Строение меламино-формальдегидных смол

Строение меламино-формальдегидных смол [c.519]

СТРОЕНИЕ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ И МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.514]

Так, например, для сокращения продолжительности отверждения смолу ХК-6-0031 смешивают с 10% меламино-формальдегидной смолы. Получаемые на этой основе эмали отверждаются при 150 °С в течение 10 мин, а при 315 °С— за 10 сек. Свойства покрытий при этом существенно не изменяются за исключением снижения термостойкости до 200 °С. При изготовлении эмалей для приборов к 80% смолы ХК-5-0031 добавляют 10% эпоксидной и 10% мочевино-формальдегидной смол. Получаемые покрытия после отверждения при 175 °С в течение 15 мин помимо большой твердости в сочетании с хорошей эластичностью приобретают стойкость к действию пара и горячих моющих веществ, а также раствора иода. При необходимости повысить эластичность покрытий, например у сильно пигментированных матовых эмалей к смоле ХН-6-0031, добавляют 5% полиэфира линейного строения. Высыхающие на воздухе смолы, например смолу -878, можно совмещать с масляными или стиролизованными алкидами. [c.187]

Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с дру- гими смолами небольшие количества их можно добавлять к спирторастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино- или меламино-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [c.238]

Поликонденсация меламина с формальдегидом менее изучена, чем мочевино-формальдегидная, однако, повидимому, механизм реакции конденсации и принципиальная схема строения смол подобны схемам для мочевино-формальдегидных продуктов конденсации. [c.520]

Эмали эпок си д н ы е (ЭП) готовят на основе эпоксидных лаков, В качестве отвердителей применяют гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, низкомолекулярные полиамиды или аддукты (модифхщированные амины), ортофосфорную к-ту, а также феноло-, мочевино- или меламино-фор-мальдегидные смолы. Все отвердители вводят в эмалевую К, в строго определеннь.х количествах, Феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы вводят в процессе приготовления лака, получаемые затем эмали имеют длительную жизнеспособность (однокомпонентные эмали). Темн-ра отверждения их — не ниже 150°. Амины и другие отвердители вводят в К. перед употреблением. Такие двухкомпонентные эмали после смешения с отвердителем пригодны к употреблению в течение 8—20 часов, после чего они загустевают, Пл( нка образуется при 15° и выше. Сушка при нагревании до 80—1ио° дает более качественные покрытия. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич, углеводороды. При отверждении эпоксидных эмалей образуется нленка сетчатого строения, обладающая высокой адгезией, водостойкостью, твердостью, стойкостью к концентрированным горячим щелочам и слабым к-там. Термостойкость пленок эпоксидных эмалей длительная при 180—200° и кратковременная до 250°, Эпоксидные эмали применяют для окраски различных приборов, машин и химич, аппаратуры, эксплуатируемых в любых климатич, условиях. Эмали, содержащие амины, обладают значительной токсичностью. [c.377]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Такая пленка остается растворимой. 2) П р е в р а-и( а е мые К., к-рые при образовании пленки претерпевают глубокие структурные и хпмич. изменения и становятся нерастворимыми. При этом происходит превращение мономеров или линейных полимеров н полимеры сетчатого строения в результате поликон-денсации (феноло-альдегидные резолы, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы при горячей сушке) и полимеризации или сополимеризации по месту ненасыщенных связей как непосредственпо так и через 1Шслород (высыхающие масла, алкидные, фенольные и др. смолы, модифицированные маслами, каучуки). Сетчатые полимеры получаются также в результате присоединения полигидроксильных алкидов к диизо- [c.376]

Л1еламиниая копденсация, в отличие от мочевинной, характеризуется большей гидрофильностью перво-начальн]их продуктов, что обусловлено более высокой концентрацией полярных метилольных групп в ме-ламине. Большая гидрофильность смолообразных продуктов конденсации устраняет опасность прея де-времениой желатинизации и делает процесс конденсации и сушки менее чувствительным к изменению темп-ры и pH среды. Конденсацию проводят обычно при 70—100° при pH 5,5—6,5. Подробнее о механизме конденсации, составе и строении промежуточных и конечных продуктов см. в ст. Смолы мочевино-формальдегидные, Смолы меламино-формальдегидные. [c.95]

Более высокая функциональность меламина по сравнению с мочевиной обусловливает большую плотность метиленовых межмолекулярных связей и, следовательно, большую прочность, теплостойкость и гидрофобность конечного продукта поликонденсации. Строение этого полимера, по аналогии с моче2 1 о-формальдегидными смолами, можно себе представить з В1 де пространственного 1 онгломерата колец, соединенных по всем направлениям группами —СНг— и [c.520]

Затем в быстрой последовательности присоединяются ра-боты, которые привели к крупным техническим достижениям в производстве полистирола, полиэтилена, поливинилацетата, мочевинных или меламин-формальдегидных конденсатов. Конец 30-х годов настоящего века ознаменован появлением приобретающих все более важное значение полиамидов, в свою очередь опять приближающихся по своему строению к естественным белковым веществам,—полиэфиров и полиуретана. Работы же последнего десятилетия обнаруживают стремление к расширению ассортимента пластмассово го сырья со специальными или улучшенными свойствами. Здесь можно упомянуть об этоксилиновых элоксидных смолах, полиакрил-нитриле, смешанных полимеризатах нитрила и, наконец, о построенных не только на соединениях углерода полисилокса-нах — силиконах [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология