Регулирование и контроль процесса абсорбции

За годы эксплуатации производство подвергалось реконструкции изменен способ подачи инициатора - порофора. Изменена схема хлорирования толуола (последовательная схема), установлена ловушка на стадии хлорирования толуола, изменена дозировка воды на стадии гидролиза, произведена реконструкция узла абсорбции хлористого водорода и санитарной очистки абгазов, усовершенствована система контроля и регулирования процессов. Реконструкция позволила повысить мощность производства и снизить расходные нормы сьфья, материалов и энергоресурсов. [c.229]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. Остальные потоки, включая подачу очищенного рассола на абсорбцию и количество воды, поступающей на охлаждение аппара- [c.77]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

РЕГУЛИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ [c.102]

Для соблюдения норм технологического режима необходимо систематически контролировать работу аппаратов отделения абсорбции, поддерживая в регламентированных пределах расходы и составы материальных потоков. Процесс абсорбции регулируется вручную и с помощью системы автоматического регулирования (САР) контроль производства проводится аппаратчиком, аналитический контроль осуществляют в цеховой лаборатории. [c.102]

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

При отдельных неполадках в работе контактного цеха (повышение влажности газа, понижение степени абсорбции в олеумном абсорбере, прекращение орошения олеумного абсорбера и др.) не потребуется вмешательства обслуживающего персонала. Приборы автоматического контроля и регулирования обеспечивают поддержание установленных параметров процесса и соответствующее распределение продукции на олеум и концентрированную серную кислоту. [c.404]

В памятке изложены основные физико-химические свойства газообразного хлора, водорода, хлористого водорода, соляной кислоты и азота. Описаны основы процесса синтеза хлористого водорода и его абсорбции для получения соляной кислоты. приведены и описаны технологические схемы синтеза хлористохч) водорода, его абсорбции, осушки и санитарной очистки газовых и жвдких сбросов. Подробно рассмотрены аппаратурное оформление процесса на всех стадиях производства, способы контроля и регулирования процесса. Особое внимание уделено вопросам безопасности производства, предотвращению и ликвидации неполадок и аварий. [c.2]

Отделение абсорбции оснащено большим количеством аппаратов, работа которых строго взаимосвязана. Для соблюдения этой взаимосвязи выдерживают установленное соотношение газовых и жидкостных потоков, а также соблюдают температурный и манометрический режимы. Регулирование процесса и контроль являются основой нормальной работы отделения. [c.185]

В отделении абсорбции контроль производства осуществляют лаборатория и аппаратчик. При этом контроль, проводимый аппаратчиком, в основном служит для оперативного регулирования процесса. [c.186]

Если сборники 4, 5 6 соединить между собой и несколько изменить схему кислотопроводов (рис. 139), то обеспечивается автоматическое поддержание требуемой концентрации кислоты во всей системе, а также автоматическая выдача продукции на склад при меньшем количестве регулирующих приборов, чем по схеме, изображенной на рис. 138. При этом отдельные неполадки в работе контактного завода (повышение влажности газа, понижение полноты абсорбции в олеумном абсорбере и др.) не требуют вмешательства обслуживающего персонала аппараты автоматического контроля и регулирования производят соответствующие переключения, обеспечивающие поддержание установленных показателей процесса и выдачу продукции требуемого качества. [c.319]

Автоматизация контроля и регулирования основных процессов электролиза поваренной соли Автоматизация процесса абсорбции и дистилляции в произ-ве кальцшгиро-ванной соды и т. д. [c.227]

Дестилляторщики подчиняются старшему рабочему отделения дестилляции и абсорбции и через него начальнику смены. Обязанности дестилляторщиков весьма разнообразны и заключаются в наблюдении за оборудованием, регулировании процесса и контроле производства. [c.319]

Хорошо осуществляется автоматизация процесса адиабатической абсорбции. Учитывая то, что по высоте колонны устанавливается та температура, которая отвечает температуре кипения кислоты данной концентрации, для автоматизации процесса в нижней части колонны, где кислота имеет нужную концентрацию, устанавливают датчик температуры (термометр сопротивления), который, воэдействуя на регулирующий клапан, устанавливаемый на трубопроводе подачи воды в колонну, изменяет по команде регулятора подачу воды в зависимости от температуры (следовательно, и концентрации) вытекающей кислоты. При отсутствии автоматической регулировки подачу воды на абсорбцию можно регулировать вручную с использованием ротаметра по данным анализа. Что касается изотермической абсорбции, то контроль и регулирование процесса в достаточной мере обеспечиваются установкой ротаметра на подаче абсорбента (вода) и термометра сопротивления для измерения температуры кислоты, вытекающей из нижнего абсорбера, а контроль за проскоком хлористого водорода осуществляется по анализу. Естественно, что и при изотермической абсорбции процесс может быть автоматизирован в большей степени, например установкой автоматического регу ятора подачи абсорбента (вода), получающего импульс от датчика температуры кислоты. [c.87]