Резиновые смеси, сажа в них

Как известно, невулканизованная резиновая смесь представляет собой каучуковую эластичную матрицу, в которой более или менее равномерно распределены частицы сажи (рис. 1). Свойства резиновых смесей и вулканизатов сильно зависят от характера взаимодействия каучука с активным наполнителем, так как [c.72]

Для моделирования свойств смол и асфальтенов использовался полиэтилен низкой кристалличности (от 5 до 10%), определенной с помощью ИК-спектроскопии. Рентгенограмма также показала наличие слабых рефлексов, полоса — (200) при 3,7 А. Полиэтилен служил для имитации алифатической части молекул асфальтенов, а в качестве ароматической части таковых бралась сажа. Конечно, оба компонента в этой искусственной смеси (полиэтилен и сажа) не воспроизводили тип углеродного скелета алифатической и ароматической частей молекул асфальтенов. Это была искусственная модель (заменитель), в какой-то мере чисто формально позволившая выявить характер влияния двух образцов углеродистого вещества с разным типом С—С-связей алифатической (полиэтилен) и графитоподобной — ароматической (сажа), на физическую упаковку (структуру) этой бинарной смеси — заменителя асфальтенов. Смесь сажа—полиэтилен составлялась постепенным добавлением сажи к полиэтилену под гидравлическим резиновым прессом. Образец этой смеси проводился 15 раз через пресс. Рентгеновские измерения производились при интенсивности в интервале 20=8н-100°. Были получены записи рентгеновской дифракции для различных асфальтенов и нефтяных смол (рис. 46). Путем нормализации этих кривых и сравнения их с независимой кривой распределения углерода в интервале (sin 0)Д=0,08-н0,5 были получены кривые рентгеновской дифракции (рис. 47) для исследованных природных образцов, которые сопоставлялись с кривыми для образцов кристаллического полиэтилена, сажи и их смесей (рис. 48). Такой прием нормализации был применен с целью разрешения 7- и (002)-полос, которые в дальнейшем служили для количест- [c.232]

Некоторые марки резин применяются в качестве химически стойкого материала для защиты металла от коррозии в условиях воздействия жидких и газообразных коррозионно-активных сред. Химическая стойкость резин зависит главным образом от свойств применяемого каучука и в некоторой степени от ингредиентов. Так. например, белая сажа повышает стойкость к соляной кислоте, но снижает стойкость к щелочам. Введение в резиновую смесь парафина, азакерита и других химически стойких мягчителей, мигрирующих на поверхность и образующих пленку, повышает химическую стойкость. Однако решающую роль играет каучук. В табл. 248—251 приведены данные но химической стойкости резин на основе каучуков, наиболее широко используемых промышленностью. [c.337]

Усилители каучука. Подавляющее большинство синтетических каучуков как в сыром, так и в вулканизованном виде, обладает низкой прочностью при растяжении, невысоким сопротивлением раздиру и малой износостойкостью. Введение в резиновую смесь специальных усилителей, например сажи или минеральных наполнителей, приводит к значительному улучшению прочностных свойств резиновых изделий, а также облегчает обработку резиновых смесей. Усилители добавляются практически ко всем каучукам в количестве от 15 до 100 вес. ч. и более на 100 вес. ч. каучука (в среднем около 30—50 вес. ч,), в зависимости от типа каучука и назначения резиновых изделий. На каждый миллион тонн перерабатываемого каучука расходуется около 0,5 млн. т сажи. [c.499]

Еще в 1926 г. было высказано предположение, что замедление вулканизации вызывается адсорбцией органических ускорителей поверхностью сажевых частиц . Введение в резиновую смесь сажи вызывает дополнительный расход ускорителей . [c.446]

С реологической точки зрения резиновая смесь обычно представляет собой систему с более или менее выраженными тиксо-тропными свойствами, которые объясняются перераспределением связей сажа —каучук при внешних воздействиях. Хотя влияние типа сажи на реологические свойства смесей может быть значительным, течение сажевых смесей определяется в основном реологическими свойствами соответствующих каучуков. [c.73]

ОСНОВНЫХ способа печной (сажа обозначается буквой П), канальный (буквой Д, так как сажу извлекают из диффузионного пламени) и термический (буквой Т). Свыше 80% всей вырабатываемой сажи идет на производство резины. В результате введения са ки в резиновую смесь значительно увеличивается механическая прочность резины н, следовательно, срок службы резиновых изделий. Сажа применяется также для изготовления типографских красок, копировальной бумаги, карандашей, изоляционных материалов и т. п. [c.146]

Улучшить механические свойства резины (прочность на разрыв, сопротивление истиранию и т. д.) можно введением в резиновую смесь сажи. Сажа, введенная в бутадиен-стирольнып каучук, повышает прочность резины в 10 раз. [c.162]

Резиновая смесь включает комбинацию технического углерода с белой сажей, силановый агент, фенолформальдегидную смолу, резорцин и гексаметоксиметилмеламин. Шины, изготовленные с применением такой смеси, имеют улучшенные [c.75]

В резиновую смесь, кроме вулканизующих агентов и окислов металлов, вводят наполнители сажу, двуокись кремния и др. Температура смешения 50—60° С. Вулканизуют фторкаучуки в две стадии в прессе под давлением при 120—150° С и на воздухе (в термостатах) при 200—250 С. [c.153]

Резиновая смесь, полученная смещением каучука с наполнителем, представляет собой твердую дисперсную систему с сильно развитой поверхностью соприкосновения каучука с наполнителем. Если допустить возможность идеального распределения сажи в каучуке и полного смачивания сажи каучуком, то при смешении с каучуком I г сажи образующаяся поверхность раздела фаз дисперсной системы достигает 100 м . Это указывает на большую величину поверхностной энергии такой дисперсной системы и на большое влияние поверхностного натяжения, смачивания и адсорбции, связанных с сильно развитой внутренней поверхностью, на прочность дисперсной системы. [c.169]

В начальный момент после загрузки каучука, маточных смесей, твердых мягчителей верхний затвор должен оказывать усиленное давление на резиновую смесь, чтобы повысить ее температуру и подготовить к смешению с сажей. При введении порошкообразных ингредиентов, склонных к комкованию, целесообразно пресс держать только под действием собственного веса, так как повышенное давление может приводить к образованию в смеси твердых агломератов наполнителей. [c.266]

Наполнители — вещества, вводимые в резиновую смесь или в латекс (сажа, мел, тальк, оксид магния), в пластмассы (древесные опилки, асбест и т. д.), для улучшения различных технических свойств. Напр,, сажа придает резинам износостойкость (а также удешевляет их). В некоторых случаях Н. (тальк, мел, каолин и др.) добавляют в различные препараты (дусты) ядохимикатов. [c.86]

В табл. П.И представлены результаты определения удельной поверхности сажи до введения в резиновую смесь и после извлечения из резины. [c.95]

Резина представляет собой материал, получаемый из натурального или искусственного каучука, смешанного с наполнителями (сажей, серой, белилами). Резиновая смесь (сыр я резина) после придания ей товарной формы подвергается термической обработке — вулканизации. [c.15]

Высокодисперсные сажи имеют малую насыпную массу, что затрудняет их транспортировку и введение в резиновую смесь. Поэтому такие сажи после их получения подвергают гранулированию или уплотнению. [c.175]

Резиновая смесь представляет собой сложную коллоидную микрогетерогенную и микрогетерофазную систему. Исследование основных элементов этой системы (углеродных и уг лерод-эластомерных структур) целесообразно проводить в модельных дисперсиях, где закономерности образования таких структур проявляются более четко. Связанным эластомером называется нерастворимая фракция, которая получается после обработки невулканизованной смеси растворителем в течение 24-48 ч. В этой фракции, которую часто называют углерод-эластомерным или саже-каучуковым гелем, остается от 10 до 70 % эластомера и почти весь технический углерод (сажа). Содержание связанного эластомера зависит от количества и характеристик применяемого наполнителя. [c.476]

Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подсобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи (если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы (стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [c.259]

Свойства и применение. Благодаря регулярности строения цыс-бутадиеновый каучук имеет низкую температуру стеклования (от минус 95 до минус 110 °С), что обусловливает хорошую морозостойкость вулканизатов. Резиновые смеси на основе г ыс-бутадиенового каучука не обладают клейкостью и плохо поддаются переработке на резиносмесительном оборудовании. Для улучшения технологических свойств смесей цыс-бутадиеновый каучук применяют вместе с другими каучуками (изопрено-вым, бутадиен-стирольным и др.). Вулканизаты на основе цмс-бутадиенового каучука, не содержащие активных наполнителей, имеют плохую механическую прочность, которая значительно повышается при введении в резиновую смесь сажи. [c.151]

Контрольный каучук и резиновая смесь, полученная Б-веденнем сажи в резиносмесителе Сажемаслонаполиенные каучуки и резиновые смеси на их основе Стабилизатор дисперсии [c.178]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-с.месителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят затравку . Затравкой называют резиновую смесь такого же сосгава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении затравки Б таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. Затравка имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние затравка оказывает на изготовление регенератных смесей с больши.м содержанием регенерата, которые также склонны крошиться. [c.270]

В любую резиновую смесь обычно добавляют некоторое количество мягчителей, которыми могут быть нефтепродукты (мазуты, гудроны, битумы, нефтяные масла и др.), каменноугольная смола, жирные кислоты, продукты лесохимической про-мышленности и др. Мягчителп облегчают пршотовлешш и обработку резиновых смесей, особенно жестких, содержаш,их большие количества сажи. Мягчителп нужны также для регулирования физико-механических свойств готовых резин, для повышения их мягкости, морозостойкости п т. д. по механизму действия их можно подразделить па две группы. [c.162]

Широкую известность получил эффективный способ повышения адгезии в резинокордной системе при помош и соединения резорцина и уротропина [122, 123] (резотропин). Раздельное введение резорцина и уротропина в резиновую смесь также приводит к резкому повышению прочности связи (рис. VII.15). В отличие от многих добавок резотропин, хорошо распределяясь в резиновых смесях, мало ухудшает их физико-механические свойства. Очевидно, среди многочисленных рекомендованных для резин добавок резотропин благодаря высокой эффективности действия, универсальности и удобству применения будет играть основную роль. Еш,е более эффективна для повышения адгезионной прочности в резинокордной системе комбинация резотронина с другими добавками, нанример с белой сажей (коллоидной кремне-кислотой) [125] (рис. VII.16). Имеются попытки при помощи добавок в резину обеспечить ее связь с кордом без адгезива [96, 97, 431, 137]. [c.284]

Для повышения прочности, твердости, сопротивления исти- ранию в каучук вводят сажу или кремнекислоту (белую сажу). Для лучшей обработки в смесь добавляют наполнители мел и каолин. Для повышения пластичности в резиновую смесь вво- [c.152]

Кроме каучука п растворителя, в состав Р. к. общего назначения могут входить вулканизующие системы (0,1—0,3% серы и 0,1—0,3% ускорителей вулканизации, но суммарно не более 0,4%), обычно 2 —10% наполнителей (ZnO, MgO, TiOj, а также сажа, к-руго иногда вводят в резиновую смесь как пигмент для контроля качества смешения), пластификаторы (минеральные масла, ланолин, фталаты, себацинаты), а также 0,2 —1,0% веществ, повышающих адгезию [c.151]

Ненанолненный вулканнзат натурального каучука обладает высоким сопротивлением разрыву в растянутом состоянии. Это непосредственно обусловлено кристаллизацией полимера при его растяжении. В том случае, когда от вулканизата требуется высокое сопротивление истиранию и раздиру, в резиновую смесь вводят тонкоизмельченный наполнитель, например сажу. Подобным образом путем добавления антиоксидантов улучшают стойкость натурального каучука к окислению. Однако было найдено, что во многих случаях экономически более целесообразно использовать синтетические каучуки. [c.279]

Из полученных образцов пероксидатного каучука с разным содержанием перекисного мономера были изготовлены резиновые смеси (согласно стандартным техническим условиям на дивинил-стирольные каучуки) следуюидего состава (вес. ч.) пероксидат-иый каучук 100, рубракс 5,0, стеарин 2,0, олеиновая кислота 4,0, неозон Д 2,0, сажа 50,0. Резиновая смесь готовилась на вальцах при 50° С, затем вулканизовалась при различных режимах. Результаты испытаний приведены в табл. 4. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология