Регенераторы растворов этаноламиновых

Из различных технологических схем производства синтез-газа или водорода наиболее распространенной стала каталитическая парокислородная конверсия с добавлением оксида углерода (IV), который вводится в процесс для смещения равновесия реакции (д) и повышения выхода оксида углерода (II). Для этой цели используется оксид углерода (IV), выделяющийся из раствора этаноламина в регенераторе абсорбента. [c.221]

Газы регенерации (ретурный газ) из регенератора поступают на отмывку от аммиака в водяные абсорберы и далее турбогазодувкой направляются на конверсию оксида углерода и после дополнительной очистки от СОг раствором этаноламина - на производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.49]

Регенераторы. В установках очистки газа от СО2 раствором этаноламина, построенных до 1970 г., применялись, как правило, регенераторы с кольцевой керамической насадкой, располагавшейся двумя слоями высотой по 6 м. В процессе эксплуатации керамическая насадка изнашивается, вследствие чего эффективность работы аппарата снижается. Кроме того, разрушение насадки приводит к загрязнению теплообменников, что обусловливает увеличение недорекуперации. Все это способствует повышению расхода тепла и ухудшению очистки газа. [c.83]

В целях уменьшения коррозии оборудования и коммуникаций в процессе эксплуатации проводится пассивация. Для этого систему заполняют 5%-ным раствором этаноламина, который готовят растворением амина в паровом конденсате. Раствор подогревают до 60 °С и циркулируют в течение 3-4 сут. За это время оборудование и коммуникации покрываются коррозионно-стойкой пленкой. При этом в абсорбере и регенераторе следует поддерживать нормальные уровни раствора. Затем концентрацию раствора повышают до рабочей, т.е. 15-20% (об.). Для этого в систему небольшими измеренными порциями подается этаноламин при циркулирующем растворе. Концентрация этаноламина в растворе выравнивается очень быстро. [c.102]

В современных промышленных агрегатах разгонку раствора этаноламина проводят при давлении регенерации. В этом случае пары из разгонного аппарата направляются в регенератор под глухую тарелку, следовательно, тепло на разгонку практически не затрачивается. Вместимость разгонного куба должна быть примерно в 100 раз больше [c.120]

В нижнюю часть абсорбера, представляющего собой тарельчатую или насадочную колонну, поступает содержащий сероводород газ. Навстречу газу направляется раствор этаноламина, который поступает в верхнюю часть абсорбера при температуре 30—40° и, стекая по колонне, поглощает сероводород. Очищенный от сероводорода газ выходит вверху колонны, а насыщенный сероводородом раствор по его выходе снизу абсорбера направляется через теплообменник в регенератор (десорбер) — тарельчатую или насадочную колонну, где посредством трубчатого парового кипятильника раствор подогревается до 105—120°. При этой температуре раствор кипит и из него выделяется смесь сероводорода и водяных паров, которая направляется в водяной холодильник. Здесь пары [c.184]

Насыщенный до 0,67 моль СОг на моль этаноламина раствор выходит из нижней секции абсорбера при температуре 57- 65 °С и поступает на регенерацию. Раствор разветвляется на три потока. Верхний поток (около 10%) направляется на верхнюю тарелку регенератора (холодный байпас), средний поток (= 45%) нагревается в теплообменнике до 95-100°С и поступает в среднюю часть регенератора. Нижний поток нагревается сначала в теплообменнике раствора, а затем в теплообменнике-испарителе до 104-107 °С и подается в регенератор. [c.54]

В каждой ступени такой схемы очистки циркулирует свой поток раствора, т.е. имеются два отдельных цикла абсорбера. Ступени связаны лишь в стадии регенерации, где тепло парогазовой смеси, выходящей из регенератора второй ступени, используется в регенераторе первой ступени. Абсолютное давление в первой ступени регенерации такое же, как и в одноступенчатой схеме (0,17-0,19 МПа), давление во второй ступени регенерации 0,22-0,23 МПа. Концентрация этаноламина в растворе первой ступени очистки до 20% (масс.), во второй - 12% (масс.). При двухступенчатой схеме обе ступени очистки могут работать до 0,22 - 0,23 МПа. [c.57]

Насыщенный сероводородом раствор этаноламинов направляется из нижней части абсорбера через теплообменник в регенератор. Здесь раствор подогревается до 100—130° С. Устройство регенератора аналогично устройству абсорбера. Сероводород и водяные пары, выделяющиеся в верхей части регенератора, охлаждаются до 20— 30° С в водяном холодильнике. Сероводород выводится из верхней части колонны. Регенерированный раствор этаноламинов, получающийся в нижней части колонны, через теплообменник вновь возвращается в абсорбер. Подобный способ, при котором поглотительный раствор циркулирует по системе абсорбер — регенератор, дает возможность вести непрерывно процесс очистки газа. [c.289]

При очистке высокосернистого природного газа обычно применяется двухступенчатая схема очистки. В первой ступени газ промывается водой или полуотработанным раствором этаноламина, а во второй — свежим или хорошо регенерированным раствором этаноламина. Вышеуказанная схема очистки газа раствором этаноламина, непрерывно циркулирующим между скруббером и регенератором, очень экономична в связи с малым расходом реагентов. [c.210]

Очистка газов от СО а также от Яз5] водными растворами этаноламинов [преимущественно моноэтаноламина (СНзСНзОН) ЫНз)], образующих с двуокисью углерода карбонаты и бикарбонаты, проводится в орошаемых скрубберах с насадкой. При последующем нагревании отработанного раствора в регенераторах из него удаляется СОз, з охлажденный раствор возвращается на абсорбцию. [c.14]

Оба абсорбера заполнены двойной насадкой из керамических колец. Растворы этаноламина, насыщенные диоксидом углерода из обоих абсорберов, нагреваются в теплообменниках 14 и поступают в регенераторы 15 первой и второй ступени. В регенераторах происходит выделение из растворов поглощенного диоксида углерода. Регенери-рованные растворы первой и второй ступеней очистки, выходя из регенераторов, поступают в теплообменники 14, где отдают свое тепло вновь поступающему на регенерацию раствору. [c.45]

При абсорбции сероводорода и двуокиси углерода растворами этаноламинов образуются соответственно сульфиды, бисульфиды и карбонаты, бикарбонаты. Эти соединения при температуре выше 100 °С диссоциируют с выделением из растворов H2S и СОз- Поэтому в процессе этаноламиновой очистки газов применяется десорбция или отпарка абсорбированных газов из поглотительного раствора, который циркулирует между абсорбером и десорбером (регенератором). Наиболее сильным основанием среди этаноламинов является моноэтаноламин, который нашел широкое применение в промышленности для очистки газов. [c.196]

В нижнюю часть абсорбера 1, представляющего собой тарельчатую или насадочную колонну, подается подлежащий очистке газ. Навстречу газу подается раствар этаноламина. Очищенный газ отводится из верхней части абсорбера, а насыщенный серозодародом раствор из нижней его части направляется через теплообменник 4 в регенератор 7. [c.328]

Другая схема отличается тем, что насыщенный раствор поступает без подогрева сразу в регенератор-рекуператор, разделенный так же, как и абсорбер, на две секции. В верхней секции на ситчатых тарелках расположены и-образные теплообменные элементы, в которых происходит передача тепла от горячего регенерированного раствора насыщенному раствору. Насыщенный раствор регенерируется в верхней секции,и содержание СОг в нем снижается от 0,67 до 0,35 моль/моль этаноламина, далее раствор делится на два равных потока. Первый поток, груборегенерированный, при температуре 114-120 °С насосом прокачивается через встроенные теплообменники, где охлаждается до 62-70 °С. Дальнейшее охлаждение первого потока происходит в воздушном холодильнике с доохлаждением в летнее время в водяном холодильнике. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология