Пастирование пластин

Разряд аккумуляторов с пастированными пластинами может производиться в широком интервале плотностей тока (от 0,3 до 50 А/дм ). [c.67]

Пастированные пластины. Наиболее распространены среди них решетчатые, коробчатые и панцирные пластины. [c.71]

Формирование пастированных пластин, обладающих пористостью, проводится в растворах серной кислоты. В первый период формировочного заряда кислота взаимодействует с окислами свинца, что приводит к снижению ее концентрации в сосуде. Во второй период заряда преобладает переход полученного сульфата свинца в губчатый свинец и двуокись, сопровождающийся образованием кислоты. Концентрация исходной кислоты — от 8 до 27% в зависимости от содержания сульфата свинца в пластинах, поступающих на формирование. Такая концентрация выбрана с расчетом, чтобы к концу формирования она возросла до заданной величины. [c.81]

Цель работы — ознакомиться с принципиальной технологической схемой изготовления пастированных пластин свинцовых стартерных аккумуляторов получить зарядно-разрядные электрические характеристики в тех или иных условиях формирования и разряда, а также найти коэффициент использования активных масс изучить влияние концентрации серной кислоты на напряжение и емкость аккумулятора при разряде. В содержание ряда вариантов работы входит изготовление одного или нескольких макетов свинцового аккумулятора с последующим испытанием в заданных условиях. [c.214]

Пасту приготовляют в фарфоровой чашке в соответствии с рецептом для выбранного варианта работы. Компоненты пасты тщательно перемешивают для придания ей однородности. Затем производят намазку (пастирование) пластин в промышленных условиях эта операция выполняется намазочной машиной, входящей в состав конвейера. Для этого решетку кладут на стекло, покрытое листом неплотной бумаги (типа газетной), способной впитывать избыток влаги при пастировании. Пасту вмазывают в решетку шпателем таким образом, чтобы зазоров между активной массой и жилками решетки не оставалось. Решетку переворачивают и шпателем исправляют дефекты намазки на другой стороне пластины. [c.215]

Как указано ранее, из существующих типов свинцовых аккумуляторов наиболее распространенными являются аккумуляторы с намазными (пастированными) пластинами. Впервые такие пластины были предложены еще в 880 г. Существует несколько вариантов технологии изготовления пастированных пластин, отличающихся по применяемому исходному сырью [c.496]

Аккумуляторы с поверхностными пластинами обладают высокими сроком эксплуатации и надежностью и применяются в стационарных установках, для которых удельные характеристики аккумулятора не важны. Аккумуляторы с панцирными положительными и пастированными отрицательными пластинами применяют в основном для питания двигателей с пастированными пластинами — практически для всех назначений. [c.281]

Схема процесса изготовления аккумуляторов с пастированными пластинами [c.369]

Процесс формирования пастированных пластин заключается в получении свинцовой губки и РЬОг из паст под действием электрического тока. Формирование пластин для автомобильных аккумуляторов проводят в эбонитовых баках, имеющих по боковым стенкам и в середине доски с пазами (гребенки), в которые вставляют [c.376]

Стационарные аккумуляторы собирают или с толстыми пастированными, или с панцирными, или с поверхностными положительными пластинами. Производство пастированных пластин, в принципе, не отличается от описанного для автомобильных аккумуляторов. Панцирные пластины готовят следующим образом отливают из свинцово-сурьмяного сплава штыри, скрепленные мостиком с ушком (см. рис. 146). На штыри надевают панцирь так, чтобы он плотно сидел на утолщении вверху штыря, и по четыре заготовки вставляют в обойму набивочного станка. При тряске в течение 45 с панцири набивают свинцовым порошком или суриком. На нижние концы штырей плотно надевают пластмассовые пробки, соединенные мостиком. Набитые пластины погружают в бак с раствором серной кислоты и затем отправляют на платформы для вылеживания. В комбинации с положительными панцирными применяют отрицательные пастированные пластины. [c.379]

На практике разряд аккумуляторов с пастированными пластинами обычно ведут при плотности тока 0,3—0,8 а/дм , причем эти пределы часто не удовлетворяют потребителя, и при эксплоатации аккумуляторов нередко наблюдаются отступления в обе стороны от приведенных величин. [c.98]

Характер кривой изменения емкости в зависимости от времени эксплоатации различен для аккумуляторов разных типов. Емкость пастированных пластин в первое время немного увеличивается, а последующее уменьшение ее проходит довольно быстро. У поверхностных пластин емкость увеличивается в течение нескольких лет и затем так же медленно уменьшается. [c.99]

Увеличение емкости в первое время работы аккумулятора объясняется проходящим в это время разрыхлением активной массы у пастированных пластин и формированием свинцового остова у поверхностных пластин. [c.99]

В практике применяют аккумуляторные пластины, котор ге могут быть разделены на две группы 1) поверхностные пластины и 2) пастированные пластины четырех типов решетчатые, коробчатые, панцырные и массовые. [c.103]

Пастированные пластины. Решетчатые пластины. Решетчатая пластина состоит из решетки, изготовленной из сурьмянистого свинца, на которую нанесена паста, содержащая свинец в форме, способной к быстрому химическому взаимодействию. [c.106]

Кислотные и порошковые пасты обладают хорошими качествами и их широко применяют при изготовлении пастированных пластин. Аммонийная паста также имеет техническое значение, хотя при ее употреблении труднее достигается однородность отдельных. партий вырабатываемых пластин. Пасты, не относящиеся к трем перечисленным группам, применяют сравнительно редко. [c.118]

Надлежащая пористость пасты может быть достигнута за счет изменения соотношения отдельных компонентов и за счет изменения режима приготовления смеси. Пористость увеличивается при применении более жидкой пасты, более концентрированной кислоты и при введении в пасту пористых материалов (измельченная пемза и т. п.). Способ последующей обработки пастированных пластин также влияет на пористость активной массы. [c.119]

Сушка и цементация пластин. Пастированные пластины на различных заводах в зависимости от принятой технологии проходят неодинаковый цикл операций. Очень часто вслед за намазкой производят сушку пластин, затем цементацию и, наконец, формирование. В других случаях цементацию совсем не производят или осуществляют ее перед процессом сущки. Наконец, иногда пластины формируют непосредственно после намазки. [c.126]

Формирование пастированных пластин. Активная масса пастированных пластин, обладающих значительной пористостью, формируется сравнительно быстро. Формирование может быть осуществлено несколькими способами. До сих пор широко пользуются старым способом формирования пастированных пластин в 8—27%-ных растворах серной кислоты. Более концентрирован- [c.129]

Применение свинцово-сурьмяных сплавов для изготовления > ( естких основ (токоподводов) для всех пастированных пластин основано на таких положительных свойствах этих сплавов, как а) значительное увеличение механической прочности свинца, б) хорошие литейные качества. iv недостаткам свинцово-сурьмяных сплавов относится меньшая их устойчивость против коррозии и большее электросопротивление, чем у свинца. [c.508]

Особенности конструкции аккумуляторов определяются условиями их эксплуатации и предъявляемыми требованиями. Так, стартерные свинцовые аккумуляторы должны выдерживать кратковременные нагрузки токами большой силы, иметь минимальный вес и объем. Электроды стартерных аккумуляторов изготовляют, вмазывая пасту из окислов свинца, серной к-ты и воды в тонкую решетку, отлитую из свинцово-сурьмяного сплава (пастированные пластины). В стационарных же аккумуляторах электрод делается из толстой свинцовой пластины с развитой поверхностью, на к-рой после формования (многократного повторения заряда и разряда) создается достаточный слой активной двуокиси свинца. Отрицательный электрод готовят из свинцовой решетчатой рамы, с обеих сторон закрытой перфорированным листовым свинцом. Между этими свинцовыми стенками помещается губчатый свинец. [c.326]

Затем производят намазку (пастирование) пластин (в промышленных условиях эта операция выполняется намазочной машиной, входящей в состав конвейера). Для этого решетку кладут на стекло, покрытое листом неплотной (типа газетной) бумаги, способной впитывать избыток влаги при пастировании. Пасту вмазывают в решетку шпателем таким образом, чтобы зазоров между активной массой и жилками решетки не оставалось. Решетку переворачивают и шпателем исправляют дефекты намазки на другой стороне пластины. [c.197]

Общие характеристики паст. Пасты, применяемые в производстве аккумуляторов с пастированными пластинами, приготовляются смешением свинцового глета или смеси свинцовых окислов с разбавленной серной кислотой. В результате реакции получается свинцовый сульфат и выделяется значительное количество тепла. Температура смеси поднимается до максимума, который должен быть пройден во избежание преждевременного затвердевания пасты ДО ее вмазки в решетки. [c.34]

Пастирование пластин. Для приготовления паст окислы свинца и раствор кислоты необходимо тщательно перемешивать, Применяют мешалки с 2-образными лопастями, бегункового типа и, в последнее время, непрерывнодействующие шнекового типа (рис. 226). [c.502]

В зависимости от назначения свинцовых аккумуляторов для их изготовления применяют пластины нескольких разновидностей. Наибольшее распространение имеют намазные (пастированные) пластины (рис. 145). На токоотводы (решетки) из свинцово-сурьмяного сплава намазывают пасту из оксидов свинца, которую электрохимической обработкой (формированием) превращают в РЬОо и свинцовую губку. В значительно меньшем количестве применяют положительные пластины панцирного и поверхностного типов. Пандирные пластины представляют трубки из кислотостойкой ткани, набитые оксидами свинца. Внутрь вставлены токоотводы — штыри из свинцово-сурьмяного сплава. [c.357]

Аккумуляторы с панцирными положительными и пастирован-нъши отрицательными пластинами в основном применяются за границей для питания моторов электропогрузчиков, электрокар и электровозов . Они хорошо переносят тряску и имеют большой срок службы. При разрядах токами небольшой плотности их удельные характеристики не уступают получаемым у аккумуляторов с положительными пастированными пластинами, но они невыгодны для стартерных разрядов при высоких плотностях тока. Аккзшу-ляторы с пастированными пластинами разной толщины применяют для всех назначений. [c.358]

Формирование поверхностных и пастированных пластин преследует цель образования на электродах достаточного количества активного материала, 1зступающего в реакцию уже при первом цикле работы аккумулятора. Обычно формирование сводится к проведению в определенных условиях одного заряда или нескольких циклов заряда и разряда пластин. Способы формирования поверхностных и нймазных пластин существенно отличаются друг от друга. [c.127]

Пастированные пластины состоят из твердой основы из свинца или свинцово-сурьмянистого сплава (5—12% Ь), служадщй одно- [c.505]

Пастированные пластины распространенных типов аккумуляторов имеют размеры 119X143 мм (без ушков и ножек). [c.71]

В современных свинцовых аккумуляторах электроды имеют обычно форму пластин. Пластины бывают пастиро-ванные и поверхностные. Поверхностные пластины (Планте) значительно тяжелее и имеют относительно меньшую емкость. Они применяются, главным образом, для стационарных батарей, в которых объем и вес имеют меньшее значение, чем продолжительность службы, а также для транспортных целей, где аккумуляторы работают в условиях, требующих повышенной механической прочности. Намазные или пастированные пластины изготовляются из свинцовых [c.189]