Технические хлорные ванны

Сухой хлор ротационными жидкостными компрессорами 12, создающими давление 2,8—3,2 атм, идет в скруббер 13, где промывается жидким хлором от увлекаемой серной кислоты и органических примесей, затем в конденсатор 14 я ъ сборник жидкого хлора 15. Водород из ванн используется для синтеза хлористого водорода. Для обслуживания хлорного завода на 220 т/сутки, стоимостью 15,5 млн. долларов, требуется штат, включая административный и технический персонал, около 200 человек. [c.108]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХЛОРНЫЕ ВАННЫ [c.84]

Новые хлорные заводы в СССР и за рубежом оснащены мощными ртутными электролизерами на 100 ка и более, в то время как нагрузка диафрагменных электролизеров пока еще не превышает 30—50 ка. Поэтому для одинаковой выработки хлора требуется в 2—3 раза меньше ртутных ванн, чем диафрагменных, что, в частности, создает более благоприятные условия для автоматизации. Действительно, вычислительная машина впервые (в 1959—1962 гг.) была использована в Японии для управления процессом получения хлора и каустической соды именно но методу ртутного электролиза Отметим, что применение вычислительной техники для управления производством характеризует, как известно, весьма высокий технический уровень автоматизации. [c.9]

Первый же аммиачно-содовый завод и первая электролизная ванна не имели ничего общего ни с леблановскими содовыми заводами, ни с его хлорным звеном. Поэтому леблановская аппаратура и большинство основных леблановских операций, используемых и в наше время в ряде отраслей промышленности, главным образом химической, в современных содовом и хлорном производствах — не нашли себе применения. В этих производствах мы при самом тщательном рассмотрении не сможем обнаружить каких-либо черт, роднящих их с ушедшим в прошлое леблановским процессом. Из всех крупнейших производств леблановского комплекса лишь производство каустической соды по известковому способу, несмотря на значительные изменения, которым оно впоследствии подверглось, продолжает еще оставаться хранителем леблановских технических традиций. [c.118]

Обращаясь теперь к вопросам себестоимости хлорного газа в разных системах электролиза, нужно сказать, что здесь существенное влияние оказывают либо несовершенство самой конструкции ванн (Грисгейм-Электрон), либо специфические особенности старых способов, связанных с повышенным вольтажем и повышенной амортизацией. Хорошо же разработанные системы ванн с диафрагмой и ртутным катодом последнего времени гарантируют почти одинаковые технические нормы эксплоатации и при равных условиях заводского хозяйства дают почти одинаковые цифры себестоимости хлора. [c.455]

При всей важности хлорного дела в промышленной и хозяйственной жизни страны нужно констатировать, что в нашем Союзе до сих пор не существовало на русском языке ни одного специального руководства или справочника по производству хлора. Это тем более заслуживало сожаления, что на иностранных языках имеется целый ряд довольно подробных и сравнительно свежих изданий, знакомство с которыми, хотя бы в простом переводе, могло бы значительно облегчить в Союзе ознакомление с основами постановки хлорного дела. К сожалению, до сих пор переведена на русский язык лишь одна, самая незначительная из всех книг Бил литера Технический электролиз хлористых солей и щелочных металлов , кратко охватывающая лишь одну область хлорного дела — конструкцию ванн для электролиза. Все остальные стороны хлорного дела, описанные в других книгах Биллитера и в других иностранных изданиях, оставались до сих пор для широкой массы советских техников мало доступными. [c.475]

Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10%-ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров. анодами — круглые графитовые стержни хлорных ванн электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона (30—90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. Техническая характеристика установки КГ-13 следующая [c.787]

Для изготовления применялся наиболее чистый технический, никель (99,37о). Сначала, он освобождался электролитически от серы в хлорной ванне, так как уже примесь меньше 0,01% серы дейает металл хрупки и непригодным для переработки (в особенности в тонкие нити) из-за образования плёнок сернокислого, никеля на границах кристаллов. Избежать этого удаётся тогда лишь путём добавления марганца или магния, неблагоприятно отражающихся на свойствах, необходимых для керна оксидного катода. [c.149]

Технический метод приготовления белящих растворов (хлорно-ватистокислого натрия) электролизом был разработан в России в 1882 г. А. П. Лидовым и В. Тихомировым и в 1890 г. С. Н. Степановым, создавшими оригинальные конструкции электролитических ванн. [c.362]

Медард и Сарториус провели подробное исследование условий, которые приводят к взрыву смесей из хлорной и уксусной кислот, а именно от детонатора, от нагрева, от искрового запала и т. д. На рис. 131 показана область опасных концентраций. Ясно, что состав ванны, применяемой в Лос-Анжелосе, с содержанием 727о хлорной кислоты лежал в опаоной области. Состав всех технических глянцевальных и полировальных ванн на основе хлорной и уксусной кислот лежит теперь вне этой области. [c.255]

В первых опытах Таунсенд применял в своих ваннах диафрагму из азбестового картона. Это причиняло много хлопот, так как вызывало необходимость сложных манипуляций, частой смены, приводило по разным причинам к частым остановкам ванны и увеличивало эксплоатационные расходы. И только после того, как Бэкеланду (L. Baekeland) удалось выработать другой тип диафрагмы (ам. пат. 844314) большой диффузионной способности и большой прочности, — метод Таунсенда приобрел прочную техническую базу, которая и обеспечила ему дальнейшее блестящее развитие. Диафрагма Бэкеланд (ам. пат. 855271) также состоит из азбестовой ткани, на которую наносится кистью слой пасты, составленной из окиси железа (напр., краски венецианская красная или индийская красная ), азбестового пуха и связующего вещества в виде коллоидального гидрата окиси железа. Подходящую массу можно составить, например, если 400 сж раствора хлорного железа (уд. в. 1,4) осадить избытком едкой щелочи и прибавить к осадку ок. 50Э г порошка окиси железа, ок. 1 200 г азбестового пуха и немного воды. После нанесения на ткань пасты, усиливающей механическую прочность ткани она подвергается высыханию на воздухе. В случае надобности, окраска ткани производится несколько раз. Диафрагма требует однако определенного ухода. При наличии нечистого рассола ее надлежит каждый месяц (по сообщению завода раз в 5 недель) осматривать, чистить и покрывать свежим слоем пасты. Через 3 месяца работы она становится негодной и подлежит замене новой. [c.102]

Побочные продукты образуются, по-видимому, вследствие дегндрохлориро вания тетрахлоралканов в присутствии ката-. изаторов— Соединений железа. Так, от добавки 2% хлорного железа тетрахлоргептан дегидрохлорируется на 83% в течение 3 часов при низкой температуре — от 45 до 50 °С При температуре- 200 °С в присутствии ленты из стали Ст. 3 из очищенных тетрахлоралканов выделяется за 1 час. 14% НС1 (от теоретически возможного в пересчете на группу СС1з), а из технических смесей, -содержащих хлориды металлов. в этих же условиях выделяется до 28% хлористого водорода . Тетрахлоргептан-дистиллат после повторной дистилляции содержал соединения железа (в пересчете на хлорное железо) в количестве 0,1—0,2 г/кг, а кубовый остаток — до 1 г/кг. При определении содержания железа 25—40 г тетрахлоралканов встряхивали в течение 3 мин. с 30 мл 28%-ной азотной кислоты, отделяли водный слой, повторяли обработку еще 3 раза, кипятили объединенный экстракт для доокнсле-Н ия закисного железа и анализировали роданидным. методом-. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология