливинилхлорид имеет зерна двух типов полые грушевидные или компактные частицы. Они существенно отличаются от зерен суспензионного и блочного полимера. Формирование агрегатного состояния у эмульсионного полимера происходит в процессе сушки, а не в процессе полимеризации, как у суспензионного и блочного. [c.106]

В настоящее время в промышленности СССР так же, как и в мировой практике, используются в основном три промышленных метода производства поливинилхлорида суспензионная, эмуль--сионная и блочная ( в массе ) полимеризация винилхлорида. Мировая промышленность ориентируется в основном на производство суспензионного поливинилхлорида как наиболее универсального по свойствам. Ниже показана примерная структура производства полимеров винилхлорида в СССР и за рубежом (в %) [c.81]

Прогнозируется, что дальнейшее изменение структуры мирового производства поливинилхлорида в основном пойдет за счет увеличения доли блочного поливинилхлорида, свойства которого аналогичны свойствам суспензионного, а метод полимеризации в массе мономера экономически более выгоден. [c.81]

Преимуществом блочной полимеризации по сравнению с суспензионной и эмульсионной являются высокая степень чистоты продукта, благодаря отсутствию диспергирующих агентов, простота технологической схемы и оборудования вследствие легкости отделения полимера (отсутствие стадии сушки, фильтрования, а также загрязненных сточных вод и т. д.), возможность производства различных сортов поливинилхлорида. Эксплуатируемые мощности цехов блочного поливинилхлорида имеют невысокие мощности 30 тыс. т/год, а единичная мощность ведущего оборудования составляет 2,5 тыс. т/год. Проектируемые производства по этому методу будут иметь производительность 90—120 тыс. т/год, а мощность агрегатов полимеризации 5—10 тыс. т/год. [c.83]

Исходным сырьем для получения поливинилхлорида является винилхлорид. Полимеризацию винилхлорида в промышленности осуществляют в основном двумя методами — блочным и эмульсионным. Наибольшее распространение получил эмульсионный метод (латексный и суспензионный). [c.238]

Как и поливинилхлорид, поливинилиденхлорид может быть получен а) однофазной блочной полимеризацией, б) эмульсионной полимеризацией, в) гранульной, или суспензионной, полимеризацией. Из этих методов наиболее широкое применение нашел метод эмульсионной полимеризации, применяемый как для получения чистого поливинилиденхлорида, так и его сополимеров [114]. Механизм эмульсионной полимеризации винилиденхлорида изучал Винер [115], который нашел, что скорость полимеризации винилиденхлорида пропорциональна квадратному корню из концентрации инициатора (персульфата калия) и первой степени концентрации мономера в растворе. Скорость повышается также с увеличением концентрации эмульгатора (лаурата калия). Как и при полимеризации винилхлорида, молекулярный вес полимера определяется реакцией передачи цепи. [c.77]

Производство поливинилхлорида методом блочной полимеризации до последнего времени было нецелесообразным, так как полимер получался в виде большого блока (если процесс осуществлялся периодическим способом), который трудно было измельчать и обрабатывать. Кроме того, выделяющаяся теплота реакции затрудняла регулирование температуры, что приводило к термическому разложению полимера, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и появлением окраски. Но не так давно [49—52] были предложены периодические и непрерывные методы блочной полимеризации винилхлорида в автоклаве в, присутствии инициаторов радикального типа при 40—60° С. Поливинилхлорид, полученный в виде порошка, отличается большой чистотой и высокими электроизоляционными свойствами может быть использован для изготовления прозрачных изделий. [c.213]

Производство поливинилхлорида методом блочной полимеризации до последнего времени было нецелесообразным, так как полимер получался в виде большого блока (если процесс осуществлялся периодическим способом), который трудно было измельчать и обрабатывать. Кроме того, выделяющаяся теплота реакции затрудняла регулирование температуры, что приводило к термическому разложению полимера, сопрово--14 [c.211]

Анализ показывает, что с точки зрения технико-экономических показателей суспензионный, блочный и эмульсионный методы полимеризации винилхлорида примерно равноценны. В основу выбора того или иного метода кладутся обычно требования потребителей к физико-химическим, механическим и прочим характеристикам продукта, а также специфика способов переработки поливинилхлорида в изделия и готовую продукцию. [c.247]

Технологический процесс производства поливинилхлорида блочным методом состоит из следуюп их основных стадий 1) предварительная полимеризация до 10% конверсии 2) полимеризация до 65—70% конверсии при —50° С 3) сдувка незаполимеризовавшегося винилхлорида 4) выгрузка порошкообразного поливинилхлорида из аппарата 5) рассев полимера 6) расфасовка и упаковка полимера. [c.168]

Полимеризацию хлористого винила в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Полимер нерастворим в исходном мономере и потому в случае блочной и эмульсионной полимеризации выделяется в виде осадка. Полимеризация винилхлорида блочным методом находит практическое применение для получения изделий, облада-юпщх прозрачностью в сочетании с высокой упругостью, вообще присущей поливинилхлориду. Болес распространен эмульсионный метод полимеризации. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами—мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сул1рфокислот (С 2—С] ). В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисуль-( )ит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора [c.263]

В США поливинилхлорид в промышленном масштабе получают главным образом полимеризацией винилхлорида в суспензии или эмульсии [92]. В последние годы увеличивается значение блочного метода полимеризации. Основную часть поливинилхлорида, сополимера винилхло- [c.171]

Поливинилхлорид, полученный блочным методом, характеризуется широким, молекулярновесовым распределением, высокой пористостью и способностью быстро поглощать пластификаторы. В поливинилхлориде, пол5П1енном этим методом, содержится сравнительно большое количество низкомолекулярных фракций, растворимых в ацетоне. [c.168]

Полимеризация в эмульсии применяется наиболее часто. Полимеризация мономера происходит в водной среде (инертнодисперсионная среда, содержащая 30—60% мономера) в присутствии эмульгатора, водорастворимых инициаторов и некоторых других компонентов. Эмульгаторы (мыла, соли сульфокислот) снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз мономер —вода, обеспечивая диспергирование в воде мономера и создание устойчивой эмульсии. К важным преимуществам метода эмульсионной полимеризации относятся легкость регулирования температуры, большая скорость процесса (несколько часов или даже минут вместо суток в блочном методе), однородность полимера, а также дешевизна дисперсионной среды (вода), ее негорючесть кроме того, возможность получения мелкоизмельченного полимеризационного продукта, непосредственно пригодного к дальнейшей переработке. Реакцией полимеризации в промышленности получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, различные каучуки и др. [c.311]

Поливинилхлорид получается полимеризацией ви 1илхлорида (хлористого винила) в присутствии инициаторов. Поли.черизацию можно проводить блочным методом, в растворе или в эмульсии. Наиболее распространены эмульсионные методы — суспензионный и латексный. [c.59]

Эмульсионную полимеризацию хлористого винила обычно проводят в автоклаве нри температуре от 30 до 60 . Полимер получается в виде латекса—тончайшей водной суспензии частиц размером 0,01—0,1(1.. Для осаждения полимера в суспензию вводят электролит. При эмульсионном методе полимеризации обеспечивается интенсивный отвод тепла. По молекулярно.му весу эмульсионный и блочный поливинилхлорид мало отличаются, поливинилхлорид, полученный в растворе, имеет меныйий молекулярный вес и, следовательно, большую растворимость. С повышением температуры реакции снижается средний молекулярный вес по-.г имера. [c.263]

Описана технология получения поливинилхлорида эмульсионной, суспензионной у. блочной полимеризацией вииилхлорида. Наложены принципы аппаратурно-техничеекогс оформления основных и вспомогательных стадий производства. Рассмотрены конструкш применяемых в производстве машин и аппаратов и методы их расчета. [c.5]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

Волокнообразующий поливинилхлорид получают суспензионной или блочной полимеризацией. Он должен иметь мол. массу 80 000—100 ООО. Особый интерес представляют гомоиолимеры повышенной степени син-диотактичности, полученные различными методами полимеризации, в основном при низких (минус 20—40 °С) темп-рах. Из них производят наиболее теплостойкие и прочные волокна. [c.400]

Предложен непрерывный метод полимеризации винилхлорида в блоке [105, 106], заключающийся в том, что винилхлорид нагревается до т. кип. (40°) под давлением, в присутствии инициаторов или катализаторов. Часть мономера, содержащая поливинилхлорид, выводится из реактора. После отделения полимера непрореагировавший мономер в смеси с вновь добавленным винилхлоридом вводится обратно в реактор. Минскер, Шевляков и Разуваев [107], изучая роль кислорода в начальной стадии полимеризации винилхлорида, показали, что при блочной полимеризации до появления первых следов твердого полимера в реакционной массе идет накопление перекисных соединений. Скорость накопления перекисных соединений при одной и той же концентрации различных инициаторов различна (рис. 3) и определяется активностью инициатора по отношению к винил-хлориду. Продолжительность индукционного периода реакции полимеризации определяется содержанием в газовой фазе кислорода, за счет которого возникают перекиси. Образование перекисей заканчивается практически после полного израсходования кислорода. [c.364]

Интенсивные исследования, проводимые в области поливинилхлорида, обобщены в ряде обзоров В области синтеза наиболее важными результатами этих исследова ний являются получение стереорегулярного поливинилхлорида и дальнейшая модификация методов суспензионной, эмульсионной и блочной [c.461]

Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБС-пластиков, поливинилхлорида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностью. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера црактически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономерной смеси. [c.136]

Поливинилхлорид (ПВХ) [—СНг—СНС1—] — полимер преимущественно линейного строения. Элементарные звенья в цепях полимера расположены в основном в положении 1,2. ПВХ не растворяется и не набухает в воде, трудно растборяется в большинстве распространенных органических растворителей. Молекулярная масса полимера от 18 000 до 120 000. Свойства ПВХ и его назначение в значительной мере определяются способом его получения. В промышленности ПВХ получают блочным, суспензионным и эмульсионным методами. [c.94]

Поливинилхлорид [—СНг — H I—] относится к высокомолекулярным галогенопроизводным углеводородам. Получают его лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию хлористого винила ведут по радикальному механизму, но она может протекать и по донному типу. Наиболее распространенным методом получения поливинилхлорида является суспензионная полимеризация хлористого винила в водной среде. [c.360]

В Советском Союзе этот синтетический материал уже в 30-х годах стал широко применяться для изготовления электроизоляционных материалов, твердых и эластичных антикоррозионных покрытий. Производство винилхлорида и поливинилхлорида было освоено на московском заводе Галалит , где в 1938 г. были введены в эксплуатацию установки омыления дихлорэтана водно-спирто1вой щелочью и полимеризации винилхлорида сначала блочным, а затем водно-суспензионным методом [И]. [c.132]

Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Известны два основных метода полимеризации, которые позволяют избежать указагшых трудностей 1) эмульсионная полимеризация [79] и 2) капельная, или суспензионная, полимеризация 180]. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [c.71]

Метод слабого ингибирования позволил получать блочным способом такие полимеры, как нолиакрилонитрил, поливинилхлорид и другие, обладающие значительно более однородными свойствами, и полимерные стекла на их основе [44]. Кинетические исследования полимеризации акрилонитрила и винилхлорида в [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология