Получение активного оксида алюминия

Существует несколько вариантов щелочных (алюминатных) способов приготовления оксида алюминия. На некоторых ка-тализаторных производствах готовят две модификации оксида алюминия раздельным осаждением при разных температурах. Затем обе модификации оксида алюминия смешивают и получают хорошо отмывающийся и фильтрующийся осадок, состоящий из псевдобёмита и бёмита. По такой технологии получаются гранулы активного оксида алюминия высокой механической прочности с насыпной плотностью 500—600 кг/м . Принципиальная схема получения активного оксида алюминия из алюминатных растворов приведена ниже [c.125]

Получение активного оксида алюминия [c.384]

Активный оксид алюминия высокой чистоты с большой удельной поверхностью (до 500 м /г) может быть получен гидролизом алюминийорганических соединений. Образующийся при гидролизе алкоголятов алюминия гидроксид алюминия подвергают термической обработке с получением активного оксида алюминия. [c.658]

При получении активного оксида алюминия как носителя катализаторов существенную роль играет процесс созревания или старения гелей гидроксида алюминия (табл. 49). Старение гелей протекает при отмывке их от примесей натрия, железа, сульфат-ионов, при хранении в виде лепешки и может продолжаться от нескольких часов до нескольких суток и даже месяцев. Для удаления примесей сульфат-ионов и катионов натрия суспензию гидроксида алюминия промывают, как правило, водой с низким содержанием примесей или химически очищенной водой (10—20 об. ч. воды на 1 об. ч. суспензии концентрацией 200—400 г AI2O3 на 1 л). Для более глубокого удаления примесей из гидроксида алюминия, кроме промывки водой, рекомендуют проводить дополнительную обработку раствором аммиака [Пат. Японии 53-28392 A. . 132622]. Для уменьшения содержания катионов натрия до 0,005% и менее рекомендуют предварительно промытую суспензию гидроксида алюминия нагревать при 190—210 °С под давлением диоксида углерода 1 — [c.129]

Одним из вариантов щелочного способа получения оксида алюминия является карбонизация алюминатных растворов. Ниже представлена схема получения активного оксида алюминия из алюминатных растворов глиноземного производства по варианту, разработанному ИНХС АН СССР [c.128]

Промывку мелкодисперсных суспензий с размером частиц менее 20 мкм целесообразно проводить на оборудовании, предусматривающем разрушение структуры осадка. Применение для таких суспензий стандартного фильтрующего оборудования неэффективно из-за низкой производительности по отмываемому продукту, обусловленной тонкодисперсной структурой осадка с низкой проницаемостью, образованием трещин в сжимаемом осадке, высокой трудоемкостью процесса [175]. Например, трудоемкость операции разделения и отмывки суспензии гидроксида алюминия по отношению ко всем операциям цикла получения активного оксида алюминия достигает 60 %. Поэтому мелкодисперсные суспензии отмывают в сгущенном состоянии, непрерывно разрушая осадок в аппаратах динамического действия [175]. Разрушения структуры достигают путем непрерывного смыва осадка скоростным напором суспензии, вибрацией, пульсацией, центробежными силами [175, 178, 179]. Эти методы значительно интенсифицируют процесс промывки, но не позволяют выгрузить осадок в отжатом состоянии. [c.191]

Разработан метод получения активного оксида алюминия бидисперсной структуры обработкой азотной кислотой смеси тонкоизмельченных порошков сухого и прокаленного оксида алюминия [250]. Бидиоперсная структура образуется за счет первичных микропор взятого активного оксида алюминия и макропор, образующихся при склеивании частиц прокаленного оксида алюминия азотной кислотой. [c.142]

Термическая обработка гидроксидов алюминия в процессе получения активного оксида алюминия приводит к образованию различных форм оксида алюминия. Структура оксида алюминия зависит от типа исходного гидроксида, остаточного содержания воды, наличия оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, а также от условий термической обработки. Различают следующие группы оксидов алюминия [c.374]

Осадок гидроксида алюминия отфильтровывают, промывают на фильтр-прессе, формуют в гранулы, которые сушат и прокаливают. Принципиальная схема получения активного оксида алюминия по этому варианту приведена ниже [c.124]

Таким образом, варьируя исходные реагенты, условия осаждения и последующей дополнительной обработки, можно получать оксид алюминия с заданными свойствами. Однако в целом технология получения активного оксида алюминия методом переосаждения характеризуется большой металле- и энергоемкостью, низкой производительностью, большим объемом сточных вод. Качество получаемого при этом активного оксида алюминия уже не отвечает возросшим требованиям к носителям катализаторов по содержанию в них примесей (особенно NagO и сульфат-ионов), удельной поверхности и пористой структуре. Рекомендации по улучшению указанных показателей, предложенные в патентах, вряд ли могут быть реализованы в промышленных условиях, так как они усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, или органических растворителей, что приводит к появлению дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов. [c.130]

Переосаждение глинозема с получением гидроксида бёмит-но-псевдобёмитного и байеритного типов является самым распространенным в отечественной и зарубежной практике способом получения активного оксида алюминия в форме у- и П-АЬОз. [c.124]

При прокаливании в вакууме при температуре до 800 °С поверхность оксида алюминия не изменяется при более высоких темпер(атурах уменьшается [281] . Поэтому гарокаливание в вакууме (13,3—26,6 кПа) со скоростью нагрева 10—80°С/мин рекомендуют для получения активного оксида алюминия с высокой удельной поверхностью. На практике прокаливание оксида алюминия проводят в атмосфере воздуха или дымовых газов. Предлагают также использовать инертный газ с содержанием 1—2% (об.) СОг [Пат. США 3907982]. [c.140]

Термическое диспергирование гиббсита. В последнее десятилетие интенсивно и успешно разрабатывается технология получения активного оксида алюминия методом термического диспергирования тригидрата глинозема — гиббсита. Это связано [c.131]

Технология получения активного оксида алюминия термическим диспергированием и на ее основе катализаторов нефтепереработки выгодно отличается от существующей технологии переосаждения, так как не расходуются кислота и щелочь, резко сокращаются сточные воды, уменьшается число стадий процесса. Принципиальная схема получения активного оксида алюминия термическим диспергированием гиббсита приведена ниже [c.132]

Введение в пасту гидроксида алюминия перед формованием минеральной кислоты вместе с ПАВ (ОП-7 или ОП-10) в количестве 1 мл на 1 л обрабатываемой массы способствует получению активного оксида алюминия бидисперсной структуры с мелкими (3—5 нм) и крупными ( 250 нм) порами [А.с. 679527]. [c.142]

Процесс приготовления катализаторов состоит из следующих стадий осаждение и отмывка основного карбоната никеля, приготовление оксидной никельвольфрамовой массы, осер-нение катализаторной массы и формование катализатора. При производстве катализатора 3076А на стадии приготовления оксидной никельвольфрамовой массы дополнительно вводятся операции получения активного оксида алюминия, измельчения сухого AI2O3 и введения измельченного порошка размером частиц 150 мк. [c.117]

Получение активного оксида алюминия методом переосаж-дения глинозема широко используется зарубежными фирмами, причем исходные реагенты и условия процесса варьируются. Из данных, представленных в табл. 48, следует, что в алюминатных способах в качестве осаждающего реагента часто используют азотную кислоту. В кислотном способе получения гидроксида алюминия исходным реагентом в большинстве случаев служит сульфат алюминия, а осаждение ведут гидроксидом аммония. [c.128]