Коксования изучение

Котельные топлива представляют собой остаточные продукты атмосферной и вакуумной перегонки нефти. В них могут быть добавлены дистиллятные продукты прямой перегонки и деструктивной переработки нефти, каталитического и термического крекинга, коксования. Это обусловливает большие различия в составе и свойствах котельных топлив, а также малую изученность процессов их окисления. В остаточные продукты переходят практически все смолы, асфальтены, карбены и карбоиды, содержащиеся в нефти. С увеличением вязкости мазута концентрация этих веществ в топливе возрастает (табл. 2.10). [c.63]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Изучение распределения серы в продуктах коксования может быть полезным при исследовании сераорганических соединений нефти и в практике ее переработки. [c.14]

Данные о прочности связей между атомами в молекулах органических веществ, о свободных радикалах, ионах карбония, энергии активации, свободной энергии образования, химизме и механизме термического крекинга дают ценные материалы для понимания процессов, происходящих при коксовании, и для изучения эксплуатационных свойств нефтяного кокса. [c.46]

Данные по величине энергии активации и констант скорости реакций для практических целей получают путем изучения кинетики коксования различного сырья. [c.54]

Работы по изучению и внедрению в промышленность процесса коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе в СССР были начаты под руководством И. Л. Гуревича, [c.124]

Изучение нефтяных систем в процессах термолиза необходимо производить при температурах, которые могут составлять, например, для процесса коксования 470-500°С. Такие высокие значения температур, а также сложный состав нефтепродуктов требуют соблюдения специфических методических особенностей, которые мы кратко изложим ниже. [c.9]

Труд этот предназначен для читателей, имеющих определенные знания в области коксования углей. Поэтому авторы считают возможным не повторять известных сведений, таких, например, как описание коксовых печей и их оборудования. Более того, порядок рассматривающихся вопросов не всегда подчинен дидактическим целям. Читатель, малознакомый с французской практикой коксования углей, может встретить некоторые трудности при изучении содержания книги. Имея это в виду, авторы надеются, что они помогут читателям нижеследующими объяснениями. [c.14]

Различные методы лабораторного контроля, указанные выше, непригодны для изучения влияния крупности углей, так как для них требуется значительно более мелкое измельчение пробы угля, чем это нужно для сравнения с промышленными условиями коксования. [c.58]

Было проведено несколько серий опытов с целью изучения влияния изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках. Наиболее полные опыты проводились на шихте, используемой на коксохимических заводах угольного бассейна Нор-па-де-Кале, которую коксовали в экспериментальной [c.341]

Лотарингские коксовые установки, расположенные как при заводах черной металлургии, так и при шахтах, использовали шихты, достаточно богатые лотарингским углем, не представляющим опасности в отношении возникновения большого давления распирания . Развитие процессов коксования с большой плотностью загрузки таких как трамбование и загрузка сухих углей, а также преимущественное использование американских углей, характеризующихся большой вспучиваемостью, привело к тому, что проблема изучения давления распирания стала важной также и для этих районов. Кроме того, более широкое применение углей Французского бассейна Юга и Центра (в частности, горнопромышленного района Луары) также потребовало изучения проблемы давления распирания. [c.359]

При изучении температурного поля камер коксования в работах [161, 164] за исходное было принято уравнение Фурье [166] дпя неустановившегося режима теплопроводности. Распределение температур внутри коксового пирога описывается уравнением теплового процесса для цилиндра, у которого отношение длины Ь к диаметру 2RQ больше 1 [16 3, 16б] [c.103]

Изучение первичных продуктов в неизмененном виде —исключительно трудная задача. Во избежание вторичных процессов коксование необходимо проводить под высоким вакуумом. [c.238]

Взаимосвязь структурных и других характеристик была исследована на большом массиве данных, полученных при изучении промышленных нефтяных коксов СССР (в том числе отобранных по высоте камер коксования), анизотропных коксов зарубежных фирм и коксов, полученных в лабораторных и пилотных условиях из специально модифицированного сырья. Модификация последнего осуществлялась окислением кислородом, регулированием химсостава добавками различных групповых компонентов, степенью отт она из сырья дистиллятных продуктов, добавкой активаторов коксования и др. Статистическая обработка данных по этим коксам показала хорошую корреляцию, например, механической прочности и действительной плотности после стандартного прокаливания [c.26]

Изучение механизма и кинетики процессов коксования тяжелых нефтяных остатков (а также отдельно смол и асфальтенов) с целью выяснения условий получения высококачественных коксов. [c.155]

Коксованию подвергают обычно высокомолекулярные нефтяные остатки, химический состав которых (а также первичных продуктов их р ас пад а) может быть определен только приближенными методами, папример методами анализа структурно-группового состава поэтому изучение химизма и кинетики процесса коксования имеет весьма условный характер. [c.89]

Изучение механической прочности коксов замедленного коксования в условиях высокотемпературного нагрева позволяет сделать следующие практические выводы [c.192]

С целью изучения возможного диффузионного торможения нз коксов замедленного коксования было приготовлено пять образцов (0,25—0,5 мм 0,5—1,5 мм 1,5—3 мм 3—5 мм 0,5—5 мм). Одиако эксперименты показали, что содержание серы в прокаленных образцах размером от 0,25 до 5 мм практически не меняется. Поэтому различные фракции одного и того же кокса можно рассматривать как параллельные пробы, благодаря чему интерпретация случайных результатов исключается. [c.218]

Сравнение расчетных значений долговечности различных узлов реактора коксования с данными по разрушению реальных аппаратов показывают удовлетворительную сходимость (рис. 2.46). Увеличение точности расчета возможно при более детальном изучении изменения температурного поля в оболочке аппарата. [c.162]

Несмотря на обширный литературный материал по изучению влияния природы и качества сырья на структуру получаемого кокса, надежные критерии по оценке качества сырья коксования отсутствуют. Имеются только качественные описания закономерностей формирования структуры игольчатого кокса Е 1-3 3. [c.24]

ИЗУЧЕНИЕ МЕЗОФАЗНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ В ПРОЦЕССЕ КОКСОВАНИЯ [c.47]

Изучение мезофазных превращений нефтяных остатков в процессе коксования.......................................... 47 [c.159]

Обращает на себя внимание высокое серосодержание в промежуточных продуктах, получаемых на установках термокрекинга и замедленного коксования термогазойле и тяжелом газойле, намного превышающее серосодержание не только в наиболее сернистом из всех компонентов сырья установки ТК - экстракте, - но и в дистиллятном крекинг-остатке. Одновременно, при изучении распределения серы в узких фракциях сырья и продуктов термокрекинга и коксования, отмечалась неравномерность ее распределения с максимумом во фракциях, [c.47]

В лабораторных условиях в автоклаве были проверены эксперименты по изучению влияния ультразвуковых колебаний на процесс коксования. [c.13]

Коксование термоподготовлеиных угольных шихт. Первоначально предполагалось, что термическая подготовка несет с собой только положительные эффекты коксования. Изучение особенностей процесса активно началось только в 80-х годах после того, как начала поступать информация о нарушении кладки коксовых батарей, работающих на таких шихтах. [c.270]

Наряду с группсжым химическим составом сырья существенное влияние на качество кокса, оказывают и технологические факторы. Однако имеющиеся работы [2] в основном посвящены изучению параметров коксования с целью увеличения выхода кокса, изменения содержания летучих веществ или же увеличения пробега установок коксования. Изучению технологических параметров с целью выяснения влияния их на формирование структуры кокса до сих пор уделяется недостаточное внимание, [c.99]

При изучении предварительного окисления исходили из желательности получения сырья коксования, характеризующегося возможно высокими коксуемостью и ароматизованностью. Аро-матпзованность оценивали как непосредственным определением группового состава, так к менее трудоемким определением дуктильности, исходя из известных наблюдений большему содержанию ароматических углеводородов соответствует и большая дуктильность [120, 123]. [c.118]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

Изучение французских исследований процесса классического коксования с использованием слабоспекающихся углей и сопоставление с результатами аналогичных исследований, ведущихся в СССР, представляют большой интерес для советских коксохими1 Ов. [c.10]

Когда изменяют давление газа, контактирующего с коксуемой пробой во время термической деструкции, то характер плавления также изменяется. Малоплавкий уголь при атмосферном давлении дает кокс, заметно лучше сплавленный тогда, когда его коксуют в автоклаве под давлением 100 ат. Область низких давлений является наиболее изученной коксование под вакуумом действительно представляет собой удобный лабораторный способ для извлечения из угля наибольшего выхода первичной смолы. Установлено, что пластичность и связанные с ней свойства спекания и вспучивания при этом значительно снижаются. [c.96]

В этой главе приводятся экспериментальные данные, полученные экспериментальной станцией в Мариено . Большая часть проведенных опытов была поставлена главным образом для изучения влияния различных факторов на качество кокса. Одновременно исследовали и влияние других величин на производительность батареи, особенно плотности загрузки и продолжительности коксования. Кроме того, некоторые опыты были поставлены специально для оценки влияния некоторых других факторов на производительность. [c.413]

Таким образом, конец 50-х - начало 60-х годов является периодом накопления практической информации о закономерностях работы установки. Этот период также явился отправной точкой для серьезных научных исследований, поскольку с освоением УЗК в 1956 году возникло множество проблем, касающихся качества кокса и используемого сырья, системы гидровыфузки кокса из камер, режима процесса, технологической схемы и т.п. Поэтому следующий этап развития процесса коксования в СССР можно охарактеризовать как исследовательский с концентрацией исследований в БашНИИ НП. В это время было начато изучение очень большого круга проблем. Помимо вопросов технического и технологического усовершенствования установок, детально изучался вопрос качества кокса, используемого сырья, в частности, сернистого. [c.89]

Регулировать качество нефтяных остатков, используемых для получения кокса с определенными свойствами, можно за счет выявления действия различных факторов на термодеструктивные процессы, сопровож-даюхцие формирование нефтяного кокса [93-95]. В последние годы исследования процесса коксования направлены на изучение особенностей физико-химических превращений структуры нефтяных остатков на отдельных стадиях с позиций физико-химической механики нефтяных дисперсных систем [96-98]. [c.54]

Для улучшения условий формирования кокса большое значение имеет наружная изоляция камер. Хорошая изоляция способствует улучшению качества корса при одной и той же температуре нагрева сырья в печи. Работа камер на оптимальных температурных режимах снижает содержание летучих веществ в коксе и увеличивает его механическую прочность. При изучении качества кокса с установок замедленного коксования выявлена определенная зависимость между выходом летучих веществ и механической прочностью (рис. 28). Как видно, для коксов с механической прочностью свыше 6 МПа содержание летучих веществ не превьшшет 7,0%. [c.105]

На установках коксования в настоящее время используют лишь один способ удаления влаги из кокса -естественное обезвоживание на прикамерных площадках и складах. Эта мера достаточна для обезвоживания крупных фракций, но добиться удовлетворительных результатов при обезвоживании мелких фракций естественным путем, как правило, не удается. Данные по изучению кинетики обезвоживания суммарного нефтяного [c.282]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Интересные данные для понимания поведения разных компонентов высокомолекулярной части нефти при коксовании были получены при изучении реакций коксования вакуумного гудрона из кувейтской нефти [10]. Исследование кинетики конденсации асфальтенов и мальтенов (смесь высокомолекулярных углеводорот дов и смол) при различных температурах и продолжительности процессов и характера распределения серы в продуктах конденсации показало, что процесс коксования асфальтенов заканчивается довольно быстро. Летучие продукты реакции почти не образуются. Содержание серы в продуктах наиболее высокой степени конденсации (вещества, нерастворп 1ые в хинолине) и в продукт( х ниг- [c.249]

Таким образом, изучение кппетики дробления нефтяных коксов позволяет судить о их структуре и о взаимосвязи качества исходного сырья коксования с механическими свойствами углеродистых материалов. [c.193]

Основанная на изучении промышленных процессов коксования теория пиролиза Фукса — Кревелена утверждает, что механизм пиролиза угля можно с достаточной степенью точности рассматривать как цепочку последовательных реакций распада исходного органического вещества угля, ускоряющихся по мере его нагревания. С учетом такого механизма в кинетическое уравнение пиролиза вместо времени вводится температура и тем самым исключается влияние скорости нагрева угля на выход и состав продуктов пиролиза [69]. В соответствии с этими представлениями различают три основные стадии пиролиза углей. На первой стадии в интервале температур 100—300°С образование летучих продуктов невелико, и они представлены преимущественно газом, состоящим из оксидов углерода и водяного пара. На второй, так называемой активной, стадии при температурах 300—500 °С выделяется более 75% всех образующихся летучих веществ. Третья стадия при температуре выше 500 °С сопровождается вторичной газификацией, связанной с превращением карбонизированного остатка и выделением легких газообразных продуктов, прежде всего водорода. [c.68]

Для изучения процесса прокалки был взят кокс из -крекинг-остатка ромашкинской нефти, получаемый на установке замедленного коксования, с 4,1% серы, а также кокс из гудрона высокосернистой арланской нефти. [c.151]

Проведенный авторами анализ соотношения кинетических констант и выходов продуктов показывает, что максимум выхода бензина резко возрастает с уменьшением отношения йг/йо, характеризующего степень крекинга бензина в газ и кокс (рис. 4.16). Были исследованы зависимости констант последнего уравнения от химического состава сырья при крекинге на цеолитгодержа-щем катализаторе Дюрабед-5 при 482 °С [10]. Как оказалось, отношение ароматические углеводороды нафтены в сырье в значительной степени влияет на константы скорости конверсии сырья и образования бензина (рис. 4.17). Отклонения наблюдаются только для газойля.коксования, в котором доля ароматических углеводородов с алифатическими боковыми цепями невелика. Для константы скорости йг не найдено простых зависимостей, но установлено, что ее величина для изученных видов сырья прн 482 °С находится в пределах 1,5—2,5 ч- [60]. [c.112]

Ибрагимов И.Г. Изучение каналообразования в реакторе установки замедленного коксовання // Современные достижения в области исследования, производства и эксплуатации углеродных материалов и изделий. -Челябинск, 1984.- .160. [c.44]

Наиболее интересна для изучения гидродинамика реакторов установок замедленного коксования (УЗК), поскольку здесь мы имеем дело с затопленными струями ассимметрично вводимыми в аппарат имеет также место фазовый переход, который "замораживает" каналы, периодичность процесса, т.е. создаются наиболее неблагоприятные условия как с точки зрения самого процесса, так и с точки зрения деформирования оболочки. [c.123]

Помимо мазута, в 1953 году исследовался крекинг-остаток Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода (НУНПЗ) в качестве сырья для получения дистиллятных фракций кокса. Дистилляты и остатки от вакуумной перегонки крекинг-остатка были тщательно изучены и подвергались коксованию с целью изучения свойств остатков как сырья коксования. [c.155]

Сборник посвящен вопросам изучения химического состава и структуры нефтепродуктов и нефтяных коксов. Представлены резул1.таты исследования нефтепродуктов, полученных в процессе разгонки. Много внимания уделено исследованию нефтепродуктов, используемых в качестве сырья для получения нефтяных коксов, изучению изменений в составе нефтепродуктов,происходящих в процессе термической обработки, главным образом в процессе коксования их. [c.2]

Обытао при изучении термодзструктивных процессов, происходящих при термолизе остатков нефти, применяются методы, основанные на определении группового состава исходного сырья и остатков коксования, сопоставление которых позволяет установить общие закономерности процвсса [13. [c.41]

Изучение мезофазных превращений нефтяных остатков в процессе коксования.Сухов С.В.В кн-Исследование состава и структуры нефтепродуктов. Сб. научн. трудов. М.. ЦНИИТЭнефтехим,1986.с.47-53. [c.163]

Изучение динамики мезофазных превращений трех видов сырья коксования цри температуре 450ос показало,что они имеют цринципиально различную реакционную способность,что обусловлено различием химического строения соотавлящих их молекул. [c.91]