Оптимизация действующего производства

Оптимизация действующего производства. Изучение процессов, протекающих в действующем цехе, с целью определить, возможны ли изменения в работе или в системе управления процессом, которые могут привести к улучшению экономических показателей. Изучение каждой новой системы регулирования для выяснения ее применимости к существующим процессам. [c.12]

Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, занимающихся разработкой, проектированием, внедрением новых процессов и оптимизацией действующих производств. Она будет полезна также преподавателям, аспирантам и студентам старших курсов соответствующих специальностей вузов. 376 с., 58 табл., 73 рис., список литературы 269 ссылок. [c.4]

Критерий (7.397) следует применять при решении задач оптимального проектирования, критерии (7.393) — (7.395) соответствуют наиболее распространенным задачам оптимизации действующих производств. [c.416]

При выборе технологической схемы с разнородными элементами их взаимосвязи в некотором смысле определены, т. е. имеется исходный вариант технологической схемы. В этом случае синтез схемы состоит в выработке стратегии модификации исходного варианта таким образом, чтобы за минимальное число шагов получить оптимальный вариант. В процессе синтеза, естественно, могут частично изменяться и взаимосвязи элементов, т. е. соединения аппаратов. В этом смысле синтез технологической схемы с разнородными элементами аналогичен оптимизации действующих производств, соответственно могут использоваться аналогичные методы. Данные, полученные на этапе выбора способов ведения процесса, могут быть использованы в качестве начальных при синтезе. [c.62]

Рассмотрим теперь достоинства и недостатки обоих методов. Существенным достоинством первого метода является то, что на основании измерения величин неуправляемых переменных здесь можно сразу рассчитать оптимальный режим и изменить значения управляющих переменных. Недостатки метода а) для получения математической модели требуется большая теоретическая и экспериментальная работа правда, надо отметить, что поскольку математическое описание нужно не только для оптимизации действующего производства, но и для оптимизации при проектировании, то проведение этой работы для новых процессов оправдано б) необходимость в оснащении процесса большим числом датчиков (в частности, химическими анализаторами). [c.20]

В число оптимизируемых параметров авторы, наряду с технологическими (температура, давление, расход и пр.), предлагают включать также и конструкционные (длина реактора, диаметр и т. д.) и отмечают, что поскольку последние могут варьироваться в более пшроких пределах, экономический эффект при оптимальном проектировании должен быть больще, чем при оптимизации действующего производства. Применительно к ХТС, состоящей из нескольких технологических звеньев, величину К предлагается определять как сумму капитальных затрат на отдельные функциональные звенья, определяемые по выражению [c.11]

Совместное решение приведенных комплексов задач должно выполняться относительно их общего критерия. Если при оптимизации действующего производства таким критерием часто выступает прибыль (разность стоимости произведенной продукции и затрат на ее производство), то при проектировании, очевидно, — приведенная условная прибыль [c.72]

Несмотря на приближенный характер описания сложного процесса модельными схемами, последние имеют важное значение при поиске экономического оптимума, так как облегчают нахождение оптимальных решений на основе ограниченной информации в период исследования или проектной разработки нового процесса, когда число варьируемых переменных и интервал их возможных значений намного больше, чем при оптимизации действующего производства. [c.62]

Одной из наиболее актуальных проблем развития химической промышленности и химического машиностроения является задача оптимального управления химико-технологическими процессами. Эта задача объединяет создание новых химических производств, основанных на новейших достижениях науки оптимизацию действующих производств на основе максимального использования возможностей современной аппаратуры для повышения производительности труда автоматизацию химических производств. [c.52]

Таким образом, использование имитационного моделирования открывает широкие возможности для оптимизации действующих производств и перехода к следующему уровню управления — системам реального времени. [c.218]

Анализ различных статей расходов при оптимизации действующего производства, имеющего фиксированное оборудование, показывает, что в этом случае переменными являются только расходы на сырье (циклогексан и катализатор) и энергетические расходы. Причем из энергетических затрат существенно меняются только затраты на пар, идущий на ректификацию. Остальные затра ты остаются практически постоянными. Зависимость переменных ви дов расходов от степени конверсии схематически показана на рже,5, из которого видно, что с возрастанием степени конверсии за счет уменьшения выхода повышаются расходы на сырье. Расхода же на каталиаатор и пар уменьшаются, ввиду меньшего количества циркулирующего циклогексана. [c.106]

Экономическая оптимизация действующего производства. При решении этой проблемы упор делается на разработку способов, позволяющих предельно упростить процесс экономико-математического моделирования отдельных химических установок и их более сложных сочетаний. [c.9]

Важной особенностью этого этапа является возможность при оптимальном проектировании изменять переменные параметры процесса в более широких пределах, чем при его промышленной реализации. В последнем случае интервал изменения переменных параметров процесса ограничивается установленной аппаратурой. Поэтому численные значения критерия оптимальности также изменяются в более широких пределах, чем при оптимизации действуюш,его производства. Таким образом, экономический эффект от оптимизации процесса на стадии проектирования может значительно превысить эффект, достигаемый при оптимизации действующих производств. [c.44]

Это позволяет свести решение задачи экономической оптимизации действующего производства к нахождению значений показателей эффективности проведения типовых процессов, входящих в кортеж показателей состояния г е2(г=1, N) определению показателей входных кортежей x X i=l, N) и выходных кортежей (i= 1, N), которые удовлетворяют [c.72]

На практике важно найти усредненное оптимальное соотношение пар газ для реактора в целом, при котором достигается наилучшее использование катализатора. Более детальный анализ процесса требует учитывать стоимость не только катализатора, но и пара. С учетом стоимости пара оптимальное соотношение пар газ определяется иначе. Для действующего производства оптимально такое соотношение пар газ, при котором прибыль, то есть разность стоимости водорода и пара, максимальна, а степень очистки от окиси углерода не меньше заданной. Ясно, что экономический оптимум соотношения пар газ ниже кинетического. С использованием разработанной ранее модели реактора была составлена программа оптимизации действующего производства конверсии окиси углерода по технико-экономическим показателям. [c.18]

Для оптимизации действующих производств, у которых капитальные затраты остаются неизменными К — onst, критерии оптимальности (4.1.6) и (4.1.7) преобразуются в критерии прибыли и совпадают с требованиями его максимизации [c.171]

Поскольку методы оценки решений в ЕСТЭО-ХТС существенно отличаются друг от друга в зависимости от направлений своего конкретного приложения (оптимальное проектирование или оптимизация действующего производства) целесообразно более подробно остановиться на методах экономической оценки решений по каждому направлению в отдельности. [c.58]

В СССР прикладных работ с использованием ЭВОП пока еще мало. В основном используются обычный метод эволюционного планирования и последовательный симплексный метод. Последний успешно применен при оптимизации промышленного процесса селектибной очистки масел фенолом на нефтеперерабатывающем заводе в Волгограде, а также при оптимизации действующего производства карбамида на одном из лзотных заводов, где в результате применения ЭВОП удалось интенсифицировать процесс синтеза мочевины за счет выбора оптимальных значений трех факторов — давления, температуры и соотношения компонентов реакции [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология