Паро-кислородная конверсия

ПАРО-КИСЛОРОДНАЯ КОНВЕРСИЯ [c.105]

Рис. 19. Схема установки паро-кислородной конверсии метана фирмы

Паро-кислородная конверсия. ........... [c.174]

Паро-кислородная конверсия метана в кипящем слое катализатора под атмосферным давлением и под давлением до 20 ат описана в работе [143]. На рис. 95 изображен опытный контактный аппарат внутренним диаметром 80 мм, а на рнс. 96 — полупромышленный контактный аппарат внутренним диаметром 700 м.м. Наиболее [c.188]

Паро-кислородная конверсия метана. Основное количество водорода для синтеза аммиака производится в настоящее время паро-кислородной или наро-воздуш-ной конверсией углеводородов, обычно природного газа, главным компонентом которого является метан. Конвертируемая смесь горючего, кислорода и водяного пара пропускается через контактный аппарат с насадкой из гранул никелевого катализатора. Реактор диаметром [c.77]

Паро-кислородная конверсия метана..... [c.127]

В табл. П-4 приведены равновесные степени превращения метана и окиси углерода, состав конвертированного газа и другие характеристики процесса паро-кислородной конверсии метана в интервале температур 527—1127 С и интервале давлений [c.76]

Пользуясь графиком зависимости равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от температуры (рпс. П-4, стр. 79) и от давления (рис. П-5, стр. 80), можно определить параметры процесса паро-кислородной конверсии метана при любых условиях. Тормозящее действие давления и в этом процессе тем сильнее, чем ниже температура. [c.76]

Таблица П-4. Равновесный состав газовой смеси при паро-кислородной конверсии метана

Таблица 11-5. Равновесная степень превращения метана при паровой я паро-кислородной конверсии

Рис. И-5. Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от давления при паро-кислородной конверсии СН4

Предназначенный для синтеза аммиака конвертированный газ, содержащий около 22% азота (азотистый газ), не может быть очищен от остатка СО промывкой жидким азотом, поэтому содержание метана в нем не должно превышать 0,5% (стр. 79). На рис. П-9 показано влияние давления и избытка водяного пара на минимально необходимую (равновесную) температуру при получении такого газа. При давлении 10—40 ат увеличение отношения СН4 Н О от 1 1 до 1 2 в исходной смесп позволяет снизить температуру конверсии на 55—60 С. В одинаковых условиях и указанном интервале давлений эта температура на 30—40° С ниже, чем при паро-кислородной конверсии метана (см. рис. П-6, а). [c.82]

Таблица П-12. Уравнения для расчета равновесного состава и парциальных давлений компонентов газа при паро-кислородной конверсии бутана

Таблица П-13. Равновесный состав газовой смеси, образующейся при паро-кислородной конверсии бутана

По данным ГИАП, на кусочках катализатора размером 2—3 жм при паро-кислородной конверсии метана в интервале температур 700—900 °С энергия активации = = 19—21 ккал моль. [c.91]

Таблица П-19. Результаты материальных и тепловых расчетов процесса паро-кислородной конверсии метана

НАЧАЛЬНАЯ СТАДИЯ ПАРО-КИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КИСЛОРОДОМ) [c.93]

Таблица II-27. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 1,7 ат (схема 3)

Таблица П-29. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 20 ат (схема 4)

Таблица П-37. Материальный баланс паро-кислородной конверсии коксового газа под давлением 1,6 ат (схема 8)

Техническая характеристика конвертора для паро-кислородной конверсии [c.111]

Таблица П-58. Материальный баланс конверсии СО под давлением 1,7 ат для газа после паро-кислородной конверсии природного газа

При абсорбции окисн углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие высококипящие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также удаляются метан, этилен, ацетил(ш и другие углеводороды, образование которых неизбежно при паро-кислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Возможность получения таким путем азото-водородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (в реакции синтеза аммпака) примесей, является большим преимуществом низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств окиси углерода. [c.317]

Генераторный газ, полученный при газификации на воздушном или паро-воздушном дутье, вследствие значительного содержания азота имеет низкую (3,5-6 МДж/м ) теплоту сгорания. Он обычно используется по месту получения в низкотемпературных технологических процессах. Газ паро-кислородной конверсии более калориен (до 16 МДж/м ), поэтому может применяться как технологическое топливо для высокотемпературных печей и транспортируется на значительные расстояния от газогенераторной станции. Он является также ценным химическим сырьем (содержание Н2 и СО доходит до 70%). [c.18]

Пример II 1.5. Составить материальный и тепловой балансы паро-кислородной конверсии природного газа. Состав исходного газа, % (об,) [c.126]

ПАРО-КИСЛОРОДНАЯ КОНВЕРСИЯ ПЕНТАНА [c.21]

ПАРО-КИСЛОРОДНАЯ КОНВЕРСИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА. [c.25]

Так, на рис. 1 представлена зависимость сопротивления конвертора метана от нагрузки по замерам, сделанным до и после загорания. Конвертор работал в моменты замеров под давлением 17 атм. Характерно, что зона сильных разрушений катализатора чаще всего располагается несколько ниже верхнего уровня каталитического слоя, что, по-видимому, связано с расположением зоны высоких температур. По ряду замеров [8], для паро-кислородной конверсии эта зона расположена на 500 мм, ниже верхнего уровня слоя, а температурный максимум ее составляет 900—1200° С (рис. 2). Если судить по значению максимальных температур, принятые условия при испытаниях на термостойкость несколько жестче, чем реальные, возникающие в реакционной зоне. Было сделано предположение о возможности в некоторых случаях таких изменений механизмов процесса горения, которые могли бы привести к резким подъемам температуры, значительно превышающим обычно наблюдаемые. По кривой, изображенной на рис. 2, мы рассчитали температурную зависимость объемного тепловыделения. Графически эта зависимость выражена в координатах Аррениуса на рис. 3. [c.120]

Аналогичные явления описаны в работах по изучению начальных стадий реакций паро-кислородной конверсии на дезактивированном катализаторе (реакция связывания кислорода протекает в основном с образованием СО2 и Н2О). По составам продуктов реакции, полученным экспериментально в этих работах, мы построили график зависимости соотношения между вступающими в реакцию объемами кислорода и [c.122]

В настоящее время технический водород получают двумя основными методами паровой каталитической конверсией в трубчатых печах и паро-кислородной конверсией в шахтных реакторах или частичным окислением углеводородов кислородом. [c.322]

Результаты опытов позволяют сделать вывод, что сланцевый газ может быть очищен окисью цинка от органических сернистых соединений до величины, допускаемой при каталитическом процессе паро-кислородной конверсии в шахтном реакторе. [c.175]

Состав циркуляционного газа зависит от состава исходной свежей смеси, вводимой в цикл. Так, при работе на синтез-газе, получаемом путем одноступенчатой каталитической паро-кислородной конверсии природного газа, недостаток окиси углерода в свежей смеси приводит к чрезмерному избытку водорода в циркуляционном газе (отношение На СО достигает 9—И). В условиях, когда представляется возможным поддерживать более высокое содержание окиси углерода в свежей смеси, соотношение Нг СО доводят до 4—6. [c.61]

Равновесные составы газовых смесей паро-кислородной конверсии метана [c.37]

Схему процесса паро-кислородной конверсии можно рассмотреть на примере установки фирмы Монтекатини (Италия). На этой установке неполное окисление природного газа осуществляют с помощью кислорода и водяного пара в присутствии катализатора. [c.105]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды промывка газа жидким азотом с предкаталиаом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла [c.11]

Паро-кислородная конверсия метана. Для обеспечения автотер-мичности процесса конверсии метана водяным паром или углекислым газом в систему вводят кислород, количество которого на 1 исходного метана составляет 0,55—0,65 в зависимости от температуры предварительного подогрева исходной смеси, и избытка водяного [c.76]

Техническая характеристика аппарата для конверсип СО в газовой смеси после паро-кислородной конверсии природного газа [c.154]

Если в смесь метана с водяным паром ввести кислород, то эндотермический процэсс конверсии метана становится автотермичным. В табл. Е.2 приведены равновесные составы паро-кислородной конверсии СН в зависимости от температуры, давления и избытка водяного пара при постоянном отношении метан кислород = 1 0,6. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология