Винницкий химический комбинат

Рис. 94. Схема производства фосфорной кислоты прямым полугидратным методом по способу ЛТИ—Винницкого химического комбината—ЛенНИИгипрохима

Схема 2. Материальные потоки производства концентрированной фосфорной кислоты прямым полугидратным методом по способу ЛТИ им. Ленсовета—Винницкого химического комбината—ЛенНИИгипрохима (расходы материалов в кг/т апатитового концентрата). [c.210]

Средневзвешенная себестоимость 1 т башенной кислоты из колчедана и серы в 1970 г. по сравнению с 1969 г. увеличилась на О—96 коп. (4%). Разница между минимальной и максимальной величиной себестоимости из этого вида сырья составила Б 1970 г. почти 13 руб./т (17 руб. 34 коп. на Полевском криолитовом заводе и 30 руб. 33 коп. на Винницком химическом комбинате). [c.67]

Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4,8%, перерасходовав при этом 1,6 кг/т азотной кислоты и 12,2 кг/т колчедана. Основная причина такой неудовлетворительной работы — плохое состояние колчеданных и серных печей, а также крайняя изношенность газоходов и сухих электрофильтров. В результате этих неполадок цех работал с длительными аварийными остановками печей на ремонт. Кроме того, из-за больших подсосов воздуха в систему и неудовлетворительной очистки обжигового газа от пыли систематически нарушались нормы технологического режима. Имелись также случаи срывов поставки серосодержащего сырья и меланжа. [c.34]

Для улучшения работы башенных сернокислотных цехов необходимо в первую очередь провести почти на всех заводах не только капитальный ремонт основного оборудования (печи, башни, электрофильтры), но и заменить устаревшее оборудование на более совершенное, а на некоторых предприятиях (Винницкий химический комбинат, Константиновский химический завод, Одесский суперфосфатный завод) необходимо реконструировать почти все отделения, включая складское и транспортное хозяйства. Показатели, характеризующие технологический режим каждой башенной системы, приведены в табл. 9—18. [c.44]

Производительность труда повысилась на всех предприятиях, кроме Воскресенского, Винницкого химических комбинатов и Одесского суперфосфатного завода. Снижение производительности труда на указанных предприятиях объясняется прежде всего уменьшением выпуска кислоты из-за аварийного состояния оборудования и увеличением численности промышленно-производственного персонала. [c.49]

Снижение себестоимости кислоты на Винницком химическом комбинате на 1,1% объясняется снижением энергетических затрат. [c.67]

Кочетков В. Н. и др.. Реферат, инф. НИУИФ, 1970, вып. 3—4, с. 12—20. (Производство сложно-смешанных удобрений на Винницком химическом комбинате). [c.322]

В настоящее время на щекинский метод переведены четыре предприятия основной химической промышленности Винницкий химический комбинат (во П половине 1971 г.), Гомельский химический-завод (во П половине 1971 г.), Воскресенский химический комбинат (с I половины 1972 г.), Сумский химический комбинат (с П1 квартала 1972 г.). Предприятиям заранее на ряд лет установлен плановый фонд заработной платы и предоставлено право использовать его экономию, полученную в результате уменьшения численности персонала, для доплат к тарифным ставкам и окладам за совмещение профессий, увеличение зон обслуживания и т. д. [c.83]

Винницкий химический комбинат в результате эксперимента (за 4 года) должен высвободить 296 человек и увеличить объем реализованной продукции на 16,8%, производительность труда — на 25,6% (при плане 15,4%). Средняя заработная плата, включая выплаты из фонда материального поощрения, увеличится за этот период на 19,7% (при плане 10%). [c.83]

Гомельский химический завод Винницкий химический комбинат Воскресенский химический комбинат [c.85]

Средний размер доплаты на химических предприятиях различается весьма существенно так, на Воскресенском химическом комбинате он составил 10,5 руб., на Гомельском химическом заводе 7,1 руб., на Винницком химическом комбинате 6,4 руб. [c.85]

Средний размер премий составлял (в руб.) на Винницком химическом комбинате 34,3, на Гомельском химическом заводе 22,9 и Воскресенском химическом комбинате 16,0. [c.85]

X у д о л е й И. П., С к о р я к Г. А., Новое в суперфосфатном производстве (из опыта работы Винницкого химического комбината). Изд. Техника , Киев, 1964, стр. 9. [c.66]

В процессе проведения опытных работ в цехе Винницкого химического комбината и получения первых положительных результатов возрос интерес к полугидратному методу. Инициатива ЛТИ им. Ленсовета, ВХК им. Я- М. Свердлова и ЛенНИИгипрохима в создании промышленного полугидратного способа производства концентрированной фосфорной кислоты послужила толчком в разработке и других вариантов этого процесса как в институтах (НИУИФ, УПИ), так и на предприятиях (Красноуральский медеплавильный комбинат, Джамбулский суперфосфатный завод. Волховский алюминиевый завод, Воскресенский химический комбинат и др.). [c.23]

Если бы в 1967 г. все перечисленные предприятия использовали среднегодовые мощности по производству гранулированного суперфосфата на уровне Винницкого химического комбината (97,7%), то дополнительная выработка только за один год составила бы более 27 тыс. т. [c.36]

На рис. 256 представлена схема производства концентрированной фосфорной кислоты прямым полугидратным методом, т. е. без перекристаллизации полугидрата в гипс, разработанная в СССР ЛТИ имени Ленсовета, Винницким химическим комбинатом и Леннигипрохимом. [c.138]

Содо-суспензионный метод получения фторида натрия осуществлен на Винницком химическом комбинате в 1954 г., на Одесском суперфосфатном заводе в 1955 г. и на Воскресенском химическом комбинате в 1956 г. Технологический процесс на указанных заводах осуществляется по несколько измененной схеме увеличен объем жидкой фазы, циркулирующей в замкнутом цикле маточный раствор после фугования суспензии фторида натрия используется для растворения соды влажный осадок фторида натрия высушивается в барабанной сушилке топочными газами от сгорания природного газа. Содержание NaF в продукте составляет 73—75%. Такой продукт употребляется главным образом для антисентирования древесины. Для улучшения качества фторида натрия проведены лабораторные исследования для отделения примеси кремневой кислоты от продукта. Были испытаны методы флотации и воздушной сепарации. Однако наши опыты не привели к положительному результату, так как наряду с получением высокопроцентного (— 90%) NaF образуются хвосты низкосортного продукта, содержащие 35—45% NaF выход высокопроцентного фторида натрия невелик — около 40%. [c.248]

В полугидратном способе ЛТИ имени Ленсовета, ЛенНИИгип-рохима и Винницкого химического комбината в первой стадии процесса апатитовый концентрат разлагается за 1,2—1,7 ч при температуре 90—95 °С избыточным (350—400% от нормы на образование монокальцийфосфата) количеством фосфорной кислоты [c.224]

Башенные цехи Винницкого химического комбината, Константиновского химического завода и Кировградского медеплавильного комбината не выполнили государственный план производства серной кислоты. Ряд цехои не выполнил нормы расхода колчедана, азотной кислоты, воды н электроэнергии (табл. 9—18). [c.34]

В 1969 г. по сравнению с 1968 г. уменьшение себестоимости башенной серной кислоты от.мечено на Невском химическом заводе, Актюбинском и Маардуском химических комбинатах. На отдельных заводах этот показатель в 1969 г. несколько снизился (Пермский, Константиновский химические заводы, Винницкий химический комбинат, Одесский суперфосфатный завод). [c.45]

В 1969 г. план выработки продукции на одного работающего в целом по отрасли недовыполнен на 0,04% (табл. 1). Произошло это из-за неудовлетворительной работы Винницкого химического комбината, Констан-тиновского и Уваровского химических заводов, Одесского, Сумгаитского и Самаркандского суперфосфатных заводов. На этих предприятиях было получено на 1,5% валовой продукции меньше, чем предусматривалось планом. [c.3]

Превышение себестоимости по сравнению с прошлым годом произошло по всем предприятиям, производящим простой суперфосфат из апатитового концентрата, за исключением Винницкого химического комбината. Это объясняется увеличением норм расхода на апатитовый концентрат, фосмуку, привозную серную кислоту (Актюбинский и Воскресенский химические комбинаты), увеличением затрат на передел (Воскресенский, Кедайнский химкомбинаты, Одесский суперфосфатный завод, Пермский и Невский химические заводы) [c.47]

Средневзвешенная себестоимость 1 т монокальцийфосфата в пересчете на 100%i Р2О5 в 1971 г. составила 380 руб. 13 коп., а по сопоставимому кругу предприятий (без Винницкого химического комбината) 378 руб. 30 коп. [c.49]

Фосфогипс, выпускаемый Винницким химическим комбинатом, содержит в сухом веществе aSO не менее 88%, гигроскопической (сверх кристаллизационной) влаги — не бопее 20%. [c.104]

С 1960 Г. Сумской химкомбинат производит обесфторенные фосфаты—высококачественную подкормку для скота. Несколько позднее на Джамбулском суперфосфатном заводе было освоено производство кормовых обесфторенных фосфатов методом циклонной плавки фосфоритов Каратау. В течение восьмой пятилетки организовано также производство более концентрированной фосфорной подкормки — монокальцийфосфата как на тер.мической (Куйбышевский и Джамбулский заводы), так и на экстракционной фосфорной кислоте (Винницкий химический комбинат). [c.13]

В ходе отработки способа на Винницком химическом комбината смешение реагентов сначала производили (рис. 6, а) следующим образом. Монокальцийфосфатная пульпа МКФП из второго экстрактора поступала в первую половину третьего экстрактора, куда вводили смесь серной кислоты и второго фильтрата Фг. Циркулирующую полугидратную пульпу ПГП из последнего экстрактора подавали во вторую половину третьего экстрактора. При этом на разлон ение апатита в реакторы подавали только раствор фосфорной кислоты без возврата пульпы. Возврат в процесс большей части отфильтрованной кислоты не позволял достичь необходимой производительности по продукту. В результате поддерживали низкое отношение Ж Т, что приводило к еполному разложению апатита в стадии фосфорнокислотного разложения. Степень разло- [c.18]

После завершения описанных здесь опытных работ цех концентрированной экстракционной фосфорной кислоты, получаемой полугидратиым методом, стал одним из промышленных цехов Винницкого химического комбината. [c.23]

Осадок полугидрата сульфата кальция, образующийся при производстве концентрированной экстракционной фосфорной кислоты на Винницком химическом комбинате (см. стр. 14), содержит до 2,2% кремнефторида натрия (в сухом веществе). Последний выделяется в твердую фазу при взаимодействии находящегося в растворе 51Рб "с соединениями натрия, содержащимися в природном фосфате или специально вводимыми в процесс (см. стр. 15). Наличие кремнефторида натрия осложняет как отделение сульфатного осадка от жидкой фазы, так и дальнейшую его транспортировку и хранение. [c.45]

Предлагаемый метод был также опробован в производственных условиях на Винницком химическом комбинате для экспрессного контроля пульпы при получении экстракционной кислоты, содержащей до 50% Р2О5. Пульпу фильтровали и в фильтрате определяли весовым и фотометрическим методами концентрацию Р2О5 после предварительного кипячения с соляной кислотой и без кипячения. Одновременно производили определение используемым в цехе методом двойного титрования щелочью с двумя индикаторами. Результаты показали, что если анализ проводится без кипячения с соляной кислотой, точность как весовых, так и фотометрических определений ухудшается. Однако достигаемая точность вполне удовлетворяет экспрессному контролю и выше точности визуального алкалиметрического титрования фосфорной кислоты. Поэтому дифференциальный фотометрический метод можно применять для экспрессного контроля в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Продолжительность анализа 30 мин, если измерение оптической плотности проводить через 15 лгш после приготовления окрашенных растворов без предварительного кипячения с соляной кислотой. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология