Выдавливание (экструзия)

При выдавливании (экструзии) пластичных жидкостей применяется червячный (винтовой) пресс. Подающий винт проталкивает жидкость в камеру с профилированным отверстием. В камере образуется некоторое избыточное давление Др, вызывающее истечение жидкости из отверстия с определенной скоростью. Между витками подающего винта жидкость передвигается потоком высотою Л и щириною Ь. На поверхности вала винта жидкость вращается вместе с ним, следовательно, составляющая скорости жидкости по спиральной линии здесь равна нулю. У стенки аппарата жидкость передвигается с наибольшей скоростью. Таким образом, если окружная скорость по спиральной линии (составляю- [c.170]

Потребовалось разработать удовлетворительные методы выдавливания (экструзии) таблеток пз смеси молекулярных сил с глиной. Такие смеси обнаруживают повышение структурной вязкости прп механическом перемешивании и не могут перерабатываться обычными методами экструзии. [c.76]

При выпуске профильных изделий трубки, шланги, бруски, прутки, стержни, желоба и пр. нагретый вязкотекучий материал, поступивший из бункера Л формуется выдавливанием (экструзия) винтом шнека Б (рис. 186-е) через узкие отверстия на специальных машинах поршневого или червячного типа. Из оформляющего отверстия В головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. Для того чтобы изменить форму изделия, заменяют мундштук или головку пресса. Методом экструзии [c.586]

Профильные изделия — трубки, шланги, бруски и др.— формуются выдавливанием (экструзией) с помощью машин поршневого или червячного типа. [c.309]

Червячные машины применяют для обработки раз- личных материалов — от мягких тестообразных продуктов и смесей, которые не требуют расплавления, до твердых пластиков, и в том числе таких, которые могут быть расплавлены только при температуре свыше 230 С. Методом выдавливания (экструзии) покрывают изоляцией провода и формуют сложные профили. Кроме того, большие количества искусственных смол пе- [c.152]

При изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, методом прессования или выдавливания (экструзии) необходимо иметь в виду, что в зависимости от температуры переработки форма, даваемая материалу ари этих процессах, мол ет иметь или преимущественно равновесный, пластический характер (при достаточно высоких температурах) или неравновесный, высокоэластический характер (при недостаточно высоких температурах). [c.145]

Технологический процесс производства пластифицированного полихлорвинила складывается из следующих операций 1) просеивание, 2) замешивание, 3) созревание, 4) вальцевание и 5) каландрирование или выдавливание (экструзия). [c.249]

Многочисленные процессы переработки полимерных материалов в изделия часто объединяются в группы, характеризующиеся, главным образом, родом применяемого оборудования 1) прессование 2) литье под давлением 3) выдавливание (экструзия) [c.6]

При литье под давлением, выдавливании (экструзии), прессовании и каландрировании полимерные материалы находятся в состоянии расплава. [c.32]

Соосаадение соединений никеля (гидроксидов, карбонатов), промоторов и порошкообразного носителя. Образуищуися при этом однородную шссу формуют либо в мокром виде выдавливанием (экструзией), либо в полусухом и сухом состоянии таблетированием. [c.34]

Для получения правильной геом. формы зерен К. используют разл. формовочные машины. Цилиндрич. гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью массивного винта (шнека) через отверстия нужного диаметра, после чего разрезают полученный жгут на отдельные цилиндрики. Последние м. б. закатаны в а рич. гранулы в спец. грануляторах. Плоские цилиндрич. таблетки получают прессованием сухого порошка на таблеточных машинах (см. Таблетирование). [c.339]

Для аналогичных целей разогрева, пластикации, смешения ц выдавливания (экструзии) кaJ yкa В. Роэл в 1929 г. разработал в США одношнековый пластикатор. Корпус этой машины оснаш,ен внутренней винтовой нарезкой, ход которой местами прерывается и имеет переменную глубину, причем корпус выполнен из сборных элементов. В том же году эта машина аналогично пластикатору Гордона была усовершенствована с целью повышения эффективности пластикации и смешения (рис. 5). Примечательно, что, начиная [c.20]

Для получения определенной геометрической формы зерен катализатора или носителя используют различные с рмовочвые машины. Цилиндрические гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью шнека через отверстия необходимого диаметра с последующей разрезкой полученного жгута на отдельные цилиндрики. Последние могут быть закатаны в сферические гранулы в специальных грануляторах. Плоские цилиндрические таблетки получают прессованием сухого порошка ва таблеточных машинах. [c.657]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Катализаторы микросферической формы получают путем сушки суспензий на распылительных сушилках. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многообразие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формовки коагуляция, обкатка, выдавливание (экструзия) и прессование. Вопросы проведения коагуляции и конструктивного оформления процесса изложены на примере алюмосили катных катализаторов и носителей в главе 3, а также в работе [196]. [c.224]

Твердые, гибкие, целлулоидоподобные материалы с- удлинением при разрыве от 5 до 25—30%, состоящие только из связующего без наполнителя, получаемые пластикацией на вальцах или в ме-шателе в присутствии пластификаторов и растворителей или без них, с последующим выдавливанием (экструзией) 1ми каландрированием и прессованием листов, или пз тем прессования блоков с последующей строжкой и сушкой листов, иши без сушки, изготовляемые в виде пластин, плит, стерл-сней, труб и т. д., обозначаются наименованием химического вещества с окончанием — яоид. [c.151]

Из хлорвинилоида (винипласта) изготовляют трубы различного внутреннего диаметра (от 2 до 150 мм и больше), а также стержни различного профиля путем выдавливания (экструзии) пластичной массы на шнекпрессах или гидравлических горизонтальных прессах через специальные формы (прессинструмент), оформляющие профиль изделия. [c.245]

Основным методом переработки сополимеров хлористого винилидена является метод выдавливания (экструзии), позвол.чющий изготовлять нити, шланги, оболочки, стержни, ленты, пластины, пленки и т. д. По атому методу смесь надлежащего состава может быть загружена непосредственно в приемную воронку аппарата без предварительного вальцевания. Все возрастающее техническое значение ориентированных нитей пз сополимера, которые применяют для производства тканей, щеток, фильтровального полотна и т. д., потребовало производства специальных машин с приспособлениями для прямолинейного течения массы и равномерного нагревания наряду с приспособлениями для односторонней и двухсторонней вытяжки получаемых изделий. [c.263]

Из поливинлибутираля методом выдавливания (экструзии) изготовляются шланги, прутки и т. п. ряд изделий изготовляется методом литья под давлением. [c.316]

Трубы изготовляются методом выдавливания (экструзии) через шнекпресс (рис. 172, стр. 439). [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология