Метод французского Института нефти

Осуществление процесса гидрирования с применением суспензированного никелевого катализатора [182] по методу Французского института нефти (рис. VII. 6). [c.208]

Рис. 2.11. Схема стадии получения циклогексанона по методу Французского института нефти

Синтез изопрена по методу французского института нефти [c.209]

Метод французского института нефти (ФИН) [c.64]

Определяемое методом масс-спектрометрии [10] распределение насыщенных молекул в соответствии с числом циклов в молекуле (0—5 циклов) дает достаточно подробную характеристику насыщенных углеводородов в исследуемых нефтях. При желании можно провести соответствующий масс-спектрометрический анализ и ароматических углеводородов (см. главу 4). Кроме того, масс-спектро-метрия позволяет определять общее содержание алканов отдельно нормального и отдельно разветвленного строения. Близкая схема анализа была использована также в работах Французского института нефти, посвященных характеристике большого числа нефтей [5]. [c.11]

Рис. IX.6. Принципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу Французского института нефти

Получение фенола из циклогексана. Двухстадийный метод разработан Французским институтом нефти, а также фирмой S ientifi Design. На первой стадии циклогексан подвергается окислению кислородом воздуха в присутствии борной кислоты при 175—180 °С с получением смеси циклогексанола и циклогексанона [c.189]

Метод синтеза изопрена из 2-метилпропена разработан в Советском Союзе М. С. Немцовым и др. С 1952 г. работала установка небольшой мощности а в настоящее время метод полностью освоен в крупнопромышленном масштабе. Аналогичный процесс, отличающийся по аппаратурному оформлению, разрабатывался Французским институтом нефти но был испытан только на опытной установке мощностью 330 т в год и не осуществлен в промышленном масштабе [c.182]

Метод синтеза изопрена из 2-метилпропена разработан в Советском Союзе М. С. Немцовым и др. В настоящее время метод полностью освоен в промышленном масштабе. Аналогичный процесс, отличающийся по аппаратурному оформлению, разрабатывался Французским институтом нефти. Процесс получения изопрена этим методом двухстадийный. [c.123]

Метод эксплуатационных испытаний Французского института нефти [12] [c.249]

Ответ Французского института нефти на эти вопросы заключается не только в том, что сокращаются капиталовложения в новое строительство, уменьшаются эксплуатационные расходы, снижается зависимость завода от наличия изобутана, но и в том, что при использовании смеси пропилен-бутиленового сырья увеличиваются октановое число бензина по исследовательскому методу и полусумма октановых чисел по исследовательскому и моторному методам. Французский институт нефти предлагает процесс димеризации пропилена — процесс Димерсол — для получения изогексенов, или димеризата. [c.262]

Рис. 1-4. Технологическая схема получения циклогексана по методу Французского института нефти в — получение циклогексана б — синтез монохлорциклогексана в —получение циклогексена.

При получении изопрена методом французского Института нефти в качестве сырья берут изобутилен и формальдегид. На первой стадии из 1 моль изобутилена и 2 моль формальдегида в присутствии фосфорнокислого катализатора получают 4,4-диметилметадиоксан, каталитическое парофазное разложение которого на второй стадии дает изопрен. Стоимость изопрена, полученного таким методом, несколько ниже, чем в процессе дегидрирования изопентана. Однако широкому его распространению препятствует сравнительно невысокий выход целевого продукта в области температур, при которых глубина крекинга углеводородов и выход побочных реакций еще незначительны. [c.137]

По методу Французского института нефти (рис. 1Х.6) гидрирование протекает в присутствии суспендированного никелевого катализатора [234] в две ступени. На I ступени идет гидрирование в жидкой фазе на И ступени в паровой фазе догидрируется бензол, унесенный водородом. Процесс ведут при 200 °С и абсолютном давлении водорода несколько более 3,0 ат. Тепло реакции снимается циклогексаном, рециркулирующим через котел-утилизатор, где образуется водяной пар с избыточным давлением 7,0 ат. Катализатор поддерживается в реакторе во взвешенном состоянии путем интенсивной циркуляции реакционной смеси. Размер частиц применяемого катализатора (во избежание оседания) 10—60 мк. Для предотвращения появления эрозии в сальниках насосов, перекачивающих взвесь катализатора в циклогексане, в них подкачивают в качестве уплотнительной жидкости чистый циклогексан. Гидрирование в жидкой фазе, по-видимому, более экономично, чем в паровой, так как при этом требуется меньший объем аппаратуры и машинного оборудования. [c.215]

Освоенными в промышленном масштабе можно считать пять методов синтеза изопрена 1) из изобутилена и формальдегида, 2) двухстадийным дегидрированием изопентана, 3) дегидрированием изоамиленов, 4) димеризацией пропилена, 5) извлечением изопрена из фракции Сй пиролиза нефтепродуктов. В стадии освоения находится шестой промышленный метод — из ацетилена и ацетона. В рамках почти каждого из перечисленных методов существует несколько технических вариантов, созданных в разных странах. Так, помимо реализованного в промышленности советского метода синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, о разработке собственных вариантов этого, так называемого диоксанового синтеза объявили также французский институт нефти, фирма Байер (ФРГ), фирма Курарей (Япония). Известны несколько технических вариантов процессов извлечения изопрена из Св-фракций пиролиза нефти, дегидрирования изоамиленов и др. [c.8]

В промышленности осуществлено несколько принципиально разных схем процесса гидрирования бензола. Их можно классифицировать по конструкции реакторв либо по состоянию сырья (жидкофазные или парофазные). Для жидкофазного процесса требуется менее чистый водород и расход его меньше, поэтому эти процессы получили наибольшее распространение. Среды жидкофазных процессов как наиболее распространенный следует отметить метод Французского института нефти. [c.228]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Разработан и реализован на опытно-промышленной установке Французского института нефти процесс Dimersol — димеризации пропилена и его содимеризации с бутенами с получением гексенов и гептенов, используемых в качестве моторного топлива и сырья в производстве высших спиртов (методом оксосинтеза). Процесс осуществляют при температурах 20—30 °С и невысоком давлении на катализаторе, содержащем растворимые комплексы никеля. В качестве сырья этого процесса можно использовать фракции Сз и С установок каталитического крекинга или пиролиза, в то время как в описанных выше процессах могут быть использованы олефины только полимеризационной чистоты. В этом процессе можно получить смесь изогексиленов с селективностью выше 85% (в отличие от фосфорнокислотной олигомеризации пропилена), но синтезировать индивидуальные а-олефины невозможно. [c.328]

В промышленности наиболее широко распространены два метода гидрокрекинга и гидрообессеривания тяжелых нефтяных остатков на движущемся слое катализатора с непрерывной его регенерацией (процессы Эйч-Ойл , процесс ИНХС АН СССР, процесс ВНИИ НП) я на стационарном катализаторе с периодической регенерацией (процессы ЭССО Рисерч Энд Инженеринг , Galf Oil, ЮОП Изомакс , Французского института нефти и др.). Процессы на движущемся катализаторе проводятся в трехфазном псевдоожиженном слое, где твердая фаза представлена суспендированным дисперсным катализатором, а жидкая фаза — смесью еще не прореагировавшего сырья с уже образовавшимися продуктами газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. [c.111]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Относительная ошибка микрофотографическог метода, обусловленная нечеткостью фотоснимков, по данным Французского института нефти [250], составляет 6%, при этом не учитывается точность подсчета и измерения капель. [c.259]

С 1975 года установки получения серы методом Клауса на I очереди ГПЗ были снабжены установками доочистки отходящих газов по процессу ФИН. Разработанный французским институтом нефти процесс ФИН-Клаусполь-1500 основан на обработке отходящих газов рециркулирующим потоком полиэтилен гликоля (ПЭГ-400). Принципиальная технологическая схема установки ФИН представлена на рис.З. Производительность установок по 80 тыс.м ч. Установки доочистки отходящих газов I очереди введены в эксплуатацию в период с августа 1975 года по декабрь 1976года. [c.8]

Процесс Димерсол Е Французского института нефти предназначен для получения компонента бензина олигомеризацией этиленсодержащих (топливных) газов каталитического крекинга. В процессе используется газообразное сырье, но в реакторе находится жидкая фаза, благодаря подаче жидкого каталитического комплекса, содержащего никельорганический компонент. Из-за высокой чувствительности катализатора к ядам применяется последовательная очистка сырья аминами и щелочным раствором. Установка имеет также криогенную секцию, состоящую из блоков осущки цеолитами, секцию сжижения газов (-100 °С), и блок деметани-рования фракции С2+. Секция фракционирования включает колонну отделения этана и дебутанизатор. Конверсия этилена и присутствующего в сырье пропилена превышает 95 %. Жидкие продукты установки содержат около 15 % бутиленов, а также бензиновую фракцию С5+ с октановым числом по моторному методу 79-80, а по исследовательскому методу — 93-94 пункта. Установка Димерсол Е производительностью по сырью (24 % этилена и 6 % пропилена) около 90 тыс. т в год позволяет получать около 30 тыс. т в год фракции [c.886]

Получение окиси пропилена методом э п о к с и-дирования пропилена надкислотами основано на классической реакции Прилежаева. В качестве эпоксидирующего агента можно применять, например, надуксусную кислоту . Развитием этого метода является метод эпоксидирования пропилена гидроперекисями, где источником активного кислорода являются получаемые в отдельной стадии или сразу в смеси с пропиленом гидроперекиси различных соединений, которые легко окисляются люлекулярным кислородом. К этому типу относятся аналогичные процессы фирмы Halson, французского Института нефти и Института химической физики АН СССР. [c.165]

Из других процессов окисления циклопарафинов следует остановиться на получении фенола окислением циклогексана. Этот метод был разработан Французским институтом нефти и фирмой Сайнтифик дизайн . На первой стадии циклогексан окисляют кислородом воздуха в присутствии борной кислоты при температуре 175—180°С с получением смеси циклододеканола и циклододеканона. На второй стадии проводят каталитическое дегидрирование нафтенового кольца в присутствии катализатора платины на угле при 300 °С с одновременным дегидрированием спирта в кетон. В результате этого оба продукта превращаются в фенол. Селективность образования фенола по этому методу превышает 80%. [c.185]

Французский Институт нефти проводит испытания масел с присадками по методу Petter LA3 на следующем режиме [c.98]

В последние годы предприняты попытки еще более повысить жесткость условий испытания масел на двигателе Petter AV. 1, так как стандартный метод (1Р 175/64) не позволяет дифференцировать масла Серии 1 и масла с более высоким уровнем эксплуатационных свойств. Такая работа проводилась одновременно Французским институтом нефти, фирмой Monsanto и Французской компанией по нефтепереработке ( FR) [34, 351. Во всех трех случаях форсировка двигателя Petter AV. 1 достигнута за счет наддува всасываемого в двигатель воздуха изменена конструкция поршня и головки двигателя. Условия испытания масла по трем методикам различные (табл. 145). [c.242]

Из табл. 145 видно, что по методике, предложенной Французским институтом нефти, можно дифференцировать масла с различным уровнем эксплуатационных свойств, в то время как стандартный метод этого не обеспечивал. При этом результаты испытания масел, отвечающих требованиям спецификации США MIL-L-2104B, а также масел HPD и Серии 3 укладываются в следующие пределы (суммарная оценка результатов испытания на двигателе Petter AV. 1 с наддувом, баллы) [c.242]

А. Шиллинг (А. S hilling). Французский институт нефти, Коломб, Франция. Мы согласны с докладчиками относительно влияния прорыва газов на загрязнение картерных масел. Рекомендуемый Французским институтом нефти метод BL, о котором ул е упоминалось на конгрессе, основывается именно на наличии углеродистых частиц в дизельных маслах. [c.367]

Точное количественное измерение прорыва газов, о котором говорится в докладе, представляет большой интерес. Хотелось бы получить более подробные сведения об аппаратуре и рабочей методике этого онределения. Теперь я хотел бы высказать мнение сотрудника Французского института нефти Т. Саломона, который не смог присутствовать па конгрессе. Докладчики говорят об асфальтовых и асфальтеновых продуктах, которые содержатся в отработанных моторных маслах. Меноду тем нерастворимые вещества или продукты окисления, как нодшзал Т. Саломон на Международном съезде промышленной химии в Варшаве (1939 г.), не являются асфальтенами. Даже при сильном разбавлении петролейным эфиром нерастворимые отложения лишь частично осаждаются из минеральных масел, обладающих естественными пептизирующими свойствами. В ближайшее время Т. Саломон опубликует метод разделения продуктов окисления в маслах, который применим для масел с моющими присадками и без них, и позволяет характеризовать продукты окисления. Т. Саломон считает, что принятый авторами метод, основанный на старой методике Пелля, видоизмененной Ноаком, является неполным. Для получения воспроизводимых результатов следует использовать хроматографический метод с применением более активных растворителей, чем бензол, ацетон и нолихлорэтилен. [c.367]

Во-вторых, было бы интересно получить сведения о воспроизводимости результатов разных методов, применявшихся для определения склонности различных топлив к нреждевремонному воспламенению. Опыты, проведенные во Французском институте нефти, показали необходимость непрерывной регистрации па протяжении всей продолжительности испытания. Даже в таких условиях для общего чггсла случаев аномального сгорания обнаруживаются отклонения более 100%. [c.407]

Р. Вишневский (R. Vi hnievsky). Французский институт нефти. Париж. В докладе, иредставленном сотрудниками нашего института на III Международном нефтяном конгрессе, уже отмечались различия форм индикаторных диаграмм, снятых на двигателе FR, в условиях стандартной детонации нри работе на ароматических и парафиновых топливах (с октановым числом 75 ио моторному методу). Мы показали также, что амплитуда колебаний, записанных при различных степенях сжатия в стандартных условиях, уменьшается с повышением степени сжатия. [c.426]

Ответ докладчика. Между изучавшимися нами явлениями и работами, пынолненными во Французском институте нефти, долон е]П1Ыми на прошлом нефтяном конгрессе, гмеются существенные различия. Мы изучаем механическое влияние детонации оригинальным методом. Мы считаем, что это механическое влияние четко определяется характером колебаний давле- [c.427]