Загрязнение теплообменников

Регулировка работы установки осуществляется оператором с помощью контрольно-измерительных приборов, которыми оснащена установка, а также на основе данных лабораторных анализов о качестве сырья и получаемых продуктов. Важным фактором для нормального проведения процесса перегонки нефти является стабильность сырья и его тщательная подготовка к переработке, так как изменение качества сырья обычно вызывает отклонения в технологическом режиме. Большое внимание уделяется работе теплообменных аппаратов, так как они обеспечивают предварительный подогрев нефти, установленный технологической картой. При загрязнении теплообменников температура подогрева нефти снижается, соответственно возрастает давление в сырьевом насосе. Очистка теплообменников осуществляется по заранее составленному графику в порядке планово-предупредительного ремонта, без остановки всей установки в целом, путем промывки горячей водой или продувки паром без разборки аппаратов. Кроме того, применяется и механическая очистка аппаратов, для чего необходима их разборка. [c.101]

Засорение и загрязнение теплообменников [c.23]

В случае загрязненности теплообменников увеличивается сопротивление движению нефти и давление на сырьевом насосе возрастает. Если засорилась значительная часть теплообменников, то, кроме повышения давления, сильно понизится температура предварительного подогрева пефти. [c.193]

Общая концепция фактора загрязнения несколько неопределенна. К стационарным сопротивлениям теплоотдачи попросту прибавляются нестационарные эффекты. Очень мало известно об аккумулирующей способности загрязнения и методе ее учета. Разница между чистым и загрязненным теплообменниками состоит в том, что в последнем случае для преодоления термического сопротивления слоя загрязнений должна быть использована недопустимо большая часть располагаемого температурного напора между жидкостями. Таким образом, если в качестве определяющей принимается наружная поверхность трубы 5, а гао — фактор загрязнения, то передаваемый тепловой поток вычисляется по формуле [c.315]

Регенераторы. В установках очистки газа от СО2 раствором этаноламина, построенных до 1970 г., применялись, как правило, регенераторы с кольцевой керамической насадкой, располагавшейся двумя слоями высотой по 6 м. В процессе эксплуатации керамическая насадка изнашивается, вследствие чего эффективность работы аппарата снижается. Кроме того, разрушение насадки приводит к загрязнению теплообменников, что обусловливает увеличение недорекуперации. Все это способствует повышению расхода тепла и ухудшению очистки газа. [c.83]

По мере увеличения срока службы теплообменника общий коэффициент теплопередачи будет уменьшаться вследствие возрастания отложений. Поскольку скорости проходящих через теплообменник потоков изменяются во времени из-за сезонных колебаний потребности в продуктах, случаев выключения смежных аппаратов или появления механических сопротивлений, то для того, чтобы можно было сопоставлять данные, необходимо ввести поправки к стандартным потокам. Скорректированные сопротивления теплопередаче, обусловленные загрязнениями теплообменников, могут быть сопоставлены с литературными данными (необязательно для чистых поверхностей), чтобы определить возможные причины загрязнений и сроки очистки. [c.156]

Чтобы уменьшить коррозию и загрязнение теплообменников, в абсорбционное масло подавался растворимый в нефтепродуктах пленкообразующий высокомолекулярный ингибитор в количестве 0,005% в потоке масла. Аммиак прибавлялся в систему для поддержания pH от 7,5 до 8,0. [c.168]

Загрязнение теплообменников настолько уменьшилось, что не требовалось очистки в течение 12 месяцев. Наблюдения за падением давления в теплообменнике и коэффициентами теплопередачи указывали, что коррозия и соответствующее загрязнение оборудования прекратились. [c.168]

Во время ремонта трубный пучок при необходимости извлекается из корпуса и очищается от отложений и загрязнений. Теплообменники данной конструкции обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи К- 420-630 кДж/(м2 ч К). [c.315]

При температуре до 204" С высокомолекулярные органические ингибиторы эффективно подавляют коррозию и снижают степень загрязнения в конденсаторах, холодильниках теплообменных аппаратах. Загрязнение теплообменников настолько уменьшается, что не требуется очистка их в течение 12 месяцев, коррозия же оборудования и трубопроводов снижается до такой степени, что производительность и время рабочего цикла увеличиваются. [c.77]

Крекинг-остатковые теплообменники типа труба в трубе предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются л уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно 33 Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов [1], на [c.202]

Чем больше загрязнен пучок (внутренняя и наружная поверхность трубок), тем менее эффективно используется тепло горячего продукта и тем меньше температура нафева нефти или другого нефтепродукта. Для сохранения коэффициента теплопередачи надолжном уровне необходимо проводить очистку трубного пучка. С этой целью пучки время от времени вынимают из корпуса. Если есть запасной пучок, заменяют им загрязненный, а фязный пучок подвергают очистке гидромониторами, которые струей воды под давлением 20-30 МПа хорошо очищают поверхность теплообмена. Коэффициенттеплопередачи чистого и загрязненного теплообменника отличаются в 3-4 раза. Операции отключения теплообменника для чистки должны проводиться очень тщательно. Перед отключением плавно понижают расход горячего теплоносителя до полного прекращения, и только после выравнивания температуры горячего [c.88]

Оценивая влияние воды, оставшейся после обезвоживания нефти, можно сделать вывод, что наличие ее до 0,5% положительно сказывается па работе колонны, так как снособствует более полному испарению нефти в теплообменниках. Отложения же солей на поверхности теплообмена нри таком содержании воды незначительны и в период между очередными чистками теплообменников на их работе сказываются мало. Содержание воды в нефти более 0,5% (нри неудовлетворительном обезвоживании в водогрязеотстойниках) мало сказывается па увеличении доли отгона, но при этом интенсивность загрязнения теплообменников солями резко возрастает. [c.73]

При атмосферной перегонке нефти загрязнение теплообменников подогрева сырья приходится компенсировать увеличением тепловой нагрузки печи. Повышение расхода топлива при этом эквивалентно 28 кДя на I т нефти на 1°С снииения температуры. [c.7]

На нефтеперерабатывающих заводах хорошо зарекомендовала себя также схема подачи сырья из водоотделителей бензина иа предварительную его гидроочистку через специальную закрытую емкость. Бензин емкости прямого питания блока предварительной гидроочистки содержит лишь следы кислорода, обусловленные прис утствием в нем кислородсодержащих соединений, соответственно снижается загрязнение теплообменников. Емкость обеспечивает запас бензина -на 30-40 мин работы установки риформинга при прекращении поступления прямогонного бензина. В нее вводят инертный газ йля создания газовой подушки, поддержания постоянного давления и выдавливания бензина. Расход сырья на гицроочистку постоянный, а подача бензина в емкость регулируется по уровню в ней или по давлению. Некоторый избыток прямогонного бензина отёодится в реаервуарный парк. [c.96]

Для достижения более эффективного использования отхо дящего тепла в трубы теплообменника были временно помещены стержни. При переработке смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля производительность уста новки достигала 60—80% от проектной недостачу в тепле компенсировали увеличением поверхности нагрева трубчатого нагревателя проектная производительность установки была достигнута, ио проблема загрязнения теплообменников не была разрешена. Прутки были извлечены, и установка была пе реведена на переработку мазута. Переработка смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля возможна при полной проектной производительности и лишь незначительном загрязнении теплообменников. [c.63]

Выходящий из реактора поток обычно поступает в теплообменник сырье — продукт через небольшую отстойную камеру она служит для уменьшения коррозии и загрязнения теплообменников и кипятильников колонн, так как в ней улавливается небольшое количество кислого шлама, увлекаемого выходящим из реактора потоком. Охлаледенный поток поступает в ректификационную колонну, с верха которой отбирают фракцию Сд. Часть головного погона возвращают в реакторы полимеризации как цир- [c.240]

На трубках теплообменников и кипятильников оса/кдается карбонат кальция, всегда содержащийся в небольшом количестве в каустифицированном растворе едкого натра. Образующаяся накипь ухудшает теплопередачу, и производительность установки понижается. Трубки необходимо чистить 3—4 раза в год механически или химически (соляной кислотой, которая разлагает накипь на растворимый хлористый кальций и углекислый газ). Для химической очистки применяется 6—10%-ная соляная кислота с добавками ингибиторов коррозии, например, хинолиновых оснований. При очистке постоянно контролируется содержание железа в растворе. При увеличении концентрации железа выше допустимой очистка прекращается. Операция длится 8—12 час. Свежий раствор соляной кислоты применяется для очистки наиболее загрязненного теплообменника. [c.226]

Температура предварительного подогрева нефти за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона в теплообменных аппаратах должна поддерживаться постоянной. Предварительный подогрев нефти при неизменной производительности установки зависит от чистоты трубчатых поверхностей теплообменников. При загрязнении теплообменников вследствие отложения в трубках солей и примесей температура предварительного подогрева сырья снижается, а давление на выкиде сырьевого насоса повышается. Это приводит к тепловой перегрузке печи и к перерасходу топлива. При ремонте установки необходимо очистить трубкп теплообменников, а при эксплуатации хорошо обессоливать н обезвоживать нефть. [c.68]

Среди других описанных примеров применения пленкообразующих или популярных органических ингибиторов для защиты от коррозии следует упомянуть работу Банта и Маррея [67], в которой обсуждается, каким образом ингибитор указанного типа уменьшает загрязнение теплообменника продуктами коррозии. В этой работе отмечается, что еще более положительные результаты дает применение ингибитора, обладающего также и деэмульгирующими свойствами. Дравникс и Сэменз [54] описывают использование ингибиторов для предотвращения коррозии в ультраформинге. Они отмечают, что уменьшение коррозии необходимо рассматривать отдельно для рециркулирующего газа, нефти и смеси газа и нефти. Обессеривание сырья устраняет серную коррозию, но при этом проблема коррозии лишь переносится в отделение обессеривания. Удовлетворительная защита получается при строгом контроле отношения сероводорода к водороду в газовом потоке, при разделении нефти и потоков, содержащих водород, и при использовании подходящих ингибиторов, сплавов и покрытий. [c.276]