Смолы при коксовании

Снижение содержания смол при коксовании при одновременном увеличении количества асфальтенов говорит о том, что смолы постепенно уплотняются в асфальтены. Медленное образование карбоидов в начальных стадиях процесса коксования является результатом низкой концентрации асфальтенов начало быстрого [c.305]

Выход смолы при коксовании находится в пределах 2,5-3,5%. [c.100]

I. Образование смолы при коксовании. Состав и свойства смолы [c.330]

Высокотемпературной каменноугольной смолой принято называть сложную смесь жидких органических продуктов коксования, конденсирующихся при охлаждении газа до 20—40° С. Количество смолы, образующейся при коксовании различных углей, составляет 1,5— 6% угля. На выход смолы при коксовании влияет петрографический состав угля. От свойств исходного угля зависит не только количество получаемой смолы, но и ее химический и фракционный состав. Выход высококипящих фракций увеличивается с ростом метаморфизма углей. [c.61]

Каменноугольным пеком называется остаток, получаемый при фракционировании каменноугольной смолы Это продукт черного цвета, однородный по внешнему виду Пек застывает в определенном температурном интервале в твердую хрупкую массу, имеет раковистый излом Определенной температуры плавления и застывания он не имеет плавится в температурном интервале Плавление и затвердевание пека не сопровождается тепловым эффектом — он не имеет скрытой теплоты плавления По своей химической природе каменноугольный пек представляет многокомпонентную смесь многоядерных углеводородов и гетероциклов, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации [c.342]

Рпс. 87. Влияние темиературы па выход смолы, газа и иа удельный вес смолы при коксовании угля [c.174]

Увеличение размеров частиц. При соответствующих условиях может происходить рост твердых частиц. Рост частиц связывается с расплавлением или размягчением некоторой части материала слоя. Например, добавка кальцинированной соды к исходному карбонату кальция при обжиге для получения извести, смолы при коксовании во взвешенном слое, сульфатов свинца или цинка при обжиге цинкового концентрата вызывают агломерацию твердых частиц, действуя таким же образом, как добавка связующих во вращающихся грану-ляторах. Движение частиц в слое приводит к образованию сферических гранул. Если размер этих частиц не регулировать, то будет происходить сегрегация крупных частиц из слоя. [c.287]

ВЫХОД смолы ПРИ КОКСОВАНИИ УГЛЕЙ ЕЕ СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ [c.126]

ВЫХОД смолы ПРИ КОКСОВАНИИ УГЛЕЙ [c.126]

Наиболее важными факторами, определяющими выход и состав смолы при коксовании углей одного и того же происхождения, являются степень их метаморфизма и температура, при которой ведется процесс коксования. Чем меньше химический возраст угля, т. е. чем меньше степень его метаморфизма, тем больше выход смолы. Эта зависимость между химическим возрастом угля и выходом смолы при коксовании наглядно подтверждается данными, приведенными в табл. 17. [c.126]

Выход смолы при коксовании углей [c.127]

Содержание фенолов в смоле, получаемой в печах с температурой коксования выше 1100° С, составляет 2,5—3,0% от количества смолы. При более низких температурах коксования содержанке фенолов в смоле повышается до 5—7%. На одном из заводов, где был осуществлен специальный фенольный режим коксования (коксование в узкокамерных печах), была получена смола с содержанием фенолов больше 7%. Так как выход смолы при коксовании углей составляет всего около 2,5% от сухого угля, то при коксовании одной тонны угля может быть получено около 0,75 кг фенолов. Фактический производственный выход фенолов на коксохимических заводах получается еще меньшим. [c.223]

Коксовый газ, образующийся наряду с коксом и смолой при коксовании каменных углей, содержит в среднем 19—20 сероводорода. Кроме сероводорода, в коксовом газе содержатся также органические соединения серы сероокись углерода, меркаптаны, тиофены и др. В зависимости от способа очистки коксового газа можно получить элементарную серу или сероводород. [c.52]

Выход смолы при коксовании донецких углей 2—3% от загружаемого угля. Такая смола содержит до 12,4% нафталина [1]. [c.293]

Об образовании карбазола в смоле при коксовании каменного угля [c.172]

Другой вопрос относится к постоянству состава смолы при коксовании в обычных печах смола получается равномерной и однородной по составу, При низкотемпературном коксовании смола, получаемая в различных печах, совершенно различна. Любое изменение в условиях коксования влияет на выход и качество смолы. Поэто.чу процесс низкотемпературного коксования должен быть легко и точно управляемым. [c.148]

Нерастворимый остаток представлен в пеке наиболее высокомолекулярными ароматическими углеводородами. Сюда же входят частички угля, занесенные в смолу при коксовании и зольные примеси. По внешнему [c.83]

Процессы образования смолы при коксовании углей, химический состав и характеристика ее подробно освещены в литературе [4 -13 и др.]. [c.13]

После извлечения фенолов и оснований содержание нафталина в остающейся нейтральной части нафталиновой фракции увеличивается с 80—85 до 90—91%. Из других соединений в этой фракции присутствуют метилнафталины, дурол, изодурол, пренитол, тетралин, додекан, 4-метилинден, индол, ацетофенон, фенилэтил-кетон, 5- и 6-метилкумароны, диметилкумароны, бензонитрил, тионафтен [49, с. 31]. Содержание последнего зависит от содержания серы в исходных углях, чем и определяются различия в составе нафталиновой фракции, выделенной из смолы при коксовании донецких и кузнецких углей (содержание серы соответственно 2,05— 2,13 и 0,52—0,56%). По данным [54], в нафталиновой фракции заводов Востока СССР, освобожденной от фенолов и оснований, содержится 91,3% нафталина, 1,2% 1-метилнафталина, 3,87% 2-метилнафталина, 0,3% бифенила, 0,6% индена, 1,4% тионафтена, 1,3% неидентифицированных соединений. В нафталиновых фракциях заводов Донбасса содержание тионафтена достигает 4% [55]. Еще больше тионафтена (до 7—8%) в продуктах переработки нафталиновых масел — отходах от выделения основной массы нафталина. В табл. 28 приведен состав нафталиновых фракций различных заводов [56]. [c.166]

Как видим, при росте в течение 30 лет производства чугуна и стали объем производства кокса металлургического не увеличился. В 90-х годах его выпуск имеет в развитых странах устойчивую тенденцию к сокращению. Если учесть, что потенциальное количество связующего из каменноугольного пека напрямую зависит от количества образующейся смолы при коксовании углей, становится понятным, что ресурсы пека в мире не увеличатся, а будут иметь тенденцию к со1фащению. [c.22]

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2,5—3,5% от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы (около 60% от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1,2—1,3 г/см , в котором содержится от 8 до 30% свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Каменноугольный пек практически не абсорбирует воду его водопоглощение за 6 лет не превышает 0,57в, в то время как водопоглощение нефтяных битумов составляет 0,2% за 24 ч. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [c.31]

Промышленное получение ароматических углеводородов началось во второй половине прошлого века из продуктов коксования каменного угля. Прн нагревании каменного угля до 1000-1200°С без доступа воздуха большая часть угля превращается в кокс - аморфный углерод, который исиользуется в основном в металлургии. Кроме того, ири пиролизе угля образуегся коксовый газ и смесь менее летучих продуктов, называемая каменноугольной смолой. При коксовании одной тонны каменного угля нолучается около 750 кг кокса., 340-350 м" коксового газа и 30-40 кг (3-4%) каменноугольной смолы. Коксовый газ содержит 50% по объему Я /, 30% СП4 4-6% СО 2% СО2 4-5% N2 наряду с небольшим колггчеством (порядка 30-40 г/м т.е. примерно 1.5%) смесн низших ароматических углеводородов бензола, толуола., ксилолов, зтилбензола, триметгшбегЕзолов и др. Ароматические углеводороды поглощаются в специальных скрубберах поглотительным маслом, откуда их выделяют перегонкой на. ректификационных колоннах. [c.2270]

Наиболее крупнотоннажным продуктом три переработке каменноугольной смолы является пек. Он представляет собой смесь многоядерных углеводородов и гетероциклических соединений, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации некоторых ее компонентов. Пек, выводимый с установки ректификации смолы, охлаждают до 145—160 °С в закрытых емкостях — пекотущите- [c.162]

В исследованиях Пиктэ сосредоточились не только практические, но наиболее важные теоретические искания в углехимии первого десятилетия XX в. Не работы Ф. Фишера, которые нередко выдвигаются на первое место, а исследования Пиктэ надо считать основополагающими для дальнейшего развития этой области. В самом деле, Пиктэ доказал образование промежуточной смолы при коксовании угля, генетическую связь ее с каменноугольной смолой (в отличие от своих предшественников, делавших акцент на различиях полукоксовой и каменнортольной смолы) и указал таким образом на исходные вещества в синтезе соединений каменноугольной смолы, что имело большое значение для дальнейшего формирования теорий ароматизации. Его работы положили начало второму направлению в развитии теоретических концепций — превращениям гидроароматических углеводородов, образующихся при коксовании угля. [c.75]

Вместе с газами выделяются побочные продукты коксования, главным образом смолы. Содержание смол различно и зависит от вида топлива. Так, например, при коксовании торфа обра-зуется 6—9% смолы, при коксовании бурого угля 6—10%, каменного угля 3—7 % смолы от веса топлива (без влаги). Смолы содержат главным образом парафиновые и ароматические углеводороды, антрацен, фенолы и др. и являются весьма ценным сырьем для химической промышленности. Обычно смолы отделяют при очистке газов. [c.194]

Исследуя динамику выделения летучих веществ при коксовании углей Кузбасса, В. А. Вехов [353] пытался установить ее связь с динамикой усадки (качественно) и характером трещиноватости образующегося кокса. Его исследования показали, что скорость выделения смолы резко изменяется при переходе от одного типа угля к другому. Наиболее интенсивным выделением смолы и других летучих веществ (газа и воды) характеризуется стадия образования полукокса. Наибольший выход смолы получался при коксовании газового угля кокс из этого угля был наиболее трещиноватым. Заметное влияние на динамику выделения смолы при коксовании газового угля оказывала скорость нагревания [354]. Наоборот, в случае коксового угля это влияние было почти незаметным. На рис. 208 приводятся кривые динамики выделения смолы при коксовании разных углей со скоростью 6° в 1 мин. Динамика выделения смолы нри разных скоростях нагревания показана на рис. 209 а) из газового угля и б) из коксового угля. Если сопоставить данные В. А. Вехова о динамике выделения смолы из углей с данными Л. И. Еркина и Л. И. Горбуновой и А. Е. Бреслер о динамике усадки, то оказывается, что выделение смолы заканчивается при 630—690°, а усадка все еще наблюдается даже при 1000° причем максимальное приращение усадки, по данным [c.315]

Попытка связать структурные преобразования угля с выделением жидких веществ и смолы при коксовании сделана в работе Бунте, Брюкнера и Людевига [355]. Они определяли выход летучих веществ в различные периоды пластического состояния угля в условиях свободного вспучивания. Интересны их данные (см. табл. 89), но которым основная масса летучих веществ выделяется в конце пластического состояния угля этим подтвердилась точка зрения советских ученых, что в повышенном выходе летучих, особенно смолы, из затвердевающего кокса надо искать причину большой трещиноватости газовых (и жирных) углей. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология