Основной карбонат никеля

При добавлении раствора соды к раствору соли никеля получаются основные карбонаты никеля, механизм образования которых можно представить следующей схемой [c.29]

Найдена [8, 11] взаимосвязь между химическим составом полученных при осаждении основных карбонатов никеля и каталитической активностью восстановленных образцов в реакции деструктивного гидрирования сахаров. [c.29]

Величина поверхности продуктов разложения оксалата, ацетата и формиата никеля также значительно меньше поверхности закиси никеля, полученной разложением гидроокиси и основного карбоната никеля. [c.26]

Готовят водную суспензию из отфильтрованного свежеосажденного осадка основного карбоната никеля (13—35 вес. ч. в расчете на сухое вещество) и гидравлического цемента (65—85 вес. ч. в расчете на сухое вещество) в пропорции 1,2—4 вес. ч. сухого вещества на 1 вес. ч. воды. Смесь выдерживают до созревания, а затем формуют до отверждения цемента [c.64]

Из данных табл. 2.2 видно, что при термическом разложении гидроокиси и основного карбоната никеля для многих образцов величина поверхности 5 и степень дисперсности существенно изменяются. При изменении величины поверхности исходного вещества на порядок размер поверхности закиси никеля оставался приблизительно одинаковым (200—250 м /т). [c.26]

Повышение температуры осаждения, увеличение избытка оса-дителя и уменьшение концентрации раствора осадителя способствует образованию более основных карбонатов никеля. Увеличение основности карбонатов снижает адсорбционную емкость восстановленных образцов катализатора. Увеличение содержаиия никеля от 25 до 60% приводит к линейному уменьшению соотношения NIO/ O2 от 59,6 до 6,2, дальнейшее увеличение содержания никеля до 100% не изменяет этого соотношения. В зависимости от основности карбоната меняется адсорбционная емкость восстановленных образцов катализатора. Изменение соотношения NIO/ O2 от 59,6 до 6,2 увеличивает количество сорбированного водорода в девять раз. [c.30]

Фильтрация и промывка осадка основного карбоната никеля [c.86]

Основной карбонат никеля, темный, стекловидный [c.408]

В 1916—1917 гг. катализатор готовили через основной карбонат никеля. Жмых содержал, в среднем, 6,8% никеля, 32,5% кизельгура. Реторту перед выгрузкой катализатора продували углекислым газом. Растертый в масле катализатор содержал [c.425]

При соосаждении бинарной системы на цинк-никелевой основе образуется однофазная система, представляющая собой непрерывный твердый раствор замещения основного карбоната никеля и основного карбоната цинка [162]. При увеличении никелевого компонента в катализаторе (более 40% масс.) оксид никеля выходит за пределы непрерывного твердого раствора, что ускоряет процесс восстановления N10. Аналогичные результаты получены для каталитической системы N10 —МдО [164]. [c.199]

Действие ядов указывает, что они являются таким же сильно влияющим фактором, как природа поверхности катализатора. Природа катализатора зависит от его происхождения и метода приготовления. Никелевый катализатор, приготовленный разными способами, проявлял различную чувствительность к ядам никель из основного карбоната никеля, восстановленный водородом при 450°, наиболее чувствителен к ядам никель из основного карбоната никеля, восстановленный водородом при 310°, для полного отравления требовал больше яда, а никель, восстановленный водородом при 450° на неорганическом носителе, обладал наиболее высокой устойчивостью к ядам. [c.390]

Основной карбонат никеля, как правило, осаждают из раствора нитрата никеля (концентрация 115—132 г/л) при температуре 20 °С и pH 8,0—8,5. В случае использования в качестве сырья сульфата никеля pH раствора должен быть увеличен до 9,0, чтобы избежать образования основного сульфата никеля, затрудняющего отмывку осадка от иона SO4. [c.117]

Стадия сушки основного карбоната никеля и окисной катализаторной никель-вольфрамовой массы, а также формовка последней и осернение ее осуществлялись в оборудовании, изготовленном из легированной стали (шнековой пресс, стальные противни, шнековые печи). [c.406]

Применение этого оборудования обеспечивало требуемую производительность при изготовлении катализатора, что, однако, лимитировалось стадией фильтрации и промывки основного карбоната никеля. Для устранения этого было необходимо одновременное использование двух фильтрпрессов. Кроме того, ввиду сложности таблетирования катализатора и возможного двукратного проведения его следовало иметь одну дополнительную таблеточную машину. При создании специальной установки для производства катализатора 3076 необходимо учитывать первый промышленный опыт его производства. [c.406]

Осаждение основного карбоната никеля [c.406]

Основной карбонат никеля осаждался преимущественно из раствора азотнокислого никеля с повышенной концентрацией до П5—135 г л N1 вследствие малого объема емкости для приготовления этого раствора концентрация раствора соды была соответственно понижена до 100—130 г л. В отдельные периоды из-за отсутствия азотнокислого никеля использовался сернокислый никель. Это потребовало некоторых изменений условий осаждения, которое осуществлялось двухструйно. При использовании сернокислого никеля величина pH осаждения была увеличена с 7,5 до 8,5—9,0 в целях предотвращения образования наряду с основным карбонатом и основного сульфата никеля, затрудняющего отмывку осадка от иона 504, остаточное содержание которого достигало 5% (на абс. сухое вещество отмываемого осадка). [c.406]

Контрольными опытами были установлены нормы по степени отмывки основного карбоната никеля при содержании ЫагО в осадке 0,25 вес. % (на абс. сухое вещество) и содерл<ании иона 504 в осадке — следы, промывная вода содержала 0,1—0,2 г/л ЫазО (по общей щелочности) и следы иона 504. Общая длительность промывки водой при температуре 60° С в случае сернокислого никеля составляет 20—35 ч, а в случае азотнокислого никеля 10—25 ч. Установлено, что некоторое ускорение процесса промывки при повышении температуры воды с 20 до 70° С, а также применение пропарки осадка приводит к ухудшению пористой структуры основного карбоната [c.406]

На основании промышленного опыта рекомендованы следующие условия промывки основного карбоната никеля, обеспечивающие требуемые его качества [c.408]

Процесс приготовления катализаторов состоит из следующих стадий осаждение и отмывка основного карбоната никеля, приготовление оксидной никельвольфрамовой массы, осер-нение катализаторной массы и формование катализатора. При производстве катализатора 3076А на стадии приготовления оксидной никельвольфрамовой массы дополнительно вводятся операции получения активного оксида алюминия, измельчения сухого AI2O3 и введения измельченного порошка размером частиц 150 мк. [c.117]

В лабораторных условиях изучалось влияние отдельных факторов в приготовлении катализатора 3076-А1 на его свойства. При этом предусматривалось наименьшее отклонение от прописи приготовления катализатора 3076 окись алюминия рекомендуется вводить на стадии смешения основного карбоната никеля с вольфрамовой кислотой (схема 2). [c.410]

Для получения катализатора восстанавливают окись, гидроокись или основной карбонат никеля, лучше всего нри 300—320°, если работают при обычном давлении. При повышенном давлении достаточны более низкие температуры, и катализатор получается еще активнее [38]. [c.25]

Основной карбонат никеля [c.164]

Основной карбонат никеля М СОз-пМ (ОН)г представляет собой светло-зеленый порошок, растворимый в разбавленных кислотах, В воде почти нерастворим. [c.164]

Весьма удовлетворительный катализатор никель на кизельгуре готовят осаждением (при перемешивании) основного карбоната никеля из моля сульфата никеля (в 0,1 молярном растворе) в присутствии кизельгура (например. Filter el) действием 1,7 моля карбоната натрия (горячий концентрированный раствор). Осадок отмывают от сульфата, сушат, разлагают карбонат и окончательно восстанавливают в токе водорода. Оптимальная температура восстановления 425°. Восстановленный катализатор содержит около 65% никеля и 35% кизельгура. Для парофазной гидрогенизации высушенный осадок (перед декарбонизацией — восста- новлением) смешивается с 4% смазывающего вещества (например, порошкообразный графит) и приготовляется в виде таблеток. После восстано-влёния эти таблетки готовы для использования в нарофазной гидрогенизации или Hie они могут быть измельчены в ступке вместе с несколькими кусочками сухого льда (для создания инертной среды) для использования в жидкофазной гидрогенизации. [c.266]

Приготовление никельвольфрамового сульфидного катализатора (рис. 21) основано на раздельной подготовке его компонентов — основного карбоната никеля и вольфрамовой кислоты и их последующего взаимодействия на стадиях смешения и термической обработки в среде сероводоро 1а и водорода при 400—450°С [202]. [c.87]

КЗ порошка никеля растворяют в 250 л 60%-ной азотной кислоты, добавляют раствор 90 кг соды в воде и образовавшийся осадок основного карбоната никеля отмывают от иона нитрата и сушат. Точное содержание никеля устанавливают анализом. Сухой осадок, соответствующей по количеству 25 кг никеля, смешивают с 50 кг вольфрамовой кислоты Оз-НаО) и 25 л воды и упаривают до густой кашицы в котле при пpoдoJ[Житeльнoм перемешивании. Полученную массу высушивают па противнях и в заключение обрабатывают сероводородом прн 400°. После охлаждения 1 атализатор состава 2NiS WS2 размалывают, смешивают с 1% графита, прессуют, снова размалывают и наконец таблетируют в цилиндрические зерна диаметром 10 мм. [c.311]

Промышленное применение нашел вольфрам-никель-сульфид-ный катализатор без носителя [26], приготовляемый осаждением из растворов никелевых солей основного карбоната никеля. После сушки и измельчения карбонат никеля перемешивают с воль-4>рамовой кислотой. Через полученную окисную вольфрам-никеле-вую массу пропускают при нагревании сероводород, затем массу таблетируют (таблетки 10x10 мм). Катализатор содержит 24— 28% N1, 40—44% , 26—29% 5, что отвечает составу 2Ы15- У 2 Насыпная плотность катализатора 2,6 г/мл, удельная поверхность 23—30 м2/г [c.24]

Группа студентов должна провести работу по определению содержания никеля в основном карбонате никеля [К12С0з-2М1(0Н)2-6Н20]. Задача заключается в определении никеля двумя способами гравиметрическим (осаждением никеля при помощи диметилглиоксима) и титриметрическим [(титрованием раствором цианида калия). Напишите методики, которыми должны пользоваться студенты. [c.43]

Операция отмывки осадка карбоната никеля существенно влияет на физико-химические свойства и активность катализатора. Отмывку осадка, отделенного от маточного раствора, проводят на фильтр-прессе водой при температуре не выше 50—60 °С с последующей продувкой воздухом. Длительность промывки водой в случае нитрата никеля составляет 10—25 ч, а в случае сульфата никеля — 20—35 ч. Установлено, что ускорение процесса промывки за счет повышения температуры до 70°С, а также применение пропаривания осадка приводят к ухудшению пористой структуры основного карбоната никеля — образованию тонкопористой стекловидной темно-зеленой модификации в отличие от обычного меловидного светло-зеленого основного карбоната никеля, что отражается на свойствах катализатора (табл. 46) [172]. [c.117]

Было установлено, что качество катализатора обусловливается главным образом правильностью проведения стадий осернения и таблетирования, так как при этом обеспечиваются требуемый химический состав, пористая структура и механическая прочность катализатора. Уточнялись все стадии производства катализатора. Были определены оптимальные концентрации растворов соли никеля (50—60 г/л Ni) и соды (250 г л МагСОз) при осаждении основного карбоната никеля, которое следует проводить при температуре 20—25° С двухструйно и при величине pH равной 7,5. Повыщение ее до 8,5—9,0 приводит лишь к незначительному изменению структурных свойств основного карбоната никеля. Получаемая в указанных условиях пульпа однородна, легко фильтруется и содержит влажного осадка 0,35— [c.404]

Основной карбонат никеля, светлый, меловидный [c.408]

Определение кобальта в основном карбонате никеля зо. Растворяют 0,5 г карбоната никеля ъ 2 мл соляной кислоты, разбавляют водой до 20 мл и переносят в делительную воронку. Добавляют 5 мл Ъ М раствора роданида аммония и 0,2 мл 0,05 М раствора ди-антипирилметана (ДМ) в 0,5 М соляной кислоте. Экстрагируют кобальт 2 мл хлороформа, добавляют по 0,3 мл растворов роданида аммония и ДМ и повторяют экстракцию. Органические фракции собирают в фарфоровый тигель, упаривают досуха на водяной бане, озоляют и прокаливают в муфельной печи 1 ч при 600 °С. После охлаждения тигля к сухому остатку прибавляют [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология