Выход смолы при коксовании углей

С при атмосферном давлении. Сырой бензол — ароматические углеводороды, остающиеся в газе в виде паров после конденсации смолы и извлекаемые из газа абсорбцией органическими поглотителями. В сыром бензоле содержатся преимущественно бензол и его гомологи, а в каменноугольной смоле — би- и полициклические углеводороды и гетероциклические соединения. Выход продуктов коксования угля в пересчете на исходный безводный уголь составляет (в %) [c.151]

Смола. При охлаждении поступающей из коксовых печей парогазовой смеси конденсируются содержащиеся в ней смоляные и водяные пары с получением смолы и воды. Выходы смолы составляют 2,5—3,2% на загруженный уголь. Каменноугольная смола представляет собою вязкую жидкость от темнокоричневого до черного цвета, обычно удельного веса от 1,14 до 1,25. Коксовая смола вследствие перегрева и разложения ее паров в период их пребывания в камере коксования содержит главным образом ароматические соединения (бензол, нафталин, антрацен, их гомологи и др.). [c.47]

Различие во вспучивании, отличающее лабораторные данные от данных, полученных при коксовании в больших масштабах, можно объяснить различными причинами гранулометрическими характеристиками углей, характером усадки, наличием или отсутствием на угольных зернах конденсированных, смол, различной степенью сопротивления выходу газов и т. д. Самой главной причиной, вероятно, является тот факт, что как в лабораторной установке, так и в коксовой печи уголь с одной стороны, и кокс, с другой, оказывают механическое сопротивление вспучиванию. [c.147]

В лабораторной и заводской практике уголь при полукоксовании нагревают до 600° однако отсюда не следует, что при нагреве угля выше этой температуры во всех случаях получается смола высокотемпературного разложения. Известно, что при коксовании угля в тигле до 900—950° из летучих продуктов может быть выделено такое же количество смолы, как и в общепринятых приборах полукоксования (например, в алюминиевой реторте). Вопрос о влиянии конечной температуры нагрева угля на выход и состав смолы не может быть решен без выяснения вопроса о скорости нагрева угля, скорости эвакуации паро-газовых продуктов и конструкции прибора. [c.46]

Каменный уголь широко применяется как топливо. Кроме того, очень большие количества каменного угля перерабатываются на коксохимических заводах. Кокс получают нагреванием каменного угля без доступа воздуха (выход кокса 60—70% от веса взятого угля). Продуктами коксования являются также каменноугольная смола, коксовый газ, содержащий в основном водород и метан, и аммиак. Из каменноугольной смолы получают большое число разнообразных органических веществ. Кокс применяется в металлургической промышленности для выплавки металлов из [c.78]

При коксовании угля получаются кокс,. смола, аммиак, сырой бензол и коксовый газ. Выход этих продуктов на 1 г угля в среднем по Донбассу следующий [7] кокса 720 кг, смолы 35 кг, аммиака 3 кг, сырого бензола 6 кг и коксового газа 150—300 м . Кокс еще в большей степени, чем каменный уголь, используется в производстве карбида кальция. Для получения 1 т последнего, по данным практики наших карбидных заводов [8], расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса). И кокс, и антрацит, применяемые в производстве карбида, должны иметь пониженные зольность и содержание фосфора и серы. Из сырого бензола выделяют чистый бензол, который используется для получения стирола. [c.48]

При коксовании вследствие усадки загрузки образуется значительное подсводовое пространство. Усадка, происходящая в первые 2-3 н (см. разд.5.3.2), составляет -бОУо общей усадки загрузки. Если е указанный период догрузить камеру углем, по объему равным образовавшемуся пространству, то до окончания коксования догружаемый уголь может успеть полностью прококсоваться. Вместе с тем, снизите температура подсводового пространства и увеличится выход смолы, фенолов и сырого бензола [171]. Эффективность возрастет, если догружаемый уголь обрабатывать добавками, катализирующими процесс вторичного пиролиза в указанном направлении. [c.176]

При са- -гоятельном коксовании уголь Ж21 образует хорошо проплавленный, малоистирающийся кокс невысокой прочности, уголь Ж13 — мелкий, трещиноватый н непрочный кокс Жирные угли дают высокие выходы смолы, бензола, газа [c.23]

Когда изменяют давление газа, контактирующего с коксуемой пробой во время термической деструкции, то характер плавления также изменяется. Малоплавкий уголь при атмосферном давлении дает кокс, заметно лучше сплавленный тогда, когда его коксуют в автоклаве под давлением 100 ат. Область низких давлений является наиболее изученной коксование под вакуумом действительно представляет собой удобный лабораторный способ для извлечения из угля наибольшего выхода первичной смолы. Установлено, что пластичность и связанные с ней свойства спекания и вспучивания при этом значительно снижаются. [c.96]

На опытной установке производительностью 5 т/ч аналогичный процесс разрабатывает американская компания Фуд Машинер энд Кемиклс (ФМС) в США. Измельченный до О—3 мм слабоспекающийся уголь с выходом летучих веществ 45% сушат, карбонизуют в кипящем слое при 600° С, а затем прокаливают до 800—1000° С, получая продукт, называемый кальцинатом. После охлаждения кальцинат брикетируют, добавляя 10—25% тяжелой фракции смолы, брикеты подвергают вначале термоокислительной низкотемпературной обработке, а затем коксованию при 800—920° С. В результате такой многостадийной обработки получаются однородные коксобрикеты с выходом летучих не более 2% с прочностью на сжатие 210 кгс/см и большой реакционной способностью. Насыпная масса их составляет 625 кгс/м Капитальные затраты по сооружению завода для производства формованного кокса данным методом оценивают примерно в 50% стоимости обычного коксохимического завода той же мощности. Метод ФМС запатентован в ряде стран, но не используется ни на одном промышленном предприятии. К недостаткам метода следует отнести его многостадийность, сложность и полную потерю химических продуктов. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология