Построение производственного процесса во времени

Организованные таким образом системы обладают значительными преимуществами в отношении гибкости, надежности, модульного построения и компоновки. Преимуществом многоуровневых систем является то, что оператор может легко вмешаться в порученный ему для обслуживания оперативный сектор и в то же время при необходимости пользоваться данными, поступающими из других секторов. Основное достоинство многоуровневых систем управления состоит в наличии многочисленных локальных систем, управляющих определенными стадиями автоматизируемого производственного процесса и обладающих возможностью одновременно взаимодействовать как между собой, так и с головной системой управления данного объекта (участок, цех, завод и т. д.). [c.38]

Регламент построен таким образом, что отклонения рабочих параметров в допускаемых пределах не нарушают стабильности технологического процесса. Если же рабочие параметры процесса выйдут за пределы допустимых отклонений, то это выведет реакционную систему из стабильного состояния, в результате чего процесс может стать неуправляемым и понадобится некоторое, иногда длительное, время, чтобы привести его в нормальное состояние кроме того, это может вызвать аварийную ситуацию. Регламент является основой работы всего производственного персонала, ведущего технологический процесс. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным, так как обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, производительное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. [c.66]

Химическая промышленность США в ее современном виде — молодая отрасль, созданная в послевоенные годы. Своим быстрым развитием она обязана в известной мере освоению передовой химической технологии побежденной Германии. Хотя в период между двумя мировыми войнами химическая промышленность в США уже выросла в промышленность первостепенной важности, но США в то время еще оставались импортером технологии [206]. С 1929 по 1940 г. капитальные вложения в новые заводы и оборудование были невелики. Во время войны тяжелая промышленность переключилась на вооружение и выпускала мало оборудования мирного назначения. В 1945 г. основной капитал промышленности (не считая государственных заводов, построенных в военное время) остался на уровне 1941 г. Средний возраст промышленного оборудования равнялся 11 годам. 1945—1953 гг. были периодом наверстывания упущенных возможностей роста. В результате ввода множества нового оборудования и ускоренной амортизации по сертификатам необходимости , выдаваемым правительством США. в годы мировой войны и войны в Корее, средний возраст оборудования понизился к 1953 г. до 8,5 лет [207]. Середина 1953 г. (перед окончанием войны в Корее) была высшей точкой подъема экономики, когда мощности заводов использовались почти полностью. В следующий период 1953—1957 гг. постепенно увеличивается доля возмещения основного капитала, так как тратится больше средств на автоматизацию существующих производственных процессов. Однако эта тенденция в дальнейшем не получила развития (табл. 83) [200, 201]. [c.130]

Проверка математической модели по данным непрерывного производственного процесса на одном из отечественных заводов синтетического каучука подтвердила адекватность модели. В то же время выявлено, что некоторые из коэффициентов модели (связанные с активностью катализатора) медленно дрейфуют во времени, что обусловливает необходимость при построении системы управления с использованием ЭВМ производить их адаптивную коррекцию [135]. Это же относится и к параметрам, характеризующим управляемость реактора-полимеризатора [133]. [c.239]

При автоматизации производства серной кислоты должны комплексно решаться две крупные проблемы—разработка рациональных в смысле возможности автоматизации технологических схем и соответствующей аппаратуры и рациональное построение систем автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Общей тенденцией в области автоматизации производства в настоящее время является переход от автоматизации управления отдельными аппаратами к частичной автоматизации целых узлов, а затем и к комплексной автоматизации всего производственного процесса. При этом может сохраняться ручное управление пуском, [c.16]

Проектирование, т. е. разработка технологического процесса контроля, производится технологами одновременно с разработкой технологического процесса производства. Выбор методов и средств контроля зависит от характера производства, его организации и требований к изготовляемой продукции. Средства контроля (измерительный инструмент, приспособления и т. д.) выбираются с учетом всех метрологических и экономических показателей, относящихся к тому или иному средству измерения и контроля. Правильно по-, строенная технология контроля и разумно запроектированные контрольно-измерительные средства являются важнейшим фактором повышения качества всего производственного процесса. Процесс кон- троля должен быть построен так, чтобы он обеспечивал высокую про- изводительность и был экономически целесообразным необоснованное повышение стоимости контроля недопустимо, так как это повышает себестоимость продукции. В то же время контроль должен обеспечивать высокое качество изготовляемой продукции и профилактику брака на всех операциях. [c.298]

Роль каталитических явлений как в химии, так и в биологии исключительно велика и многообразна. Изложенное выше показывает, что каталитические влияния в, более или менее явной форме имеют место почти при каждой химической реакции. Точно так же почти каждый протекающий в живом организме процесс при ближайшем рассмотрении оказывается связанным с каталитическими воздействиями. Ряд важнейших производственных методов химической промышленности уже в настоящее время построен на основе катализа, причем последний с каждым годом завоевывает новые области применения. Можно с уверенностью ожидать, что это направление явится одной из основных линий развития химической промышленности и в будущем. [c.347]

За последние два десятилетия значительно выросли производственные мощности построенных и проектируемых предприятий. Если 15—20 лет тому назад оптимальная мощность для НПЗ определялась в 3—5 млн. т переработки нефти в год, то в настоящее время эта мощность определяется в 12—18 млн, т/год. Значительно возросли мощности и отдельных технологических объектов, увеличилось число процессов в схеме завода. На НПЗ стали строить и объекты нефтехимических производств, т. е. эти заводы превратились в крупные нефтехимические комбинаты. [c.184]

Книга была задумана автором 5 лет назад. За это время наблюдался быстрый прогресс в области исследования динамики процессов и автоматического регулирования технологических процессов. Быстро развивается новая техника и аппаратура автоматического регулирования. Ведутся интенсивные исследования по динамике перемешивания, массопередачи, химических процессов, по гидродинамике и даже в области изучения конструкционных материалов, особенно сплавов и пластиков. Исследование динамических характеристик используется не только для построения систем автоматического регулирования, но и для получения основных данных по статике процессов, а также для разработки проектов производственных объектов. Указанные методы применяют во всех отраслях техники электротехнике, машиностроении, химической промышленности, строительной технике и авиации. [c.15]

Наиболее доступным и применимым в производственных условиях является метод улавливания и определения количества жидкости, выходящей из кожуха центрифуги в течение различных промежутков времени от начала процесса. Так же просто можно получать данные и для построения кривых средней скорости центробежной фильтрации. В этом случае необходимо измерять через определенные промежутки времени от начала процесса продолжительность заполнения фугатом мерников определенной емкости. Средняя скорость процесса в данный момент получается делением объема мерника на время его заполнения и величину боковой поверхности барабана. [c.135]

В настоящее время в населенных местах обычно имеется ряд производств, на которых в результате технологических процессов образуются производственные сточные воды. По технико-экономическим соображениям, как правило, целесообразна совместная их очистка с бытовыми сточными водами. Однако в ряде случаев производственные сточные воды (например, фенолсодержащие) необходимо подвергать очистке на специально построенных очистных сооружениях. [c.263]

Из приведенной классификации видно, что комплекс АСУ в системе министерства (АСУП — первичное звено системы) слагается из АСУ, принадлежащих к различным группам, а именно к И, И1, IV п V. Особое место занимает АСУТП (VI группа). Создание и функционирование их на предприятии (комбинате) определяется условиями технико-технологического построения производственного процесса. Специфика большинства химических и нефтехимических производств (непрерывность процесса, характер аппаратурного оформления, многотоннажность продуктовых и полупродуктовых потоков и др.) наиболее благоприятна для внедрения АСУТП на предприятиях отрасли. В то же время АСУТП представляют собой системы, которые могут внедряться автономно, т. е. вне зависимости от создания АСУ на предприятии. На практике это положение реализуется в целях повышения эффективности и оптимизации того или иного технологического процесса. [c.384]

Внедрение хроматографов в систему промышленного контроля и авао-матического регулирования в настоящее время чрезвыча11но акутально. Существующие схемы автоматического регулирования производственных процессов на химико-технологических, нефтеперерабатывающих и других аналогичных предприятиях в большинстве случаев базируются на измерении косвенных параметров температуры, давления, расхода, уровня и т. д. Схемы управления, построенные на этих датчиках, как правило, не обеспечивают оптимального ведения процесса. [c.439]

Из уравнения (VH.101) следует, что если в системе координат V V и т откладывать значения VjV, полученные при измерении отходящего фильтрата соответственно времени х, причем ось т сдвинуть на величину То, то точка на кривой VIV =f r), соответствующая значению наиболее целесообразного времени, будет иметь одинаковые абсциссу и ординату. Для построения указанной кривой нужно измерить отходящий из центрифуги фильтрат при производственных параметрах режима центрифугирования и построить график V—f x)—количество фильтрата — время. Графически дифференцируя полученную кривую, можно определить значения скорости отхода фильтрата Q = V. Усредненные значения скорости можно получить и непосредственным измерением фильтрата, выходящего из центрифуги за отдельные промежутки времени. Отношение количества фильтрата к продолжительности его отделения и является скоростью выхода фильтрата из ротора. Че.м короче отрезок вре.мени, за который измеряется количество фильтрата, тем ближе значение усредненной скорости к истинной скорости процесса. [c.307]

Проектирование и строительство складов велось многочисленными орагнизациями, подчиненными различным министерствам и ведомствам союзного и республиканского значения, без должного методического руководства и координации выполняемых проектно-конструкторских и строительно-монтаж-ных работ. Единой технической политики в строительстве складов выработано не было — отсутствовали технологические и строительные нормы и правила по проектированию и строительству складов минеральных удобрений. Поэтому строительство складов осуществлялось по большому количеству типовых, индивидуальных и экспериментальных проектов. Для строительства складских зданий применялись, главным образом, железобетонные конструкции, серийно выпускавшиеся в то время предприятиями строительной индустрии и предназначавшиеся для возведения промышленных и гражданских зданий и сооружений попытка использования их для строительства складов минеральных удобрений, как это видно из опыта, оказалась ошибочной. Это можно сказать и о машинах, а также о технологическом оборудовании, которые также были заимствованы из разных отраслей народного хозяйства и закладывались в типовые и индивидуальные проекты складов минеральных удобрений. Все это отрицательно сказалось на качестве построенных складских зданий и сооружений, их стоимости и вызвало непредвиденные трудности, с которыми столкнулись работники агрохимической службы в процессе эксплуатации таких объектов. За истекшие 15-18 лет, с момента начала массового строительства складов минеральных удобрений и ядохимикатов, в науке и технике, строительном производстве и в других отраслях народного хозяйства произошли огромные перемены. Многократно увеличился объем поставок сельскому хозяйству минеральных удобрений и ядохимикатов с улучшенными физико-химическими качествами налажен серийный вьшуск новых транспортных средств для перевозки незатаренных и затаренных удобрений, высокопроизводительных машин и механизмов для выполнения погрузочно-разгрузочных и других работ, связанных с хранением и переработкой удобрений созданы союзные и республиканские министерства сельского строительства, имеющие крепкую собственную производственную, высокомеханизированную базу строительной индустрии и высоко- [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология