Кристаллизация с использованием жидких хладоагентов

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКИХ ХЛАДОАГЕНТОВ [c.122]

Рис. 4.1. Схема непрерывной контактной кристаллизации с использованием жидкого хладоагента

Для применения метода экстрактивной кристаллизации пригодны установки с использованием жидкого хладоагента (см. рис. 211). Их только надо дополнить узлом регенерации экстрагента и создать такие условия кристаллизации, которые уменьшили бы существенно захват экстрагента образующимися кристаллами. [c.392]

Жидкие соединения хорошо очищаются методом направленной кристаллизации. На рис. 3 показана использованная нами система для очистки направленной кристаллизацией соединений, плавящихся в интервале от 25° С до —150° С. Пробирка опускается в латунную трубку, помещенную в хладоагент. Перемешивание жидкости препятствует образованию волны примеси перед зоной кристаллизации. После того как образец опустится на 0,9 длины, оставшаяся часть жидкости с повышенной концентрацией примеси удаляется из пробирки через отросток пипеткой. Нагреватели повышают диффузию жидкости и, создавая в верхней части температуру несколько выше комнатной, препятствуют конденсации влаги на вещество при окончании опыта. Этот метод эффективнее зонной плавки, так как примесь из твердой фазы переходит в сравнительно большой объем жидкости, и 5—7 нижних частей образца из 10 за один проход направленной кристаллизации очищаются так же, как только первая зона при зонной плавке. [c.21]

Самый простой кристаллизатор с использованием жидкого хладоагента состоит из стакана 2 (рис. 211, а) с нагретым раствором, циркуляционного цилиндра 3, под которым расположена стеклянная фильтрующая пластинка 4, связанная с термостатом 1. Через эту пластинку из термостата подается хладоагент, который в виде небольших капель поднимается на поверхность раствора, откуда забирается центробежным насосом термостата, а после охлаждения в термостате 1 снова подводится под циркуляционный цилиндр. Поднимаясь через слой нафетого раствора, хладоагент вызывает кристаллизацию растворенного вещества и циркуляцию образовавшейся суспензии. В верхней части стакана происходит коалесце ция капель хладоагента. Подачу хладоагента регулируют краном 5. [c.391]

Экстракционная кристаллизация напоминает по внешним признакам кристаллизацию с использованием жидкого хладоагента, непосредственно вводимого в концентрированный раствор вешества. Сушественное отличие - хладоагент должен быть одновременно и экстрагентом по отношению к определенным примесям. В процессе экстракционной кристаллизации происходит накопление примесей в хладоагенте-экстрагенте в результате распределения их как между экстрагентом и водным рас-творюм, так и между кристаллами и экстрагентом. [c.392]

Опреснение морской воды. Опреснение морской поди производят с использованием испаряющегося хладоагента (например, бутана) [53, 173]. Исходную воду Р первоначально подают в поверхностный теплообменник Т , где ее частично охлаждают сбрасываемым маточником М и опресненной водой Во (рис. 4.21). Затем воду вместе с рециркулирующим маточником Мр подают на стадию кристаллизации Кр, где ее непосредственно смешивают с жидким хладоагентом X. В результате контактного теплообмена происходит испарение хладоагента и частичная кристаллизация воды. Образующуюся суспензик> подают на стадию сепарации Ф, где происходит отделение кристаллов льда К от маточника (рассола) обогащенного солями. [c.150]

Для осуществления кристаллизации со стекающей жидкой пленкой требуется умеренный расход энергии. При разделении низкотемпературных смесей для охлаждения тенлообменника Тг применяют испаряющийся хладоагент. В различных ступенях разделения требуются промежуточные хладоагенты с различными температурами, поэтому с целью экономии энергетических затрат используют специальные аккумуляторы холода [210]. Они представляют собой теплоизолированные емкости, в которых сохраняется хладоагент для последующего его использования на той или иной стадии процесса. При разделении высокоплавких веществ с температурой кристаллизации выше 100 °С для охлаждения применяют исиаряюшуюся воду, а образующийся пар используют для подогрева исходной смеси или передают другим потребителям. [c.172]

По опыту производства полимеров в промышленных масштабах известно, что получение весьма чистых мономеров не всегда можно достигнуть одной ректификацией, тем более что это связано с большими техническими затруднениями и высокими затратами — необходимы ректификационные колонны высотой до 100 м. По-видимому, возможен несколько иной путь решения этой задачи, а именно комбинацией методов ректификации и зонной плавки. При очистке металлов методом зонной плавки были достигнуты очень хорошие результаты. По этому методу можно получать металлы с количеством примесей не более Ю" —10- %. Таких результатов не было получено при использовании всех других известных методов очистки. В настоящее время известны методы непрерывной зонной плавки, что существенно для поточных методов производства [29]. Естественно попытаться применить метод зонной плавки для очистки мономеров. Во время очистки мономер должен находиться в твердом состоянии. Температуры кристаллизации большинства органических мономеров лежат в области от -Ь150 до —165°. Необходимыми для них хладоагентами являются обычный лед, твердая углекислота и жидкий азот, которые получаются в больших количествах и доступны для промышленного использования. Таким образом, есть основные необходимые условия для применения зонной плавки при очистке мономеров 3 промышленности. Известны работы по применению зонной плавки для очистки таких органических веществ, как бензол [28], нафталин [29], бензойная кислота [30], [c.217]