Получение суспензий и эмульсий в аппаратах с мешалками

При применении перемешивания в процессах получения суспензий или эмульсий эффективность перемешивания можно характеризовать равномерностью распределения фаз в суспензии или эмульсии. Пусть в аппарате находятся жидкость и мелкие твердые частицы. Прп неработающей мешалке тве])дые частицы располагаются на дне аппарата в виде слоя определенной толщины. Обозначим через и объемы соответственно жидкости и твердых частиц в аппарате в и — соответственно удельный вес жидкости [c.97]

Эффективность перемешивания является характеристикой качества процесса, которое оценивают в зависимости от технологического назначения перемешивания. При перемешивании для интенсификации химических реакций, тепловых и диффузионных процессов эффективность оценивают отношением коэффициентов скорости процессов, проводимых с перемешиванием и без перемешивания. Эффективность процессов получения суспензий и эмульсий характеризуется достигаемой степенью однородности единицы перемешиваемого объема жидкости и в каждом конкретном случае определяется целесообразной интенсивностью, требующей минимальных расходов энергии и времени на проведение процесса. Из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором определенный технологический процесс достигается при более низкой затрате энергии. [c.266]

Получение суспензий и эмульсий в аппаратах с мешалками [c.220]

Проведение гидромеханических процессов обеспечивается насосами (для перемещения жидкостей), компрессорными машинами (для перемещения и сжатия газов), отстойниками (для осаждения под действием сил тяжести твердых частиц или капелек воды, распределенных в жидкой фазе), фильтрами (для разделения суспензий, содержащих меЛкие взвешенные частицы, которые задерживаются пористыми перегородками), центрифугами (для разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил), мешалками (для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, а также для интенсификации диффузионных и тепловых процессов) и другими машинами и аппаратами. [c.7]

Емкостные аппараты с мешалками широко применяют для различных жидкофазных процессов. Их используют как химические реакторы для получения эмульсий, суспензий, растворения твердой фазы, смешения жидкостей и т. д., а также для некоторых вспомогательных целей, например для хранения легко оседающих суспензий. [c.96]

В окислитель — стальной футерованный аппарат с мешалкой— заливают воду. Затем в этот аппарат загружают 60%-ную серную кислоту. Включают мешалку, размешивают и через ограничитель медленно, следя за ходом окисления, спускают под слой кислоты в течение 20 мин раствор диметилдитиокарбамата натрия, в который предварительно добавлен нитрит натрия. Выделяющиеся из реакционной массы окислы азота из окислителя направляются на абсорбцию в колонны, орошаемые раствором едкого натра при этом получается раствор смеси солей нитрита и нитрата натрия, который используется как добавка к свежему нитриту натрия. После проведения окисления в аппарат для удаления окислов, растворенных в реакционной массе, загружают раствор бисульфита натрия. Полученную суспензию тиурама Д передают в футерованный нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой, где отмывают водой до нейтральной реакции на бумагу конго. Промытую пасту тиурама Д суспендируют с водой и передают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Паста из барабанного вакуум-фильтра поступает на формование или гранулирование. Паста тиурама Д, идущая на грануляцию, с барабанного фильтра поступает в аппарат для смешения, куда одновременно подается связующее вещество — эмульсия стеарина и парафина в триэтаноламине. Пасту с эмульсией размешивают и пропускают через специальную машину для получения гранул. Полученные гранулы поступают в ленточную сушилку, а оттуда на автоматическое взвешивание и упаковку. Гранулы тиурама Д имеют форму цилиндра диаметром 3,5 0,5 мм и высотой 5—15 мм с сопротивлением разрушению при сжатии образца высотой 5 0,3 мм не ниже 50 гс1см . В случае необходимости выпуска тиурама Д в порошке паста формуется и сушится на вальцеленточной сушилке. Высушенный продукт подается на мельницу, после чего измельченный продукт поступает на автоматическое взвешивание и упаковку. [c.44]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Контактный кристаллизатор с эмульгированием исходной смеси показан на рис. 4.2. Аппарат предназначен для разделения смесей, плотность которых нихсе плотности жидкого хладоагента. Поток / исходной смеси вместе с некоторым количеством подогретого хладоагента подается центробежным насосом в зону эмульгирования 6, где они интенсивно перемешиваются турбинной мешалкой 7. Образующаяся эмульсия через перфорированную перегородку 8 поступает в зону кристаллизации 4, куда вводится хладоагент ill. Кристаллическая суспензия, полученная в результате контактного теплообмена, постепенно поднимается в верхнюю часть аппарата, вращающейся скребковой мешалкой 2 сбрасывается в приемник 3, откуда поступает на фильтрацию. Отработанный хладоагент свободно осаждается в нижней части аппарата и через перфорированную перегородку 8 поступает в зону отстаивания 5. Здесь хладоагент окончательно отделяется от разделяемой смеси. Для лучшей сепарации хладоагента в зоне отстапвания имеется несколько радиальных перфорированных перегородок. [c.126]

Компоненты смазочных материалов смешивают в контакторах-смесителях, оборудованных механическими перемешивающими устройствами, используемыми обычно в производстве других смазок (лопастные, рамные, пропеллерные или турбинные). Смесители с лопастными устройствами применяют для медленного растворения и смешения жидкостей вязкостью до 2000 пз, а также когда требуется ограничить механическое воздействие на перемешиваемую среду. Рамные устройства служат для более интенсивного перемешивания по высоте аппарата, в частности при разведении паст и консистентных смазок. Пропеллерные устройства используют при смешении жидкостей вязкостью до 60 пз, а также для получения эмульсий и устойчивых суспензий. Особо интенсивное перемешивание обеспечивают турбинные мешалки их применяют для смешения жидкостей, сильно различающихся по вязкости, а также для растворения и диспергирования в жидкостях твердых тел. Смазки можно приготавливать с помощью воздушного ИЛИ циркуляционного перемешивания, а также ультразвукового перемешивания, которое позволяет быстро достигнуть однородности и получения более гомогенных и нерасслаиваю-щихся дисперсий. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология