Комплексная переработка жидких продуктов пиролиза

Рис. 12.71. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 300 тыс. т / год (цифры (в скобках) — тыс. т / год)

Для осуществления процесса в настоящее время обычно применяют древесину лиственных пород (напр., березы), реже (гл. обр. при комплексной переработке сырья)-древесину хвойных пород. При пиролизе древесины березы (влажность 10-15%) получают 24-25% древесного угля, 50-55% жидких (т.наз. жижка) и 22-23% газообразных продуктов. Чем больше размер кусков древесины, взятой для пиролиза, тем крупнее твердый остаток, хотя в результате неравномерной усадки сырья и бурного выделения летучих продуктов происходит растрескивание обугливающегося материала и образуется до 20% мелкого угля с размером частиц менее [c.534]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

Рис, 9. Схема комплексной переработки жидких продуктов пиролиза бензина в скобках указаны выходы продуктов на этиленовой установке ЭП-300 [c.65]

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

Принципиальная схема современной пиролизной установки ЭП-450 (см, стр. 40) включает и комплексную переработку жидких продуктов пиролиза [c.42]

Теоретические и технологические аспекты процессов, лежащих в основе схем комплексной переработки жидких продуктов пиролиза, более подробная их характеристика, схемы выделения пироконденсата и тяжелых смол пиролиза на промышленных установках, а также анализ эксплуатации производства с получением ценных для народного хозяйства продуктов обобщены и детально изложены в работе [175]. [c.66]

Предложенная нами схема комплексной переработки жидких продуктов пиролиза нефтяных газов предусматривает наиболее полное использование ароматических и винилароматических соединений и представляет собой сочетание процессов полимеризации непредельных углеводородов [c.37]

Сводный материальный баланс комплексной переработки жидких продуктов пиролиза газа [c.58]

Как уже указывалось, нефтеполимерные смолы из продуктов вторичного происхождения могут быть получены в периодически действующих аппаратах и в непрерывных системах. Так, в случае комплексной переработки жидких продуктов пиролиза (одновременном получении низкомолекулярных ароматических углеводородов методом облагораживания над алюмо-силикатными катализаторами и производстве синтетических смол) процесс, как и ряд других полимеризационных процессов, является непрерывным и включает четыре основных узла работы 1) дистилляцию 2) полимеризацию 3) каталитическое облагораживание 4) ректификацию. [c.100]

Состав и свойства пиролизной смолы предопределяют направление и методы ее переработки. Высокая реакционная способность отдельных фракций делает пиролизную смолу ценным сырьем для производства полимерных смол, ароматических углеводородов, бензола, кокса, сырья для производства технического углерода и других ценных продуктов. В связи со строительством крупных этиленовых установок особое значение приобретает комплексная переработка жидких продуктов пиролиза. [c.98]

Схемой переработки жидких продуктов пиролиза на эксплуатируемых этиленовых установках ЭП-300 и ЭП-450 предусмотрено получение в качестве товарных продуктов бензола, высокооктанового компонента автомобильного бензина, сырья для производства нефтеполимерных смол и технического углерода. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза (рис. 9) [182] предусматривает более полное и квалифицированное использование различных углеводородов. На схеме приведены расчетные объемы производства товарных продуктов (тыс. т в год) применительно к этиленовой установке ЭП-300. Комплексная переработка предусматривает [c.65]

Разработана комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза крупнотоннажных этиленовых производств. Направления переработки жидких продуктов пиролиза приведены ниже [c.67]

Общий баланс комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза [c.66]

В табл. 16 приведен общий баланс комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.67]

Таким образом, на основании проведенных исследований [10— 19] нами предложена комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза, включающая полимеризацию непредельных соединений И дальнейший риформинг углеводородной части полимеризата с целью получения синтетических смол и низкомолекулярных ароматических углеводородов. [c.159]

Производство бутиленов и дивинила в период 1966—1970 гг. будет осуществляться каталитическим дегидрированием бутанов. Дополнительным крупным источником сырья для получения бутиленов и дивинила являются продукты комплексной переработки фракций С4 пиролиза и крекинга жидких углеводородов. Пиролиз 1 млн. т низкооктановых бензиновых фракций в трубчатых печах обеспечивает получение наряду с другими углеводородами примерно 30 тыс. г дивинила, 29 тыс. г нормальных бутиленов и 29—42 тыс. т изобутилена. Переработка всех ресурсов фракции С4 пиролиза жидкого сырья позволит резко увеличить объем производства бутиленов и дивинила в нашей стране. [c.210]

Ниже приводятся материальные балансы процесса комплексной переработки смол пиролиза (жидких продуктов пиролиза газа) по указанному методу (в 7о). Исходное сырье смола пиролиза, содержащая 68% легкого масла и 32% тяжелого масла. [c.57]

Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120—150°, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции (75—150°) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [c.149]

Жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута более широкого фракционного состава аналогичны по основным показателям смолам, получающимся при пиролизе углеводородного сырья при производстве этилена. Поэтому для комплексного использования всех жидких продуктов пиролиза мазута, очевидно, может быть применен метод, предложенный для переработки смол пиролиза, позволяющий получать бензол, толуол, нафталин, растворители, полимерную смолу и другие продукты [4]. Возможны и другие пути переработки и использования жидких продуктов пиролиза мазута, выкипающих выше 180°С. Разработка таких путей является задачей дальнейших наших исследований. [c.44]

При объединении процессов димеризации этилена и диспропорционирования пропилена в один технологический комплекс становится возможным селективно превратить оба олефина в бутилены. Последние могут быть использованы для дегидрирования в бутадиен-1,3, для производства алкилатного моторного топлива или для других целей. Если учесть, что в производстве этилена и пропилена пиролизом жидкого нефтяного сырья в качестве побочных продуктов получаются бутилены и бутадиен-1,3, становится целесообразным дополнить установку пиролиза узлами димеризации этилена, диспропорционирования пропилена и дегидрирования бутиленов с целью организации комплексного крупнотоннажного производства бутадиена-1,3. Это позволит путем комплексной переработки всех продукто)в пиролиза получить максимальное количество бутадиена-1,3. [c.191]

При исследовании возможных направлений рациональной утилизации жидких отходов следует стремиться к созданию безотходных комплексных процессов. Термическая переработка жидких отходов производства изопрена в зависимости от используемого сырья и условий пиролиза может осуществляться с получением низщих олефинов и бутадиена или технологических и топливных газов. Оба эти направления, как показали проведенные эксперименты, сопряжены с образованием жидких, смолистых и твердых продуктов, которые могут быть направлены на коксование с получением газа, кокса и легкокипящих жидких фракций. Последние затем могут использоваться в качестве топлива или сырья для производства сажи. [c.102]

Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реакционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполимерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [c.33]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Разработаны скемн комплексной переработки жидких продуктов пиролиза с получением из оставшихся углеводородов, кроме р-рнтелей, др. продуктов напр,, из фракций с т.кип. выше 190 °С-нафталина, алкилнафталинов, темных Н.с. [c.227]

Для квалифицированной переработки жидких продуктов пиролиза очень важно комплексно использовать несколько направлений, при этом выбранная схема переработки должна быть наиболее экономически целесообразной. Например, сочетание процессов полимеризации и гидрогенизации позволяет одновременно получать ценные нефтеполимерные смолы, сократить расход водорода, а также существенно упростить гидрогенизацион-ную технологию производства ароматических углеводородов Сб—Се за счет того, что большая часть непредельных углеводородов удаляется из сырья в результате полимеризации. [c.57]

При переходе к пиролизу керссино-газойлевых фракций экономическая эффективность комплексной переработки продуктов пиролиза возрастает. Выход жидких продуктов увеличивается до 40—50 % на сырье по сравнению с 23—28 % при пиролизе бензинов [12, с. 4]. Благодаря полной переработке всех продуктов пиролиза значительно улучшаются технико-экономические показатели этиленовых установок, себестоимость этилена снижается на 20—30 %. Дешевый этилен и пропилен сами становятся сырьем для синтеза олефинов С4—С5, а производство диенов на их основе оказывается рентабельнее, чем из парафиновых углеводородов. [c.33]

Комплексные схемы переработки смолы пиролиза разрабатывались различными отечественными научно-исследовательскими институтами. На основе данных этих работ можно наметить схему переработки жидких продуктов, получающихся при жестких режимах пиролиза. В нее должны быть включены следующие основные процессы четкая ректификация смолы пиролиза для выде-ления узких фракций переработка легкой Фракции с к. к. 70 °С с целью выделения циклопёнтаа ена. изопрена и других продуктов полимеризация узких фракций с целью получения полимерны смол гидродеалкилирование для выработки максимального количества бензола. [c.148]

Предложена и разработана технология комплексной переработки отходов пиролиза, заключающаяся в эстракции нефтешлама смесью кубовых от ректификации сырья, выделенных ароматических углеводородов и отработанного керосина [1]. В результате получается экстракт, условно названный искусственным жидким топливом (ИЖТ), твердые продукты порошок темно-бурого цвета, содержащий гидроксид железа, сажу, кокс, а также вода. Выходы ИЖТ, твердых продуктов и воды составляют 90,0, 3,2 и 6,8% соответственно. [c.137]

В последние годы возобновился научный и практический интерес к продуктам сланцехимии. Различными научными и производственными группами показываются высокая эффективность и потенциальная возможность экономической независимости отдельных регионов от наличия нефтяных и газовых ресурсов. Перспективны процессы получения синтетического жидкого топлива и газа с помощью установок с таердым теплоносителем (УТТ) [2, 4], энерготехнологическое использование сланцев в процессах высокоскоростного пиролиза [3], получение тиофенов [4] и др. Горючие слсшцы среди всех известных твердых горючих ископаемых занимают особое место, поскольку представляют собой сложный органо-минеральный комплекс. Соотношение органического вещества и минеральной массы в сланцах чаще всего составляет 1 4 шш 1 3, реже 1 2 и 1 1. Силикатная порода сланца, состоящая в основном из кальция, кремнезема и глинозема, отвечает требованиям, предъявляемым к сырью для производства целого ряда строительных материалов и вяжущих веществ. Сочетание органических и неорганических составляющих в сланцах предполагает комплексную переработку и утилизацию битумных компонентов сланца и золы. Кроме того, вовлечение сланцевой золы в технологический процесс позволяет улучшить экологическую обстановку в регионах. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология