Технические условия электролиза

Технические условия электролиза Аноды [c.357]

Электролитическое рафинирование алюминия. Алюминий, получаемый элект-тролизом криолито-глиноземных расплавов, при соблюдении особых условий электролиза имеет чистоту 99,85—99,87% (масс.). Алюминий более высокой чистоты производится методом электролитического рафинирования. Содержание примесей регламентируется ГОСТом 11069—74 (табл. 13.25). В алюминии технической чистоты содержание основного компонента лежит в пределах 99,0 до 99,85% [c.473]

При гальваническом осаждении сплавов состав электролита и условия электролиза, помимо получения покрытий высокого качества, должны обеспечить осаждение сплава заданного состава, удовлетворяющего техническим требованиям. предъявляемым к покрытию. [c.51]

Для изготовления диафрагм, работающих в условиях электролиза растворов хлорида натрия, применяется асбестовая бумага, техническая характеристика которой приведена ниже [c.50]

В зарубежных сообщениях об испытании ПТА приводится мало технических данных. Эти электроды находят широкое применение для антикоррозионной защиты морских сооружений и для других целей - Э предложено применение ПТА в хлорных электролизерах . Платино-титановые аноды испытываются как в условиях электролиза с диафрагмой, так и в условиях электролиза с ртутным катодом. Публикуемые данные " пока не дают сведений, достаточных для однозначной оценки перспектив применения ПТА в хлорной промышленности. [c.122]

Техническая арабиноза, взятая для Концен- Об- Условия электролиза Кристаллическая арабиноза после [c.495]

Часто гальванику дают задание нанести на изделие или деталь защитный слой металла определенной толщины, предусмотренный техническими условиями, и ему нужно рассчитать время, необходимое для получения заданной толщины осадка, или определить толщину слоя, полученную за определенное время электролиза. [c.38]

А. л. Ро T ил я H, Н. П. Ф е д о т ь е в, Е. Е. М и ш е н к ов а, Де-Ду-X о. Влияние условий электролиза на пористость гальванических никелевых покрытий. Информационно-технический листок, № 74, Л., 1956. [c.373]

Должен знать технологический процесс регенерации ртути электрохимическим методом сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования схему арматуры и коммуникаций назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими свойства применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции методику расчетов сырья правила отбора проб и методику выполнения анализов требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции техническими условиями. [c.108]

Технической 3-пиколин, содержащий 90% чистого вещества (считая на безводный), в промышленности окисляют перманганатом калия. В опытах с техническим 3-пиколином, проведенных в оптимальных условиях электролиза, получены данные, необходимые для предварительной [c.196]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом опасность представляет не только постоянный ток, но и переменный ток питающей сети электродвигателя ртутного насоса. Электродвигатели ртутных насосов электролизеров с токовой нагрузкой 150 к А и выше питают переменным током напряжением 220 или 380 В. Для предохранения работающих от поражений емкостными токами питающей сети к каждому электродвигателю ртутных насосов следует устанавливать разделительные трансформаторы, которые должны удовлетворять техническим условиям, указанным в пункте 1-1-43 ПУЭ. При питании электродвигателей ртутных насосов электрическим током напряжением 42 В (электролизеры с нагрузкой до 100 кА) разделительные трансформаторы можно не ставить, но должны соблюдаться меры электрической безопасности в соответствии с ПТЭ и ПТБ. [c.32]

Стабильное и минимальное содержание водорода в исходном газообразном хлоре, поступающем на сжижение, является важнейшим и необходимым условием обеспечения безопасной работы цехов жидкого хлора. Поэтому необходимо разработать и осуществить технические и организационные меры, обеспечивающие более высокую технологическую дисциплину и стабильный режим в цехах электролиза, особенно с ртутными электролизерами. [c.53]

Наряду с научным интересом гальванические элементы имеют чрезвычайно большое техническое значение. Они служат, с одной стороны, как источники тока (например, аккумуляторы), с другой стороны, для проведения химических реакций, которые осуществляются трудно или в других условиях вообще не осуществляются. Известными примерами таких процессов, которые технически проводят в большом масштабе, является электролиз хлоридов щелочных металлов, электролитическое производство алюминия и электролитическое осаждение металлов в виде поверхностных слоев (гальванические покрытия). [c.272]

Техническая плотность тока при прочих оптимальных условиях зависит в первую очередь от качества анода. Чем больше в аноде содержится примесей, дающих шлам, тем ниже плотность тока, при которой можно вести электролиз. [c.198]

Проводить электролиз в необходимом направлении и при технически рентабельных условиях можно, только лишь учтя все возможные вредные побочные процессы и приняв меры к их исключению или сокращению. Для этого необходимо знать важнейшие физико-химические свойства расплавленных электролитов, зависимость их от температуры и состава смесей, механизм потерь продуктов электролиза, определяющих выход по току, а также механизм влияния плотности тока и различных примесей на электродные процессы. [c.241]

В процессе электролиза расплавленных солей наблюдаются иногда весьма значительные потери металла. Это зависит как от конструктивных особенностей технических аппаратов, так и от физико-химических условий процесса. Рассматривая механизм потерь металла при электролизе расплавленных сред Р. Лоренц установил, что основной причиной здесь является растворимость металлов в расплавах. Растворенный металл диффундирует частично к аноду, где взаимодействует с продуктами анодного разряда, а частично всплывает на поверхность электролита, где окисляется и испаряется. Устанавливается динамическое равновесие, когда вместо исчезнувшего из расплава растворенного металла растворяется новое количество его. При небольших по абсолютному значению количествах растворяющегося в соли металла потери его могут быть чрезвычайно велики. Поэтому данные по растворимости металлов в расплавленных солях и зависимости ее от физических и химических факторов приобретают большое практическое значение. [c.246]

Побочные процессы при электролизе. Выход по току при техническом электролизе криолито-глиноземных расплавов в лучших условиях составляет лишь 88—90%. Это связано с наличием многочисленных побочных процессов как на электродах, так и в электролите, Основной причиной, снижающей выход по току, является растворение алюминия в электролите, образование соединений одновалентных А1 и Na и взаимодействие их с кислородом воздуха и анодными газами. [c.271]

Проблема замены дорогого сырья — едкого натра — в производстве натрия более дешевой и распространенной в природе поваренной солью возникла еще до появления патента Кастнера и интенсивно разрабатывалась после введения каустического способа в практику. Первые опыты по получению натрия электролизом расплавленной поваренной соли проводились еще Фарадеем в 1833 г. Однако его процесс оказался технически весьма сложным и только почти через 70 лет, благодаря упорной работе многих исследователей, удалось осуществить его в заводских условиях. [c.311]

Были сделаны попытки рассматривать электролиз расплавленных хлоридов натрия с движущимся свинцовым катодом как способ производства хлора а одновременным получением вместо металлического натрия его окисла или гидроокиси. Имеющиеся по этому вопросу публикации указывали на высокую экономичность способа по сравнению с электролизом с ртутным катодом [8—И]. Однако детальное рассмотрение показало, что предлагаемый способ не может конкурировать с используемыми в настоящее время способами электролиза с ртутным катодом и с диафрагмой. Метод электролиза расплавленной поваренной соли с применением движущегося свинцового катода при условии успешного решения ряда технических вопросов и разработки промышленной технологии может быть экономичным для крупного производства металлического натрия. [c.281]

В промышленности кислород получают путем фракционной перегонки жидкого воздуха или фракционным сжижением воздуха. Значительные количества кислорода получают электролизом воды. Кислород, полученный при сжижении воздуха, содержит до 3 % Аг, температура кип(ПИЯ которого близка к температуре кипения кислорода. В лабораторных условиях кислород можно получить при термическом разложения богатых этим элементом веществ. Кислород поставляют потребителям в случае его ограниченного расхода в стальных баллонах, давление газа в которых достигает 15 МПа. Технический кислород первого [c.337]

Доля количества электричества, исиользованного для получения целевого продукта, характеризуется выходом по току, представляющим собой отношение массы продукта, фактически образовавшегося при электролизе, к массе, которая дол жна была образоваться в соответствии с законами Фарадея. В технических условиях выход но току всегда меньше единицы. При тщательных лабораторных измерениях, исключающих иротекание побочных процессов, выход по току практически равен единице. [c.30]

Состав электролита. Из растворов солей одновалентной меди, например однохлористой меди или медно-аммиачной комплексной соли, 1 а-ч выделяет теоретически 2,37 г меди, из растворов же солей двухвалентной меди, например сернокислой меди, вдвое меньше, т. е. 1,185 г. Таким образом, с точки зрег ия расхода электрического тока соли одновалентной меди имеют преимущества. Однако техническое осуществление электролиза таких растворов встречает ряд трудностей. Поэтому практически для рафинирования применяют только растворы сернокислой меди с высоким содержанием серной кислоты. Эти растворы обладают хорошей электропроводностью, очень устойчивы, нелетучи, что позволяет работать при высокой температуре — условие благоприятное в отношении повышения электропроводности. Кроме того, Б сернокислых растворах отделение благородных металлов происходит гораздо полнее, чем, например, в солянокислых. [c.426]

Для обеспечения безопасности работающих в отделении электролиза с ртутным катодом необходима защита не только от поражения постоянным током, питающим электролизеры, но также и от поражения переменным током питающей сети электродвигателя ртутного насоса на канодом электролизере. Электродвигатели насосов электролизеров с нагрузкой 150 кА и выше питаются переменным током напряжением 220 или 380 В. Для предохранения работающих от поражений емкостными токами питающей сети к каждому электродвигателю ртутных насосов следует устанавливать разделительные трансформаторы, которые должны удовлетворять техническим условиям, указанным в пункте 1-1-43 ПУЭ [20]. [c.36]

В качестве примера использования для нормирования предельно допустимых выделений вредных веществ, опытных данных, полученных на химических заводах, приводятся величины, определенные на заводах электролитического производства хлора. Институтами ВЦНИИОТ ВЦСПС и Горьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР было обследовано большинство заводов производства хлора в стране. На основу газовоздушных балансов на этих заводах определены удельные (на единицу площади производственного помещения — м на единицу мощности действующих ванн электролиза хлора — кВт) выделения вредных веществ хлора и паров ртути. Средние данные, полученные на заводах с лучшим состоянием оборудования, были приняты за нормативные, достижимые на всех остальных заводах и внесены в технические условия на проектирование вентиляции этих заводов. Технические условия, утвержденные в 1963 г. б. Комитетом Совета Министров СССР по химии и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности, устанавливают в законодательном порядке предельные количества вредных веществ, регламентируют технологический процессе на заводе и позволяют достигнуть при помощи вентиляционных установок требуемые санитарными нормами условия воздушной среды в производственных помещениях завода. [c.136]

Внутренний электролиз целесообразно применять для отделения примесей от основного компонента при анализе металлов, руд и солей, как, например, при определении висмута, меди и серебра в свинце и припоях висмута—в свинцовых рудах кадмия, меди и никеля—в цинковых рудах и цинке свинца—в рвотном камне С4Н4К(ЗЬО)Ов меди—в железе, стали или кадмии меди и олова—в алюминиевых сплавах и, наконец, для отделения ртути от других металлов при анализе латуни и бронзы з. В некоторых случаях определение может быть произведено непосредственным взвешиванием электрода, но обычно после электролиза анализ заканчивают, пользуясь методами, соответствующими техническим условиям. [c.155]

Наиболее распространенные в промышленности хлоридные ванны [3] позволяют получить лишь губчатые рыхлые осадки с древовидными наростами. Отдельные авторы указывают на успешное применение бор-фтористоводородных и кремпефтористоводородных электролитов [4],пер-хлоратных ванн [5], а также электролитов, содержащих комплексные соли [6]. Данные этих работ нуждаются в проверке, так как в большинстве этих работ не изучены технические характеристики осадков. Кроме того, в литературе мы не встречали попыток сопоставления катодного осанедения висмута из различных электролитов и выбора оптимальных условий электролиза. Недостаточно полно исследована зависимость поляризации и структуры катодных отложений от температуры, плотности тока, концентрации кислотности и гидродинамического ренотма. Сведения [c.467]

Одним из важных путей усовершенствования мембранной технологии является проведение процесса электролиза под давлением, что позволяет уменьшить габариты оборудования, а также использовать получаемый водород в топливных элементах с целью получения электроэнергии. Современные условия развития промышленных производств хлора и гидроксидов щелочных металлов непосредственно связаны с ужесточением требований защиты окружающей среды. Это обусловливает разработку новых безотходных технологий с пониженным расходом природных и энергетических ресурсов. Применение эффективных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), создание новых, более производительных установок, а также модернизация существующих позволят перевести хлорные производства на качественно иную техническую основу. [c.135]

К сожалению, в результате электролиза концентрация лития в амальгаме получается низкой, а хлорид лития — одна из самых дорогих солей лития в этих условиях переходить от Li l к LiOH при современных больших масштабах производства гидроокиси лития экономически невыгодно. Другое дело, если бы удалось осуществить электролитическое получение гидроокиси лития из водных растворов дешевых технических солей лития, прежде всего сульфата лития. Такой процесс был изучен Г. Е. Капланом, В. В. Муханцевой и сотр. [202] авторами установлены оптимальные условия процесса электролиза в ванне с ртутным катодом, однако было выявлено, что примеси различных элементов существенно мешают электролизу. Таким образом, электролиз солей лития на ртутном катоде не может, по крайней мере в настоящее время, иметь промышленного значения. [c.273]

Водородное горючее особенно привлекательно для бытового использования, когда основная масса горючего расходуется для получения тепла. Расчеты [78, 854]. показывают, что при многих вариантах использования водорода для бытовых целей покрытие бытовых энергетических иужд достигается с меньшими затратами, чем в случае применения электричества, даже если водород получать электролизом воды, В случае снабжения потребителей водородом, полученным из любого вида горючего даже с КПД 60 7о. что уже освоено промышленностью в крупном масштабе, 56 % исходного горючего доводится до потребителя, что в два раза эффективнее, чем при использовании электроэнергии. Применение водорода для бытовых целей в значительной степени технически подготовлено. Водород легко и полностью окисляется при очень низких температурах на поверхности катализаторов. Известны и испытаны различные типы керамических горелок, в которых каталитический элемент состоит из пористой керамической пластины, под которой или внутри которой происходит горение водорода. Регулируя покачу газа иа пластину, можно в широких пределах менять температуру, необходимую для приготовления пищи [449], При этих условиях температура горения настолько низка, что полностью исключает появление оксидов азота. Единственным продуктом сгорания на кухне будет водяной пар. [c.563]

Механические взвеси обычно содержатся в газе при условии его получения в пирогенетическом процессе. Технический водород, как правило, не содержит пыли, так как в ряде случаев он вырабатывается непирогенетическим путем (как, например, глубоким охлаждением газовых смесей или электролизом воды), а в других — при получении водорода через водяной газ — пыль удаляется в самом процессе производства водорода (до поступления водяного газа на конверсию СО). Загрязнен механическими взвесями (сажистым углеродом) водород, образующийся при термическом разложении углеводородов в гомогенном процессе. Наоборот, в сыром синтез-газе, вырабатываемом, как правило, в пирогенетических процессах преобразования твердых, жидких и газообразных топлив, механические взвеси являются сравнительно частым компонентом. [c.312]

Причина этого станов1ится ясной при рассмотрении поляризационных кривых кислорода и хлора на графите, представленных на рис. 117. Здесь 1 — поляризационная кривая выделения хлора из раствора хлористого натрия в условиях технического электролиза, а [c.279]

Иногда состав сплава изменяется во времени в зависимости от длительности электролиза, даже если все прочие условия остаются постоянными. Так, при осаждении сплава Ре-Ы1 осадок в начале процесса содержит много л<елеза, затем содержание его постепенно убывает. Причины таких изменений часто остаются неясными. Все это делает процесс гальванического осаждения сплавов довольно капризным и сложным. Однако в ряде случаев удалось технически осуществть получение двойных сплавов, причем компоненты сплава могут очень сильно различаться по своим нормальным потенциалам. [c.569]