Кристаллизация экстракционная

Следует отметить, что процесс, проводимый при помощи мочевины, недостаточно селективен для разделения индивидуальных соединений и даже некоторых фракций (содержащих только один определенный класс углеводородов). Однако посредством многократных экстракционных кристаллизаций можно отделить фракции с большим содержанием нормальных парафинов (и низкими [c.79]

Технологическая схема комбинированного процесса, в котором сочетается депарафинизация кристаллизацией с экстракционной депарафинизацией, может осуществляться следующим образом. Исходный продукт депарафинируется кристаллизацией в среде избирательного растворителя по принятым схемам при умеренно низких температурах для получения масла с температурой застывания —15 Н--20°. Часть раствора масла в количестве, необходимом для получения заданного количества низкозастывающего масла, отводится в аппаратуру для экстракционной депарафинизации, где охлаждается до —36 --38°. [c.158]

Основными процессами очистки с применением растворителей являются экстракция и кристаллизация. Экстракционные процессы — деасфальтизация и селек- [c.39]

При экстракционной депарафинизации можно применять такие же избирательные растворители, как и при депарафинизации кристаллизацией. Чтобы процесс протекал в направлении экстракционной депарафинизации, необходимы растворители несколько пониженной растворяющей способности, обеспечивающей выделение из раствора к концу охлаждения нужного количества масляной фазы. Плотности растворителя и масляной фазы должны отличаться в той мере, в какой это требуется для успешного разделения их отстоем. [c.155]

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта. [c.155]

Идентичность растворителей, применяемых при депарафинизации кристаллизацией, и растворителей, требующихся для экстракционной депарафинизации, позволяет осуществлять эффективное сочетание этих процессов. Такое сочетание основывается на том, что растворитель одного и того же состава можно использовать в зависимости от температуры его применения для депарафинизации кристаллизацией и для экстракционной депарафинизации. Так, при обработке смесью дихлорэтана с бензолом состава 70 30 до температур —25 - --30° из растворенного [c.157]

Область применения. Процесс предназначается для получения низкозастывающих масел, в том числе и низкозастывающих вязких остаточных масел из сырья, уже частично депарафинированного другими способами. Экстракционную депарафинизацию осуществляют в виде самостоятельного процесса или попутно как дополнение к обычному процессу депарафинизации кристаллизацией, проводимому при средних температурах охлаждения. [c.218]

Технологические схемы процесса. Схемы процесса экстракционной депарафинизации даются для двух основных вариантов, разработанных в ГрозНИИ и на Грозненском нефтемаслозаводе [38]. В первом варианте экстракционную депарафинизацию проводят в виде самостоятельного процесса, во втором — как дополнение к процессу депарафинизации кристаллизацией из раствора в дихлорэтан-бензоловой смеси, проводимому для получения масел с температурой застывания —18 --20°. [c.218]

Вариант попутного осуществления процесса. При попутном осуществлении экстракционной депарафинизации аппаратуру процесса сооружают на установке обычной депарафинизации кристаллизацией. Описываемый вариант попутного проведения экстракционной депарафинизации может быть осуществлен на установке депарафинизации остаточных масел в дихлорэтан-бензоловой смеси с применением центрифугирования (рис. 31). [c.220]

В неорганической технологии, особенно при многотоннажном производстве, энергию химических взаимодействий (теплоты растворения, нейтрализации, кристаллизации и т. д.) часто используют для достижения некоторой степени упаривания водных растворов. Это реализовано, например, в производствах аммофоса, аммиачной селитры, экстракционной и термической фосфорной кислоты, серной кислоты и др. [c.234]

Рис. 14. Распределение колец в масляной фракции, полученной методом экстракционной кристаллизации.

До сих пор лишь немногие соединения, относящиеся к трем перечисленным категориям, нашли промышленное применение. Так, часто используют мочевину и тиомочевину (процесс экстракционной кристаллизации) все больше разрабатывается процессов, исполь- [c.85]

Значительное распространение, особенно в нефтяной промышленности, получили процессы экстракционной кристаллизации с мочевиной. При помощи этих процессов нз бензинов гидроформинга выделяют фракции с повышенными октановыми числами, осуществляют депарафинизацию керосиновых фракций и дизельных топлив (для снижения температуры застывания), обезмасливают твердые парафины и т. д. Следует отметить, что очень часто интерес с точки зрения применения представляют именно те компоненты, которые не образуют аддуктов с мочевиной (изопарафины в высокооктановом бензине, тяжелые фракции с низкой температурой застывания). [c.92]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

В литературе нередко вместо термина образование комплекса употребляется термин аддукция , вместо комплексообразова-ние — аддуктообразование , вместо реакция комплексообразования — реакция аддуктообразования и т. д. Отдельные авторы вместо термина карбамидная депарафинизация применяют термины экстракционная кристаллизация , экстрактивная кристаллизация или аддуктивная кристаллизация [8, 9]. [c.10]

Особым типом разделения, в котором существует система жидкость — твердое вещество, является метод, известный в нефтяной промышленности под названием экстракционной кристаллизации он основан на образовании соединений включения. [c.38]

Совсем недавно появился процесс, использующий адсорбцию на синтетических цеолитах. Поскольку можно изготовлять цеолиты с заданным диаметром пор, выбор соответствующей марки адсорбента позволит разделить молекулы различного размера. Этот метод, идею которого впервые подал Баррер (Англия), напоминает по своим результатам методику экстракционной кристаллизации (стр. 38). [c.40]

Метод экстракционной очистки основан на различной растворимости примесей в двухфазной системе, состоящей из не-смешивающихся водной и жидкой органической фаз. Примеси распределяются между фазами, последние отделяются друг от друга. Органическая фаза может быть возвращена в процесс путем реэкстракции или другим методом (высаливанием, выпариванием, кристаллизацией, дистилляцией). Выделенная при- [c.362]

Для получения п-ксилола изучались процессы кристаллизации при низкой температуре, экстракционная кристаллизация с СС14 и с комплексами Nl(S N)2 "V пиколин и сульфирование. [c.66]

Процессы растворения, направленной массовой кристаллизации, фильтрования и промывки осадков, упаривания растворов и суспензий превалируют в технологии экстракционной фосфор юй кислоты [109], калийных соединений [191], сульфата натрия [208] и т. д. [c.6]

Существенным является выбор таких условий растворения, при которых продукт реакции не осаждается на растворяемых зернах или покрывающая их корка формируется рыхлой, пористой, проницаемой для растворителя, не создающей чрезмерно большого диффузионного сопротивления..В производстве экстракционной фосфорной кислоты это достигается, в частности, разбавлением. исходной серной кислоты для обеспечения малой концентрации SO " в реакционной суспензии, что замедляет кристаллизацию сульфата кальция и увеличивает размеры образующихся кристаллов. [c.223]

Так же, как и метод дробной кристаллизации, в настоящее время дробное осаждение применяется, главным образом, для получения концентратов РЗЭ. Доочистка производится ионообменным и экстракционным методами. [c.108]

В гидрометаллургии используют окислит., восстановит, и др. процессы, кислотное и др. выщелачивание, вытеснение элементов из р-ров (цементация), дробную кристаллизацию, осаждение и гидролиз. Заметное распространение получили сорбционные и экстракционные процессы извлечения элементов орг. сорбентами и экстрагентами из р-ров, пульп, что позволяет исключить операции отстаивания, промывки и фильтрации, а также автоклавные процессы для переработки сульфидных пирротиновых и вольфрамсодержащих концентратов при повыш. т-рях. и давлениях. [c.51]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Можно разделять н-парафины с разным числом углфодных атомов, но только до определенной степени чистоты. Это зависит от количества находящихся в исходной смеси других компонентов, способных создавать аддукты, и от числа ступеней процесса экстракционной кристаллизации. Например, обрабатывая смесь из 50 вес.% н-гексадекана и 50 вес.%н-октана мочевиной, взятой в количестве 10% от общего количества этих компонентов, можно получить фракцию с содержанием гексадекана не более 90%. [c.80]

Для депарафинизации некоторых фракций с 7—8 атомами углерода в цепи, на 1 вес. ч, н-нарафина, находящегося в этой фракции, берут 3 вес. ч. мочевины. Вообще, для этого метода необходима рециркуляция значительных количеств мочевины. Полное выделение 1 кг -октана экстракционной кристаллизацией при помощи мочевины требует 3,6 кг последней, а для выделения 1 кг цетана — 3,1 кг. [c.80]

Процесс дает возможность получить п-ксилол со степенью чистоты 98%, достаточной для производства терефталевой кислоты, применяя многократную экстракционную кристаллизацию при этом концентрируется также ж-ксилол. [c.82]

Экстракционная кристаллизация с использованием мочевины или тиомочевины включает один важный этап, на котором изменяется агрегатное состояние мочевины (компонента-носителя), переходящей из твердой в жидкую (растворенную) фазу, что необходимо для обеспечения рециркуляции. Это предусматривает процессы разделения (фильтрование, центрифугирование) и транспортирование твердых аддуктов. В процессах с цеолитами или аминотиоцианидом никеля компоненты-носители не изменяются и могут быть использованы в неподвижном слое или рециркулированы (в псевдоожиженном состоянии или в виде суспензии). [c.92]

Метод диссоциативной экстракции может успешно применяться для разделения целого класса органических соединений, сходных по своим физико-химическим свойствам и поэтому трудно разделимых обычными методами [1—3]. Диссоциативная экстракция может быть отнесена к экстракционным системам типа неэлектролит—электролит, но в отличие от других систем подобного класса экстрагент должен быть в стехиометрическом дефиците по отношению к общему содержанию компонентов, поскольку именно при таком условии в наибольшей степени будут проявляться его селективные свойства. При этом химическая реакция для конкурирующих реагентов является определяюпщм фактором процесса диссоциативной экстракции. Она создает основу для полного разделения смесей, которого нельзя достигнуть такими традиционными методами, как фракционная дистилляция, экстракция органическими или водными растворителями, кристаллизация и т. п. [c.79]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

МИ (пропаном, бутанами, легким бензином) и экстракционное облагораживание полярными растворителями лепарафинизация кристаллизацией деасфальтированных и обессмоленных остатков, а также процессы сернокислотной деасфальтизавди. Следует, однако, отметить, что большинство из перечисленных выше физических процессов характеризуется высокой энергоемкостью, обусловливаемой необходимостью регенерации больших количеств растворителей, что существенно ограничивает масштабы их применения для топливного направления переработки тяжелых нефтяных остатков (ТНО). Кроме того, с помощью только физических проц< ССов, т.е. без осуществления деструкции сырья, из ТНО не удается пол гчить моторные топлива. Они [c.54]

Технологическая схема синтеза метриола приведена на рис. 10.6. Формальдегид, пропионовый альдегид и водный раствор NaOH поступают в реактор с мешалкой I, где при температуре 30—50 °С происходит образование метриола. Из реактора смесь поступает в экстракционную колонну 2, куда подается и растворитель — этилацетат и изопропиловый спирт. Раствор метриола из колонны направляется на кристаллизацию в аппарат 3. Кристаллизация проводится при температуре 17—20 °С. Кристаллический метриол после отделения от растворителя на фильтре 4 подвергается сушке в аппарате 5 и собирается как товарный продукт. Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов. [c.337]

Температурный режим зависит от варианта экстракционного процесса. В дигидратном методе гидратированный сульфат кальция осаж- ри<.. 9.4. Влияние темпера-дается в форме дигидрата при 70- концентрации кислоть. 80 С и концентрации кислоты в ре- ф кристаллизации акционной смеси 20-32% Р2О5, в еульфата кальция полугидратном методе—в форме по-лугидрата при 90—100°С и концентрации кислоты 35—42% Р2О5. На рис. 19.4 показана зависимость формы кристаллизации сульфата кальция от температуры и концентрации фосфорной кислоты (РгОб)- В области ниже кривой 2 сульфат кальция кристаллизуется в виде дигидрата, выше кривой 1 в виде ангидрита, в области между кривыми 1 и [c.283]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

При сернокислотном разложении природного фосфатного сырья [основной компонент-апатит Са1оРа(Р04)в], сопровождающемся кристаллизацией дигидрата (гипса) или полугидрата сульфата кальция, в процесс вводят серную кислоту, фосфатное сырье и воду, а выводят продукционную экстракционную фосфорную кислоту ЭФК (30—48% РаОв), влажный фосфогипс и водяной пар с малым (при работе с ва-куум-испарительной установкой) или с большим (при воздушном охлаждении от реакционной суспензии в экстракторе) содержанием воздуха. Фосфогипс, состоящий из дигидрата или полугидрата сульфата кальция, содержит 18—40% воды, остальное — дигидрат или полугидрат сульфата кальция. В экстракторе выделяется значительное количество теплоты, которое отводится преимущественно путем испарения воды при воздушном охлаждении и в вакуум-испарителях экстракционных систем. Источники теплоты — экзотермические процессы разложения фосфата, смешения серной кислоты с жидкой фазой (фосфорной кислотой) фосфорнокислотной суспензии сульфата кальция, кристаллизации сульфата кальция [77, 109]. [c.71]

Образующийся промежуточный продукт — триоксиальдегид — можно обнаружить только полярографическим методом, так как он легко вступает в дальнейшую реакцию с альдегидами, находящимися в реакционной системе. При этом наряду с пентаэритритом могут образоваться различные побочные продукты. Для получения технического нентаэритрита ого выделяют в смеси с небольшим количеством дипентаэритрита путем выпаривания экстракционного раствора. Для получения чистого пентаэритрита проводят ряд операций выпаривания и фракционной кристаллизации. Такая тщательная очистка необходима для получения бесцветных эластичных лаковых пленок [133]. [c.723]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология