Аппаратура для процессов, протекающих в жидкой фазе

Аппаратура, предназначенная первоначально для осуществления межфазного контакта в таких процессах, как абсорбция, ректификация или экстракция, часто применяется и для проведения реакций. Многие гетерогенные реакции в жидкой фазе протекают в колоннах с насадкой. При получении кальцинированной соды по методу Сольвея используются колонны с особого типа колпачковыми тарелками. Электрохимические процессы, такие, как окисление, восстановление и электролиз, требуют применения специальной аппаратуры, которая здесь не рассматривается. Описание электродуговых и фотохимических процессов можно найти в специальной литературе. [c.381]

Процесс взаимодействия фосфорной кислоты с трикальций-фосфатом протекает в две стадии. На первой стадии компоненты реагируют в подвижной суспензии, жидкая фаза которой содержит фосфорную кислоту, монокальцийфосфат и другие растворимые продукты реакции. Эта стадия, идущая сначала с высокой скоростью, замедляется по мере нейтрализации кислоты и заканчивается при насыщении жидкой фазы фосфатами кальция. Продолжительность этой стадии зависит от организации технологического процесса и типа аппаратуры и колеблется от секунд до нескольких часов. [c.293]

На рис. 63 схематически изображена аппаратура, в которой проводится винилирование, т. е. под давлением получается виниловый эфир из низших спиртов. Давление приходится применять потому, что виниловые эфиры кипят при очень низких температурах (например, винилметиловый эфир при —9°), а процесс должен протекать в жидкой фазе. Высшие эфиры могут получаться при атмосферном давлении. [c.197]

Однако, если в кислоте, поступающей на абсорбцию, предварительно растворить кислород, то процесс окисления окиси азота будет протекать и в жидкой фазе. При этом скорость окисления N0 значительно возрастает и влияние давления на величину объема абсорбционной аппаратуры сказывается гораздо сильнее. [c.383]

Наиболее распространённым типом термического крекинга является глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций для получения крекинг-бензина. Температура процесса 500—520° С, давление до 50 ат. Этот тип крекинга иногда называется жидкофазным, однако по существу химические превращения в этих условиях протекают в смешанной жидко-паровой фазе. Во избежание сильного коксообразования процесс проводят с рециркуляцией сырья. Сырье первоначально прокачивается через нагретую аппаратуру с такой скоростью, чтобы выход бензина оказался порядка 20—30%. Продукты реакции затем разгоняются. Отбирается газ, бензин, промежуточная фракция в пределах кипения исходного сырья (крекинг-флегма) и тяжелый остаток. Крекинг-флегма вновь поступает на крекинг, а газ, бензин и крекинг-остаток, содержащий легко [c.177]

В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность искусственно создаваемых нестационарных гидродинамических процессов, протекающих с участием жидкой фазы [10]. Наиболее наглядно это видно на примерах аппаратов идеального перемешивания, в которых протекает реакция второго порядка (см., например, [И, 12]). Производительность реактора в нестационарных режимах возрастает по сравнению со стационарным на величину, пропорциональную квадрату амплитуды пульсаций входных концентраций, достигая максимальных значений при очень низких частотах. Производительность реактора становится еще больше, если периодически изменяется не только состав, но и расход, особенно, если амплитуды этих пульсаций велики и находятся в противофазе. Нестационарные режимы оказались наиболее эффективными в тех случаях, когда выражения для скоростей химических превращений имели экстремальные свойства или реакции были обратимыми. Особенно действенным каналом возбуждения для многих нестационарных процессов является температура теплоносителя. Для последовательных реакций в реакторе идеального перемешивания при неизменной температуре можно добиться увеличения избирательности, если порядки основной и побочной реакций отличаются друг от друга. [c.5]

В настоящее время производственный процесс сульфирования в жидкой фазе ведется непрерывно, противотоком. Реакционная аппаратура для сульфирования состоит из трех, четырех или шести автоклавов, соединенных последовательно. В первом автоклаве процесс ведут при высокой концентрации серной кислоты и низкой температуре в следующих автоклавах постепенно меняются условия реакции, так что в последнем автокла ве процесс протекает при низкой концентрации серной кислоты и высокой температуре. [c.35]

По методу Французского института нефти (рис. 1Х.6) гидрирование протекает в присутствии суспендированного никелевого катализатора [234] в две ступени. На I ступени идет гидрирование в жидкой фазе на И ступени в паровой фазе догидрируется бензол, унесенный водородом. Процесс ведут при 200 °С и абсолютном давлении водорода несколько более 3,0 ат. Тепло реакции снимается циклогексаном, рециркулирующим через котел-утилизатор, где образуется водяной пар с избыточным давлением 7,0 ат. Катализатор поддерживается в реакторе во взвешенном состоянии путем интенсивной циркуляции реакционной смеси. Размер частиц применяемого катализатора (во избежание оседания) 10—60 мк. Для предотвращения появления эрозии в сальниках насосов, перекачивающих взвесь катализатора в циклогексане, в них подкачивают в качестве уплотнительной жидкости чистый циклогексан. Гидрирование в жидкой фазе, по-видимому, более экономично, чем в паровой, так как при этом требуется меньший объем аппаратуры и машинного оборудования. [c.215]

Гидратация каталитическая — один из основных классов ката.дитич. реакций в оргаиич. химии — протекает без отщепления каких-либо других групп (в отличие от реакций гидролиза). Реакции гидратации можно проводить в гомогенной или гетерогенной среде. Гомогенная, или т. н. кислотная, гидратация проводится обычно прп помощи жидких неорганич. к-т (серной, фосфорной). Иногда нри этом добавляют соли ртути (см. кучерова реакция). При гетерогенной, или т. н. п р я -м о й, гидратации в паровой фазе применяют различные катализаторы, имеющие обычно кислотные свойства (фосфаты меди, цинка, кадмия, различные окислы, нанр. окислы вольфрама, активированные окисью цинка и нанесенные на силикагель, активированная А]. Оз с различными добавками, СиО -Ь МпО Ч-4Н3РО4, а также Н3РО4 с различными добавками на твердых носителях). Преимущества гетерогенной гидратации значительно меньшая затрата энергии, большая легкость осуществления непрерывных процессов, отсутствие необходимости в коррозионноустойчивой аппаратуре и др. [c.448]