Система без рециркуляции (схема

Рис. 16.4. Разные типы биореакторов (упрощенная схема). Л. Реактор с механическим перемешиванием. Б. Барботажная колонна. В. Эрлифтный реактор с внутренней рециркуляцией. Г. Эрлифтный реактор с внешней системой рециркуляции. Стрелки — направление потока культуральной среды.

Технологические схемы процесса гидрокрекинга близки к известным схемам гидроочиетки нефтепродуктов. Основными отличиями являются система рециркуляции непревращенного остатка с подачей его в первый, второй или отдельный реактор многосекционные реактора, оборудованные устройствами ввода холодного водородсодержащего газа между секциями для снятия тепловых эффектов реакций гидрокрекинга блок фракционирования, включающий дебутанизатор и сложные колонны с рядом стриппингов, а также система промывки солей сульфида аммония и регенерации кислых стоков. [c.276]

Одноступенчатая прямоточная система, работающая без рециркуляции (схема /, фиг. 64) с рециркуляцией непрореагировавшего сырья —частичной и полной (схема II, фиг. 65). [c.342]

Одноступенчатая противоточная система (гипотетический реактор), работающая без рециркуляции (схема VII, фиг. 70) с рециркуляцией непрореагировавшего сырья—частичной и полной (схема W//, фиг. 71), [c.342]

Система без рециркуляции (схема 1) [c.344]

Система без рециркуляции (схема Vil) [c.380]

При рассмотрении, например, кривой V = f F ) для прямоточной системы (см. схему II) видно, что при 1 = -Рк 0,8 объем системы составляет 0,482 л-г-моль пропилена в час, т. е. рассматриваемая реакционная система обращается в одноступенчатую без рециркуляции сырья (схема I). Равным образом, анализируя кривую V = Jv l F.,) для противоточной системы, можно видеть, что объем такой системы / 1 = / к = 0,8 равен [c.395]

Система без рециркуляции (схема I). [c.270]

Как это явствует из описания технологической схемы, необходимый для процесса холод обеспечивается двухступенчатым расширением водорода в турбодетандерах (с отдачей внешней работы). При уменьшении содержания водорода в исходном газе количество получаемого в турбодетандерах холода может оказаться недостаточным для нормальной работы установки. Для обеспечения необходимым холодом на случай возможного снижения концентрации водорода на установке предусматривается система рециркуляции водорода, позволяющая в зависимости от состава газа пропускать через расширительные устройства большее или меньшее количество водорода, регулируя тем самым количество получаемого холода. [c.408]

Вторая подгруппа состоит из двух рециркуляционных схем полной собственной циркуляцией и частичной собственной циркуляцией. В первом случае в процессе рециркуляции участвует вся жидкость, находящаяся в системе рециркуляции. Во втором случае в процессе удаления воздуха участвует только ее часть. [c.326]

Технологические схемы электролизных установок, работающих на растворах поваренной соли, как и рассмотренные ранее, могут быть как прямоточными, так и с системой рециркуляции. [c.26]

Система без рециркуляции (схема УИ) [c.380]

Система без рециркуляции (схема VII) [c.406]

При рассмотрении, например, кривой 1 =/11( 1) для прямоточной системы (см. схему II) видно, что при / 1= н=0,8 объем системы составляет 0,482 л на 1 г-моль пропилена в час, т. е. рассматриваемая реакционная система обращается в одноступенчатую без рециркуляции сырья (схема I). Равным образом-, анализируя кривую У=/у1п(Л) для противоточной системы, можно видеть, что объем такой системы при Гх = Рк=0,8 равен 0,439 л на 1 г-моль пропилена в час, т. е. рассматриваемая реакционная система обращается в одноступенчатую противоточную систему, работающую без рециркуляции, сырья Если лее / 1=0 и по-прежнему Рн=0,8, то обе системы (прямоточная и противоточная) имеют предельно минимальный объем, равный 0,229 л на на 1 г-моль пропилена в час. Очевидно," указанные условия соответствуют работе гипотетического реактора с непрерывным отводом продукта реакции (когда /Ск= оо), что обеспечивает постоянство высокой концентрации реагирующих компонентов и, следовательно, наибольшую скорость реакции. Предельное уменьшение величины реакционного объема в этом случае для обеих систем,по сравнению с одноступенчатой прямоточной системой,работающей без рециркуляции компонентов реакции, составит [c.420]

Одноступенчатая прямоточная система, работающая без рециркуляции (схема I, рис. 43) [c.176]

Рис. 1Х-67. Схема процесса с рециркуляцией при частичном отводе продуктов из системы.

Разработан вариант гомогенного алкилирования бензола этиленом, при котором катализаторный слой в алкилаторе отсутствует. Процесс в этом случае идет за счет растворенного в реакционной смеси катализатора, используемого за один проход. Такая схема не предъявляет жестких требований к перемешиванию жидкой фазы в реакторе отпадает необходимость в системах отстаивания и рециркуляции комплекса, а также в выводе и нейтрализации отдельного потока отработанного катализатора. Кроме того, при этом облегчается подача катализатора в реактор. [c.102]

Во всех этих видах технологии, различные рецикловые системы рециркуляции, а также различные катализаторы могут помочь владельцам нефтеперерабатывающих заводов достичь тех характеристик, которые предназначены для их специфических нужд. На Рис.1 показано повышение характеристики, которая нормально достигается при изомеризации легкого лигроина. При изомеризации 20 до 30 (R+M)/2 неэтилир., можно получить увеличение как потока пентана, так и гексана. В данном докладе описывается усовершенствование в процессах Пенекс, TIP и Бутамер, и специфические схемы рециркуляции, которые иллюстрируют гибкость и выгоды технологии изомеризации фирмы ЮОП. [c.70]

Для щх)цесса гидрораоцеплешм. применялось много различных схем потока продукта. Схемы потока продукта обычно описываются с точки зрения основных секций секции реактора и секции разделителя фракций. Секция реактора состоит из реакторов расщепления и другого связанного с ними оборудования, например, сепаратора холодного и горячего испарения, теплообменников, оборудования системы рециркуляции газа и нагревателей. Система фракционирования обычно состоит из дебутанизатора, главного разделителя фракций и связанной с ним стриппинг-ко-лонки и, возможно, разделителя нафты. Конструкция секций реактора и разделителя фракций, а также выбор схемы потока продукта зависит, главным образом,от требуемых параметров, капиталовложений и эксплу-тационных расходов. [c.303]

Висбрекинг, в противоположность термическому крекингу, осуществляется без рециркуляции газойлевых фракций,условия висбрекинга слишком мяпси для превращения компонентов циркулирующего газойля. Таким образом, при переводе установок ТК на режим висбрекинга исключается необходимость использования того технологического оборудования,которое ранее применялось в системе рециркуляции газойля. Это обстоятельство снижает, стоимость основных фондов установки и позволяет увеличить производительность установки по сырью на 30-80 . Существуют различные технологические схемы процесса висбрекинга. [c.6]

Таблица 85 показывает, что минимальные объемы и максимальные производительности имеют реакционные системы, работающие с избытком хлористого водорода, равным 2,1 Предельно максимальные производительности (3,92 г-моль/л час) имеют одноступенчатые системы при / 1=0. Двухступенчатая система по схеме IV при Ру = 0,А2 имеет производительность 2,95 г-моль1л-час. Однако при том же значении = 0,42 одноступенчатая прямоточная система с рециркуляцией обладает несколько большей производительностью, а именно—3,36 г-моль/л-час. Таким образом, данные таблицы 85 также подтверждают преимущества одноступенчатых прямоточных рециркуляционных систем, работающих при сравнительно небольших превращениях за однократный процесс (при не более 0,66). [c.405]

Для получения мочевины применяют несколько способов Дюпон , Пещинэ , Кемико , Монтекатини , Инвента , Тоё коацу , СНАМ и Эллайд . Способы отличаются условиями проведения процесса (соотношением NH3 СОг, температурой, давлением и др.), а также схемами переработки продуктов реакции и методами защиты аппаратуры от коррозии. Главное различие способов состоит в системах рециркуляции. Все способы, за исключением Дюпон , были внедрены в промыщленность в послевоенные годы. В 60-х годах в развитых капиталистических странах происходило усовершенствование способов производства мочевины. Были разработаны процессы с полным жидкостным рециклом, которые стали использовать на крупных заводах-новостройках. Характеристики различных способов приведены в табл 14. В усовершенствованных способах энергетические затраты ниже [40—49]. [c.482]

На основании положительных результатов применения мелкозернистого кокса, полученного по схеме ИГИ, при агломерации руд рекомендуется сооружение опытнопромышленной установки по производству кокса мощностью 100 тыс. т в год при аглофабрике Ново-Липецкого металлургического завода. Аппаратурная схема опытно-промышленной установки существенно не отличается от схемы стендовой установки ИГИ при МКГЗ (см. рис. 47). Намечается увеличение теплового коэффициента полезного действия установки за счет объединенной системы рециркуляции газа-теплоносителя на обе топки теплоносителя, а также за счет сжигания угольной ныли в топке теплоносителя углеформовочного отделения. Побочный продукт производства — газы пиролиза с теплотой сгорания 1500—2000 ккал/кг, образующиеся в вихревой камере третьей ступени, — рекомендуется использовать в горячем виде в котельных, ТЭЦ или после охлаждения для зажигания топлива на аглолентах. [c.204]

Рис. 224. Схема установки сепаратора д.пя непрерывной очистки масла с системой рециркуляции с терморггулированием

Исключение детонации за счет неполного открытия дросселя происходит вследствие снижения наполнения и сопровождается снижением мощности, которое аналогично предыдущему может быть компенсировано повышением степени сжатия. Особо эффективно это мероприятие в двигателях, оборудованных системой рециркуляции выпускных газов. Принципиальная схема устройства, ограничивающего открытие дросселя, приведена на рис.4. Вкшочение устройства может осуществляться электромагнитом при перектшчении на питание бензином, вручную или газовым приводом, как показано на схеме. [c.18]

На рециркуляцию направляется 40—60% количества подаваемой насосом жидкости, а остальное выдается потребителю. При работе системы по схеме А давление после насоса Н должно быть значительно выше давления в хранилиш е Е-2 и за инжектором И. При первоначальном запуске систему заливают жидкостью выпуском паров через заливной вентиль ЗВ. [c.177]

Таким образом, реализация переходного режима с помощью ступенчатого изменения расхода газа и регулирования расхода воздуха позволяет (по сравнению с прежней схемой перехода - рис. 1) прежде всего офаничиться 10 ABO, оснащенными системой рециркуляции воздуха, вместо 20 и уменьшить потребляемую электроприводами мощность. [c.32]

Институтом ВНИИПИчерметэнергоочистка и Одесским политехническим институтом разрабатываются схемы установок с гидрофобным теплоносителем, в которых испарение осуществляется в адиабатных ступенях. В одной из установок гидрофобный теплоноситель перекачивается в трубах конденсаторов. Вследствие этого достигаются большая поверхность теплообмена и высокие затраты энергии. Во второй установке предусмотрен дополнительный контур (контактный теплообменник и насос для замкнутой рециркуляции дистиллята), что, естественно, привело к усложнению системы. Строительство разрабатываемых установок намечается на металлургических заводах страны. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология