Различные варианты процесса гидрогенизации

В области технологии процессов гидрогенизации наряду с опробованием новых видов сырья и катализаторов выполнялись исследования по получению из угля различных химических продуктов. Первая группа работ характеризует непрекращающийся интерес к углю как к возможному источнику жидкого топлива в ряде стран, вторая группа — большую перспективность развития химической промышленности на основе продуктов углехимии. Гидрогенизация угля может дать многие вещества, являющиеся сейчас дефицитными низшие фенОлы и азотистые основания, полициклические соединения и др. В середине пятидесятых -годов в США был разработан проект завода гидрогенизации угля с вариантом углубленной переработки , предусматривавшим выпуск.7,2% фенолов, 50,8% индивидуальных ароматических углеводородов, а бензина только 26,7% (42% по старому варианту). Однако процесс оказался нерентабельным. По имеющимся в печати отрывочным данным, неудача объясняется малым выходом низших фенолов опыты продолжаются, но в малых масштабах . [c.15]

Интерес к гидрогенизации углей вновь возродился в начале 1970-х годов. Были созданы процессы второго поколения в различных странах и прежде всего в СССР, США и ФРГ. При разработке этих процессов главное внимание исследователей было направлено на снижение давления, увеличение производительности оборудования, снижение энергоемкости и усовершенствование способов переработки шлама и регенерации катализаторов. К настоящему времени предложено около 20 вариантов технологического оформления процессов прямого гидрогенизационного каталитического ожижения угля на различных установках — от лабораторных до демонстрационных, имеющих производительность от 50 до 600 т/сут по углю. [c.80]

РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ПРОЦЕССА ГИДРОГЕНИЗАЦИИ Низкотемпературная гидрогенизация (гидроочистка) [c.118]

Включением в технологическую схему различных наборов процессов переработки гидрогенизата и его фракций в процессе ИГИ можно изменять соотношение получаемых бензина и дизельного топлива — от 1 О до 1 2,6. Для максимального производства бензина дизельные фракции можно подвергать гидрокрекингу. Схема получения моторных топлив по одному из вариантов на базе технологии ИГИ представлена на рис. 3.4. При организации производства по этой схеме 3 млн. т в год моторных топлив потребуется 19,7 млн. т в год бурого угля Канско-Ачинского бассейна, в том числе 9 млн. т на гидрогенизацию, 3 млн. т на газификацию для производства водорода и 7,3 млн. т на энергетические нужды. При этом может быть обеспечена выработка следующих продуктов (в млн. т. в год) бензина — 1,45, дизельного топлива — 1,62, сжиженных газов — 0,65, аммиака — 0,07 и серы — 0,066. Термический к. п. д. такого производства составляет 55% [74]. [c.87]

В зарубежных процессах гидрогенизации углей также намечается применять различные варианты облагораживания и [c.87]

В зависимости от используемых вариантов технологического оформления двухступенчатых процессов гидрогенизации угля широко применяют различные катализаторы [131, 132]. Превращение ОМУ на 1-й стадии процесса проводят с водородом или без него, в качестве растворителей в основном употребляют высокомолекулярные продукты ожижения угля. [c.242]

Для гидрогенизации достаточно освободить смолу от воды и пыли путем отстаивания, центрифугирования или фильтрования. По другой, более сложной схеме разделения используются процессы дистилляции и очистки. Приведенная схема является одним из возможных вариантов процесса. В различных схемах переработки каменноугольной смолы обычно применяются однотипные процессы, процесс же переработки продуктов полукоксования бурых углей зависит от состава и свойств получаемой смолы. [c.68]

Целевыми продуктами переработки твердых горючих ископаемых (бурых и каменных углей), а также смоляных и нефтяных остатков методом гидрогенизации могут быть либо авиабензин и дизельное топливо, либо автобензин и дизельное топливо, либо авиабензин, дизельное топливо и мазут, либо автобензин, дизельное топливо и мазут, т. е. возможны различные варианты в зависимости от потребности в том или ином продукте. Это положение является одним из существенных преимуществ процесса гидрогенизации. [c.264]

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы [c.140]

Выбор теплоагентов смешения для различных процессов должен производиться на основании анализа кинетических данных с определением эффекта применения того или иного агента, подходящего для данных конкретных условий. Рассматривать этот вопрос в общем виде практически невозможно. В виде примера того, как может решаться такая задача, ниже приводится краткий анализ нескольких вариантов теплового регулирования процессов гидроочистки непредельных бензинов и деструктивной гидрогенизации в паровой фазе (произведенный автором совместно с А. П. Зиновьевой). [c.260]

Процесс может быть осуществлен с непосредственным йспо льзовайиём полученного раствора как целевого продукта или в варианте с его последующей гидрогенизацией. Наиболее благоприятным сырьем для термического растворения являются сланцы и низкометаморфизованные горючие ископаемые - молодые каменные и бурые угли. Большинство процессов термического растворения осуществляют при давлении 2-15 МПа и продолжительности реакции от 20 до 60 мин, степени измельчения угля 0,2 - 0,3 мМ для обеспечения хорошего контакта частица с растворителем и предотвращеййя 5ас слоения пасты. После отделения от экстракта твердой фазы, содержащей нерастворимый остаток твердого топлива и зольную часть, получённый раствор подвергают дистилляции. При этом отгоняют растворитель, остаток подвергают ректификации с получением в качестве целевых продукто)в фракций с различной температурой кипения. [c.139]

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы подготовки сырья, приготовления катализаторов, жидкофазной гидрогенизации и переработки шлама, предварительного гидрирования и расщепления, дистилляции продуктов, разделения газов и их пфеработки, а также производство водорода. [c.195]

Трехстуиенчатая гидрогенизация включает жидкофазную стадию (на плавающем катализаторе при 22,5—70 МПа и 475— 485°С), предварительное гидрирование (на стационарном катализаторе при 30 МПа и 360—400 °С) и разложение (на стационарном катализаторе при 30 МПа и 380—440 °С). По этому варианту можно перерабатывать различное сырье и в зависимости от параметров процесса получать широкую гамму целевых продуктов — бензины, дизельное топливо и высококачественные мазуты. [c.226]

Процесс фирмы Koppers. Переработкой того же каменного иллинойсского угля по варианту с получением химических продуктов занималась фирма Koppers. Процесс осуществляется в жидкой фазе (при 70 МПа и 480 °С) с последующей переработкой полученных жидких продуктов в газовой фазе (70 МПа и 500 °С). В этих условиях и с проведением дополнительно платформинга и гидроформинга интенсивно протекают реакции ароматизации, в результате которых могут быть получены [в % (масс.)] фенол — 1,9 о-крезол — 0,2 м- и п-крезолы — 2,4 ксиленолы—1,6 бензол — 8,2 толуол — 13,9 ксилолы-—15,4 этилбензол — 2,8 нафталин —3,7 сжиженный газ — 16,4 бензин— 26,7 (в том числе автомобильный—15,6 и авиационный — 11,1). Этот пример показывает, что на базе твердых горючих ископаемых методом деструктивной гидрогенизации могут быть получены ценные химические продукты, различные виды моторных топлив и газы, которые, в свою очередь, представляют собой ценнейшее сырье для химической промышленности. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология