Выходы и характеристика продуктов гидрогенизации

Скорость нагрева, "С в мин. и 1 ° Выход на горючую массу, % Характеристика продуктов гидрогенизации [c.63]

Скорость нагрева, град, в мин. Я в о та Р, сз а с а. Выход на органическую массу, % Характеристика продуктов гидрогенизации чЛ 0 И 3 8 1 о. н я о г й- о [c.316]

Выходы и характеристика продуктов гидрогенизации [c.85]

Скорость нагрева, С в мин. о О СО н 2 С 0 . >> g Q. О) 1 Выход на органическую массу, % Характеристика продуктов гидрогенизации , 2 Q. [c.147]

Таблица 3.7. Характеристика и выход дистиллята жидкофазной гидрогенизации бурого угля и продуктов его гидроочистки

Характеристика горючего ископаемого, % С Н Выход продуктов гидрогенизации, % на сухую и беззольную пасту СЗ а- X 2 о 2 5 о 5 е-й 3 й 0> о. Т5 о [c.71]

Месторождение Характеристика горючего ископаемого, % Выход продуктов гидрогенизации, % на сухую и без- — 1 ль л щ а s ta [c.143]

Jso опыта Температура, "С Выход продуктов гидрогенизации, % Характеристика гидрогенизата [c.29]

Для облагораживания жидких продуктов, выход к-рых составляет 50-80% от массы ОМУ (в зависимости от состава угля), их подвергают гидроочистке, т. е. гидрируют на отдельной стадии прн 10-30 МПа и 360-400 С на стационарном алюмокобальт- нлн алюмоникельмолибденовом ХАРАКТЕРИСТИКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ БУРОГО УГЛЯ КАНСКО-АЧИНСКОГО БАССЕЙНА [c.556]

Продукты гидрогенизации, получаемые по комбинированному методу,, по качественным характеристикам значительно превосходят соответствующие продукты гидрогенизации на плавающих ката71изаторах. При гидрогенизации с плавающим катализатором бензиновые и газойлевые фракции не могут быть-использованы непосредственно в качестве моторных тоилив и подлежат дальнейшей переработке. При комбинированном методе достигается глубокое обессеривание и непосредственно с гидрогенизационной установки без какой-либо дополнительной обработки получается высококачественное моторное топливо с выходом 79,5% 1Ш исходное масло. [c.232]

Гид1)огенизационная обработка сырых нефтей н нефтяных остатков в присутствии соответствующих катализаторов дает дополнительный выход. чегких фракций при умеренном образовании кокса н одновременном весьма глубоком обессеривании всех фракций, получаемых из гидрированного продукта. Гидрогенизация средних ди стиллятов и каталитического сырья приводит к снижению содержания серы, повышению стабильности и улучшает характеристики крекинг-продуктов. [c.111]

Целевым продуктом жидкофазной деструктивной гидрогенизации угольной пасты является широкая фракция, представляющая собой смесь бензиновой и лигроино-керосиновой фракций, выкипающих до 325° С. Широкая фракция далее подвергается парофазной гидрогенизации и иревращается в стабильный бензин и дизел]>ное топливо пли один только бензин — конечный продукт деструктивной гидрогенизации. Выходы широкой фракции и ее физико-химические характеристики зависят от свойств и химического состава исходного сырья. В результате деструктивной гидрогенизации каменных углей гумусового типа получается выход широкой фракции от 60 до 70%, считая на органическую массу угля для бурых углей он несколько ниже и обычно не превышает 55%. Эти выходы даны для работы с замкнутым балансом но тяжелому маслу, когда все образующееся тяжелое масло возвращается на повторную жидкофазную переработку в качестве пастообразователя. [c.311]

Метод очистки сланцевых масел, применяемый в Пуэртолляно, отличается от так называемого классического метода, принятого в этой отрасли промышленности. Это отличие заключается з том, что [4] стабилизация сырого масла здесь достигается путем каталитической гидрогенизации при низких температурах [Т. Т. Н.] вместо перегонки до кокса. Этот способ очистки имеет целью наряду с наиболее полным использованием сланцевого масла получение максимального выхода парафина и смазочных масел с высоким показателем вязкости. Как известно, этот способ гидрогенизации [5] имеет наряду с прочими следующие преимущества высокий выход жидких гидрированных продуктов, почти полное удаление органических соединений кислорода, серы и азота в виде воды, сероводорода и аммиака превращение изопарафинов в парафины, хорошо кристаллизующиеся отсутствие интенсивного разложения сырья. Эта характеристика одновременно со значительным возрастанием отношения Н С в исходном продукте имеет большое значение для получения (в количественном и качественном отношении) смазочных масел. [c.471]

Расширяя область применения реакции Коновалова, С. С. Наметкин уже в 1914 г. начал второй цикл своих работ, посвятив их изучению действия азотной кислоты на бициклические углеводороды предельного характера. Одни из них (камфан, фенхан, камфенилан) получались каталитическим разложением, по Кижнеру, гидразонов соответствующих кетонов (камфоры, фенхона, камфенилона), другие (изокамфан, изо- орнилан) — каталитической гидрогенизацией некоторых терпенов (камфена и др.). Ближайшим толчком ктакому переходу в эту новую для него область исследования послужило открытие им (совместно с Е. И. Поздняковой) чрезвычайно простого метода превращения вторичных нитросоединений в кетоны (1913). Было показано, что щелочные растворы вторичных нитросоединений уже на холоду мгновенно окисляются хамелеоном в соответствующие кетоны с прекрасными выходами (до 80—90% от теоретического). Таким образом, открывалась возможность, исходя из вторичных нитросоединений бициклических углеводородов, легко и с хорошими выходами перейти к бициклическим кетонам. Каковы же будут эти кетоны. Будут ли это давно известные кетоны, быть может, те, которые послужили исходными продуктами для получения соответствующих бициклических углеводородов, или же это будут новые бициклические кетоны, изомеры и гомологи камфоры Принимая во внимание громадные трудности, с которыми сопряжена задача получения новых представителей ряда камфоры, уже одна возможность дать новый метод сравнительно простого решения этой задачи представляла несомненный интерес и заслуживала опытной проработки. Кроме того, химические свойства немногих известных их представителей были почти не изучены. Систематическое применение к этим углеводородам реакции Коновалова с ближайшим изучением ее продуктов должно было существенно восполнить пробел в химической характеристике углеводородов этого ряда. [c.10]

Характеристика экстрактов исходного угля и продуктов его гидрогенизации полностью подтверждает представление о гидрогенизации углей в мягких условиях, главным образом, как о процессе упрощения их структуры. Как показы Вают цифровые даггные [2, 3], по элементарному составу они подобны. Также в исходном и гидрированном неспекающемся угле сходен и состав гуминовых кислот, извлеченных в автоклаве. С увеличением степени гидрогенизации количество гуминовых кислот уменьшается, а количество битумов увеличивается. Выход первичного дегтя у гидрогенизованного угля значительно увеличивается со степенью гидро- [c.139]