Регенераторы растворов

Рис. W. Схема производства аммиака по процессу фирмы Гирдлер /—секция обессеривания 2—котел-утилизатор 3—конвертор первой ступени 4—конвертор второй ступени 5—конвертор СО 6—регенератор раствора аммиака 7—сепаратор 8—абсорбер СОг 9—насос для откачки конденсата 10—реактор метанирования И—воздушный фильтр 12—компрессоры 13—маслоотделитель 14—конденсатор аммиака 15—сепаратор второй ступени 16—сборник аммиака 17—колонна синтеза аммиака 18—сепаратор первой ступени 19—циркуляционный компрессор 20—емкости сброса давления Линии I—сырьевой газ II—топливо III—питательная вода IV—водяной пар V—гехнологический воздух VI—СОг VII—продувочный газ (топливо для конвертора) VIII—товарный аммиак

Примем 1сл = 0,8 /)пр=0,8-2,8=2,24 м, где 1 пр=2,8 м — предварительно принимаемый диаметр регенератора раствора МЭА. [c.47]

Стекая по насадке или по колпачковым тарелкам регенератора, раствор обрабатывается восходящей струей водяного пара и выделяет сероводород. Регенерированный раствор в нижнем пространстве регенератора доводится до температуры кипения при помощи кипятильника ТЗ, обогреваемого водяным паром. Образующийся при кипячении раствора водяной пар устремляется вверх и производит отпарку стекающего реагента. Из кипятильника ТЗ выходит регенерированный раствор реагента. Он охлаждается в теплообменнике Т1, потом в холодильнике Т5 и вновь подается насосом Н2 в скруббер /С/. [c.250]

Пройдя регенератор, раствор направляется опять в цикл, а выделившиеся из него газы охлаждаются в теплообменнике 4 и в конденсаторе 5, где водяные пары конденсируются охлажденные газы направляются в сернокислотное отделение. Необходимый вакуум в регенераторах поддерживают поршневые за-куум-насосы 1 (рис. 17). [c.72]

Регенераторы растворов разные. [c.502]

Раствор моноэтаноламина, отделенный от газа в сепараторе 9, перекачивается в верхнюю секцию теплообменника 7, нагревается здесь и поступает в верхнюю часть регенератора 6. В регенераторах раствор моноэтаноламина нагревается водяным паром. [c.167]

Регенератор представляет собой вертикальный колонный аппарат с ситчатыми тарелками. В регенераторе раствор стекает с верхних тарелок на нижние и подогревается поднимающимися навстречу парами. При этом происходит десорбция поглощенной СОа из раствора, которая заканчивается в нижней части регенератора при нагревании раствора в кипятильнике 4, обогреваемом глухим паром. [c.189]

Оптимальная температура для процесса регенерации 38—40°. Поэтому перед поступлением в регенераторы раствор проходит трубчатые подогреватели 2, в которых паром подогревается до требуемой температуры. [c.250]

Вакуум-карбонатные методы очистки требуют довольно значительного расхода тепла — преимущественно на испарение раствора при его регенерации (кипячении под вакуумом). Для удовлетворительной регенерации количество испаряющегося в регенераторе раствора должно составить 60—70 кг/м . Приблизительно столько же должно расходоваться греющего пара. [c.289]

I — хранилище жидкого аммиака 2, 3 н /( — конденсаторы 4 и /.9 — насос . 5 — колонна синтеза в — сепаратор 7 — аппарат для разложения карбамата аммония 8 — абсорбер 9 — регенератор раствора Л ЭЛ // — выпарной аппарат 12 — грануляционная башня 13 и 14 — барабаны для сушки и охлаждения /5 — иасос для плана [c.211]

Уравнение (1У-85) выведено для расчета в области х > Хщ. (т. е. при а > 0,15), где зависимость общего расхода тепла от х описывается правой (верхней) частью кривой 5 (см. рис. 1У-61). Предположено также, что в регенератор раствор входит при температуре, равной температуре кипения раствора при давлении регенерации. [c.148]

II —холодильник конечного охлаждения газа /2 — скруббер для бензола 13 — подогреватель для масла 14 — дистилляционная колонна сырого бензола 13 — дефлегматор 16 — холодильник сырого бензола 17 — скруббер для сероводорода 18 — регенератор раствора 19 — вакуумнасос 20 — печь сжигания сероводорода 21 — контактный аппарат 22 — башня-абсорбер 23 — электрофильтр 24 — ос- [c.318]

Газ, поступающий на очистку, проходит скруббер 1, орошаемый поглотительным раствором. После очистки он выходит из скруббера сверху, а раствор передается насосом 19 в регенератор 3 снизу. До регенератора раствор проходит паровой трубчатый подогреватель 2, в котором нагревается до 35—40°С. В регенератор подается воздух, сжатый компрессором 15 до 6—8 атм. Воздух барботирует через раствор, разбиваясь установленными в регенераторе дырчатыми перегородками на мелкие пузырьки. [c.155]

Абсорбция органическими поглотителями производится циклическими методами с отгонкой HgS глухим паром. Поступающий в регенератор раствор предварительно подогревается в теплообменнике горячим регенерированным раствором. Газ из регенератора пропускается через дефлегматор, где конденсируются пары воды и поглотителя флегма [c.260]

Необходимо учитывать степень заполнения регенератора раствором (0,8—0,9), которая зависит от плотности воздушного дутья, принимаемой от 80 до 250 мЧ(м -ч). В табл. 5-15 указан расход воздуха в соответствии с содержанием НгЗ в газе и степенью очистки, [4]. [c.150]

Поступающий в регенератор раствор находится в равновесии с газом, содержащим 0,3% сернистого ангидрида регенерацию ведут до равенства парциальных давлений аммиака и сернистого ангидрида температура раствора на выходе из абсорбера 45. [c.162]

Опыт Минниба евского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА (на блоках очистки газа от СОа) круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые (без подвода теплоносителя) позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов (диаметр аппаратов — 2,5 м). Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ (в этом отношении трубчатые тарелки имеют преимущества перед другими контактными устройствами). [c.400]

Одной из серьезных проблем в цродессах очистки горячими растворами поташа является выбор насадки для абсорбера и регенератора. Раствор поташа представляет собой коррозионно-активную [c.256]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

В регенераторе раствор стекает но насадке или но колпачковым тарелкам в низ аппарата. В нижнем пространстве регенератора раствор доводится до темнературы кппення нри помощи выносного кипятильника ТЗ, обогреваемого глухим водяным паром. Образующийся нри кипячении раствора водяной нар устремляется вверх и отпаривает стекающий реагент, из которого выделяется сероводород. Регенерированный раствор реагента проходит кипятильник ТЗ, охлаждается в теплообменнике Т1, потом в холодильнике Т5 и вновь подается насосом Н2 в скруббер К1. [c.231]

Регенерация происходит при стекании насыщенного раствора амина по насадке из 51-миллиметровых колец в насадочиой секции регенератора. Раствор нагревается до 128°С содержащиеся в нем кислые газы противоточно отдуваются водяным паром, образующимся в результате кипячения поглотительного раствора, проходящего через кипятильники. Регенерированный или тощий раствор амина из кипятильников самотеком поступает в низ регенератора (ниже заборной тарелки). Таким образом, в низу регенератора имеется емкость для поглотительного раствора. Затем регенерированный раствор амина выходит из регенератора, в межтрубном пространстве холодильника раствор охлаждается до 38 °С и при давлении 1,4 ат поступает на всасывание циркуляционных насосов поглотительного раствора. После этого цикл абсорбции— регенерации повторяется. [c.379]

Схема двухступенчатой установки для сероочистки газа до более высокой степени чистоты (рис. 82) несколько отличается от аналогичной схемы фенол ятного метода и метода Жирбо-тол . Газ проходит через тарельчатый абсорбер, в который поступает частично регенерированный раствор, поглощающий большую часть сероводорода. Раствор вводится в абсорбер несколько Выше его средней тарелки. Окончательная очистка газа происходит в верхней половине абсорбера путем промывки газа полностью регенерированным раствором. Пройдя теплообменник и кипятильник В верхней части регенератора, раствор сте кает вниз и поступает в иижний кипятильник. Частично регенерированный и полностью регенерир )ванный раство-тарелке, где они встречаются. [c.175]

При регенерации под вакуумом содовый раствор после скруббера направляется в пародистиллятный теплообменник 4, верхние секции которого служат для нагрева содового раствора отходящими из регенератора парами. Нагретый в пародистилляг-ных теплообменниках содовый раствор поступает далее в жидкостные теплообменники б, где нагревается отходящим из регенератора раствором. Окончательно раствор нагревается до 80° в паровых подогревателях 9, затем нагретый раетвор поступает iB регенератор 3, где поддержявается вакуум 600—650 мм рт. ст. и температура около 80°. [c.72]

I — печь для нагрева смеси сьфье — циркуляционный водород г — реактор гидроочистки 3 — сероочистная башня (щелочной скруббер) 4 — пароперегреватель 5 — трубчатая печь конверсии углеводородного газа 6 — конвертор СО первой ступени Т — Дошимной компрессор 8 — абсорбер для поглощения СОг горячим раствором поташа 9 — регенератор раствора поташа 10 — конвертор СО второй ступени 11 — абсорбер для поглощения СОз раствором моноэтаноламина 12 — регенератор раствора ионоэтаноламина 13 — метанизатор 14 — дошимной компрессор 16 — компрессор [c.186]

В случае карбонатной очистки, при остановке на текущий ремонт или на несколько дней можно прекратить циркуляцию раствора К2СО3. Предварительно раствор регенерируют в течение 1 ч, а затем перекачивают в регенератор. Систему карбонатной очистки продувают инертным газом. Если необходимо освободить регенератор, раствор К2СО3 упаривают до концентрации К2СО3, равной 500 кг/м , и перекачивают в резервную емкость, где хранят при 90 °С. [c.130]

Центробежным насосом из резервных емкостей подают раствор в оллектпр, заполняют бак регспсрированного расгвора и водяные холодильники. После этого заполняют совмещенный регенератор раствором, при этом следят за уровнем и температурой раствора в параллельно работающих аппаратах. [c.84]

Трубчатая печь для разгонки смолы Кубы смолоразгонные Кристаллизаторы Регенераторы раствора Насосы центробежные одноступенчатые [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология