Смола низкотемпературная ее гидрогенизация

Твердые парафиновые углеводороды в этих условиях не претерпевают превращения. Смолы, асфальтены и другие вещества, подавляющие кристаллизацию парафина и вызывающие, как указывалось выше, необходимость в пиролитической перегонке парафиновой массы, при этом полностью разлагаются, вследствие чего парафин без труда можно выделить из полученного продукта при помощи обычных процессов депарафинизации. Получаемый парафин низкотемпературной гидрогенизации отличается весьма низким содержанием серы и значительным преобладанием углеводородов нормального строения. Он в частности, особенно пригоден в качестве исходного сырья для химической переработки окислением и другими процессами. [c.50]

Б. Парафин из смолы швелевания (полукоксования) бурых углей или низкотемпературной гидрогенизации [c.49]

Парафин низкотемпературной гидрогенизации. При каталитической гидрогенизации смолы швелевания бурых углей на стационарном сульфидном никель-вольфрамовом катализаторе (27% сульфида вольфрама + 3% сульфида никеля на активированной окиси алюминия) под давлением водорода 300 ат происходит деструктивная гидрогенизация кислородных и сернистых компонентов смолы. При этом битумы, смолы и другие высокомолекулярные сернистые и кислородные соединения превращаются в углеводороды. Эти реакции необходимо проводить при более мягких температурных условиях, в противном случае возможно, что в результате термического разложения асфальтены и смолы будут отлагаться на катализаторе еще до того, как произойдет их восстановительное разложение. Это создает опасность необратимого загрязнения катализатора и постепенного падения его активности. [c.50]

На низкотемпературную гидрогенизацию направляют суммарную-смолу швелевания бурых углей. Поэтому она предварительно должна [c.50]

Гидрогенизационные процессы являются, по-видимому, единственным перспективным способом переработки больших объемов смол низкотемпературного пиролиза и гидрогенизации углей, а также генераторных смол. Их использование позволяет значительно увеличить выход ароматических углеводородов и фенолов, заведомо получить материалы и вещества, свободные от серы и ненасыщенных соединений, упрощает состав получаемой смеси, что облегчает разделение и очистку конечных продуктов. Однако применение гидрогенизационных схем станет возможным только при [c.204]

Гидрогенизация углеродсодержащих веществ под давлением используется, например, буроугольная смола, низкотемпературная смола и содержащее асфальт сланцевое масло температура 270°, давление выше 50 ат конверсии подвергается 90% асфальтовых веществ получается менее 5% газообразных продуктов и около 20% углеводородных масел, выкипающих до 350° полученные продукты гидрогенизуются вторично при более высокой температуре они имеют темную окраску неочищенное сырье дает легкие желтые масла типа газойля, дизельного масла и смазочного масла [c.325]

Оперативные условия и материальный баланс низкотемпературной гидрогенизации буроугольной смолы [c.134]

Сравнительное изучение составов сырья и продуктов жидкофазной гидрогенизации было предпринято е-зо примере смолы из черемховского угля, а затем и самого черемховского угля. Исходным сырьем была низкотемпературная смола, полученная полукоксованием угля при 650 °С, среднетемпературная смола (полукоксова- [c.164]

Имеются возможности получения ароматических углеводородов из смол полукоксования и продуктов гидрогенизации низкотемпературных смол и углей. Непосредственное производство ароматических углеводородов из таких сложных смесей невозможно. В отличие от высокотемпературной каменноугольной смолы в них содержатся все виды углеводородов, фенолов и основания, причем содержание отдельных соединений незначительно и не оправдывает расходы на их извлечение [16, с. 80]. [c.202]

Применение носителей значительно уменьшает употребляемое количество сравнительно дорогостоящих материалов для приготовления катализаторов. Кроме того, катализаторы на носителях могут легко регенерироваться. Максимальный каталитический эффект часто получается со смесями, содержащими лишь сравнительно малый процент катализатора на носителе. Результаты гидрогенизации низкотемпературной смолы с различными концен рациями окиси молибдена на геле окиси алюминия, взятом в качестве носителя для катализатора, приведены в табл. 88 [7]. [c.201]

Гидрогенизация низкотемпературной смолы с катализатором окисью молибдена [c.202]

Способ приготовления катализатора имеет первостепенное значение [12]. Значение этого фактора при гидрогенизации низкотемпературной смолы при 480° С и давлении 200 ат ясно из следующего [c.205]

Свойства бензинов гидрогенизации, полученных из низкотемпературной смолы [c.206]

Образование бензина при каталитической гидрогенизации низкотемпературной смолы [c.213]

Влияние давления водорода на образование бензина при каталитической гидрогенизации низкотемпературной смолы [c.214]

Примерами такого оформления схем служат реакторы для деструктивной гидрогенизации смол и тяжелых масел над стационарными катализаторами, а также устройства для низкотемпературного алкилирования бензола газообразными олефинами. [c.173]

В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем. [c.82]

Гидрогенизация нейтральных масел из низкотемпературных каменноугольных смол (после обработки едким натром) температура 470°, давление водорода 100 ат, выход [c.298]

Г идрогенизация фенольных масел, выделенных из низкотемпературных смол, для получения бензина повышение начального давления, увеличение количества катализатора и повышение температуры реакции благоприятствовали гидрогенизации [c.303]

Для гидрогенизации смолистых продуктов (низкотемпературной смолы) оперативное давление в 200—300 ат является в большинстве случаев достаточным, так как увеличение давления от 300 до 400 ат практически не влияет на выход бензина, в то время как снижение Давления (ниже 200 ат) резко сказывается как на всем процессе, так и на выходах бензина. [c.104]

Таким образом, первичные смолы могут служить источником получения лишь относительно низкокачественных смазочных масел (характеризующихся крутой кривой вязкости) или же масел специального характера. Впрочем для улучшения качества этих масел, помимо низкотемпературной гидрогенизации, может быть использовано и компаундирование с растительными маслами с последующей вольтализацией этих смесей. [c.439]

В последнее время для повышения устойчивости масел к окислению используют так называемую гидроочистку. Этот процесс низкотемпературной гидрогенизации ведется над окисью молибдена на окиспоалюминиевом носителе [97]. Судя но опубликованным результатам, в процессе в основном снижается содержание серы и смол. В результате улучшается цвет, немного снижается вязкость масла. По-видимому, в этих условиях происходят насыщение водородом ароматических колец в смолистых веществах и такой же процесс в циклических сернистых соединениях с последующей деструкцией гидрогенизатов и выделением серы, кислорода и азота в виде НзЗ, Н2О и NHз. [c.255]

Сходными реакциями являются гидрирование смазочных масел, при котором получаются масла с более пологой кривой зависимости вязкости от температуры, а также низкотемпературная гидрогенизация смолы бурого угля, т. н. процесс ТТП . Хотя в обоих этих процессах основная масса реагирующего сырья остается жидкой и реагирует с водородом на неподвижном слое катализатора в жидком состоянии, механизм реакции остается таким же, как и при парофазной гидрогенизации. [c.284]

Концентраты парафиновых углеводородов различной молекулярной массы и составу- в промышленном масштабе могут быть получены также обработкой нефтяных фракций (главным образом дизельного топлива) карбамидом [26], прямым синтезом из СО и На по методу Фишера—Тропша [21 ], низкотемпературной депарафини-зацией (при применении растворителей) смол полукоксования бурых углей и продуктов низкотемпературной гидрогенизации этих смол на сульфидных катализаторах 21]. [c.17]

В СССР обстоятельные исследования деструктивной гидрогенизации нефтяных остатков, а также сравнительные исследования гидрогенизации нефтяных остатков и первичных смол были проведены И. С. Динер и М. С. Немцевым [И], Л. С. Альтман и М. С. Немцевым [12], Б. Н. Маслянским и Ф. С. Шендерович [13] и др. Было показано, что в условиях относительно низкой температурной гидрогенизации (в жидкой фазе) сырье с большим содержанием парафиновых углеводородов не может дать бензина с высокими антидетонационными свойствами. ОднакО при высоком содержании в сырье ароматических углеводородов или фенолов и в этих условиях могут получиться бензины, вполне удовлетворительные по антидетонационным свойствам. Так, бензин, полученный из грозненского парафинистого мазута путем низкотемпературной гидрогенизации, имел октановое число 46,5. Бензин, полученный из крекинг-остатка установки Винклер-Коха в Грозном, дал бензин с октановым числом 57,5. Бензин из сланцевой смолы имел октановое число 58,5, а бензин, полученный при восстановлении фенолов первичных смол — октановое число 92. [c.172]

Ввиду относительно высокой окисляемости в сторону смолистых остатков вольтоловых масе.л, получаемых из такого богатого гидроароматическими углеводородами сырья, как первичные смолы, весьма интересную задачу представляет выяснение возможности исправления качества вольтоловых масел методом низкотемпературного гидрирования. Эта гидрогенизация, возможно, заменит обычную очистку серной кислотой или растворителями, сопряженную с высокими потерями масел. Сравнение масел из буроугольных смол (Нарына и Кок-Янгака) с исследованными И. Б. Рапопортом маслами из сапропелитов показало, что они, как и следовало ожидать, уступают последним, отличаясь более высокой окисляемостью. Следовательно, прп получении из этих масел то- [c.438]

Турбулентность потока гетерогенной смеси водорода и перерабатываемого сырья может играть важную роль при гидрогенизации. Морган и и Вериард [17] проводили гидрогенизацию смол в трубчатке в условиях ламинарного и турбулентного потоков. При одинаковых условиях выход бензина зависит от характера потока в трубчатой системе. Выход бензина из низкотемпературной смолы был увеличен вдвое изменением нетурбулентного потока (число Рейнольдса 1000) на турбулентный (число Рейнольдса 5600). Кроме того, увеличение степени турбулентности или числа Рейнольдса от 5500 до 11 ООО увеличивало выход бензина вдвое. Низкотемпературная смола гидро-генизовалась в условиях турбулентного потока без катализатора. Эти опыты, повидимому, имеют большое значение для дальнейшего развития промышленного процесса гидрогенизации. В настоящее время процесс гидрогенизации проводится в реакционных камерах в условиях ламинарного движения. [c.197]

Таблица QO Ухудшение молибдевоЕого катализатора при гидрогенизации низкотемпературной смолы

Катализаторы и их модификации обусловливают выходы, свойства и химический состав получаемых бензинов. Холл и Каулей [9] приводят-следующие данные по химическому составу бензинов гидрогенизации, полученных из среднего масла низкотемпературной смолы в присутствии гранулированного катализатора — сернистого молибдена и того же катализатора, осажденного на гель окиси алюминия (табл. 91), [c.205]

Согласно Чайна [28] скорость образования бензина из парафина и масел при каталитическом процессе лишь немного выше, чем при нeкataлитичe кoм, за исключением тяжелого крекинг-масла, которое дает значительно более высокую скорость при каталитической гидрогенизации. Кандиа и Сауциус [4] получили аналогичные данные по каталитической и некаталитической гидрогенизации парафина. Напротив, Тропш и Кинг [14] нашли, что скорость образования бензина из газойля и низкотемпературной смолы при каталитической гидрогенизации значительно выше, чем в случае некаталитического процесса. В табл. 95 приведены эти данные. [c.212]

Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля буроугольные И каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензичо-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой омолы. [c.82]

Гидрогенизация фенольных масел, выделенных из низкотемпературных смол (фракция с температурой кипения 170— 300°) температура реакции 380—490°, меняющееся давление выход газообразных углеводородов 14,2%, фракция, выкипающая до 170°, получается с наилучшим выходом (20,1%) продукт состоит из 65% ароматики, 33% насыщенных и 2% ненасыщенных углеводородов повторная гидрогенизация исходной фракции при 170— 250° дала 78,3% масла с температурой кипения 160— 200°, состоящего главным образом из гидроароматических спиртов [c.303]

Гидрогенизация фгнольных масел, выделенных из низкотемпературных смол при применении молибденового катализатора добавление серы вызывало увеличение образования легкого бензина вследствие превращения ароматических соединений в нафтены Молибденовый ангидрид (более ак-тив н в отношении образования низкокипящих углеводородов) закись никеля и иод менее активны окись железа, окись аммония, двухлористое олово 81 [c.304]

Г идрогенизация продуктов, получаемых из низкотемпературной каменноугольной смолы при нагревании в автоклаве температура процесса 320° максимальное давление водорода 182 ат) в продуктах реакции значительно понижается количество смол и фенолов растворимые феноляты удаляют содержание нейтральных масел повышается за счет восстановления фенолов несмолообразные фенолы и нейтральные масла при гидрогенизации в присутствии сульфида молибдена активность очень незначительная) дают легкие, устойчивые к осмолению масла [c.335]

Эти сырые фенолы были получены из низкотемпературной СМОЛЫ мостецких бурых углей и содержали около 0,05% серы. В крезоловых и ксиленоловых фракциях серы содержится больше с повышением температуры кипения фракции содержание серы медленно возрастает (достигает 0,02—0,07%). Сера в техническом феноле, который перерабатывается гидрогенизацией на никелевом катализаторе в циклогексанол, не влияет на активность и срок службы катализатора, а также на производство фенол-формальдегидных смол. Поэтому в большинстве случаев сернистые соединения не удаляются из фенолов, полученных из смол. [c.197]

Приготовлены новые катализаторы парофазной гидрогенизации дистиллятов, получаемых при химической и термической перерабоже каменных углей и низкотемпературных смол. Катализаторы состоят из активированных фтористоводородной кислотой природных алюмосиликатов с добавками нескольких процентов окислов и сульфидов хрома, цинка, железа, никеля, а также нескольких десятых процента вольфрама (или молибдена). [c.210]

IL Низкотемпературная деструктивная гидрогенизация смешанного (смоляного и гидрогенизационного) вакуум-дистиллята с температурой кипения 300—400° в присутствии технических катализаторов WS2 и WS2 + NiS -f AI2O3 под давлением 100 ат, с объемной скоростью 0,6, при 375° (для свежего катализатора). Гидрогенизат вместе со смолой подвергают атмосферно-вакуумной дистилляции (см. I). Применительно к вакуум-дистилляту из смолы черемховских углей выход гидрогенизата с температурой кипения ниже 300° составляет 87—88%, при расходе водорода — 4,1%. [c.46]