Поглощающее масло (абсорбент)

Для адсорбционного разделения углеводородных газов наиболее широко применяется активированный уголь. Уголь обладает высокой способностью удерживать легкие углеводороды. Так, при обычных давлениях он способен поглощать этана в 20 раз больше, чем равное ему по весу количество легкого абсорбционного масла [45, 48]. Чтобы абсорбционная способность масла сравнялась с удерживающей способностью угля, требуется применение более высокого давления и дорогостоящего низкотемпературного охлаждения. Более тяжелые углеводороды поглощаются жидкими абсорбентами достаточно хорошо даже и при умеренных давлениях. Кроме того, при высоком содержании тяжелых углеводородов (выше пентана) и особенно способных полимеризоваться высококипящих ненредельных адсорбционная способность угля быстро падает, так как такие компоненты трудно удаляются с его поверхности. [c.177]

Этот способ заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом (абсорбентом), движущимся противотоком к газу. Газовые компоненты растворяются в жидкости, причем степень растворения этих компонентов различная. Чем выше молекулярный вес компонента, тем лучше он растворяется в абсорбенте. Так, например, пентан растворяется почти полностью, бутан поглощается на 90—95%, пропан на 75—80%, этан на 25 — 30%, а метан в относительно небольшом количестве. Условия проведения процесса абсорбции (давление, температура, соотношение абсорбент — газ) выбирают с учетом необходимой степени извлечения компонента из газа. Обычно абсорбцию проводят при давлении 12—20 ат. [c.213]

Исходная газовая смесь проходит абсорбер, орошаемый поглотительным маслом. Легкие углеводороды Сь Сг выходят непоглощенными сверху абсорбера, а углеводороды Сз, С4 и высшие поглощаются жидким абсорбентом (маслом). В десорбере происходит выделение абсорбированных газов из поглотителя, после чего последний вновь направляется на абсорбцию газа, а выделенные из него углеводороды подвергаются более или менее грубому разделению ректификацией. [c.56]

Газы пиролиза сжимают до 30 атм этилен и углеводороды с более высокой температурой кипения поглощают маслом, которое является побочным продуктом крекинг-процесса и состоит в основном из ароматических и ненасыщенных углеводородов. Это масло, при температуре 20° С, поступает на орошение абсорбера, в нижней части которого температура достигает 120°. Водород и метан выходят из верхней части колонки, увлекая с собой около 1% этилена. Из нижней части колонки вытекает насыщенный абсорбент, из которого регенерируют С2—Сд-углеводороды, после чего индивидуальные олефины выделяют обычными методами фракционированной разгонки под давлением. [c.99]

ВЫХОДЯЩИЙ сверху абсорбера, пропускается через систему очистки от компрессорного масла и направляется потребителям. Абсорбент в основном поглощает углеводороды начиная от пропана и выше и небольшую часть метана и этана. Насыщенный абсорбент выходит снизу абсорбера и поступает в выветриватель, где за счет снижения давления выделяются метан и этан. После выветривателя насыщенный абсорбент проходит теплообменник, паровой подогреватель и направляется и десорбер, где выделяются поглощенные углеводороды. [c.166]

При переходе компонента из газовой фазы в жидкость выделяется определенное количество энергии, известной под названием теплоты абсорбции. По величине она несколько больше, чем скрытая теплота конденсации. Эта теплота поглощается абсорбентом и газом, поэтому температура их на выходе из абсорбера должна повышаться. Общее количество выделяющегося тенла пропорционально количеству поглощенных углеводородов, так как теплота абсорбции легких углеводородов мало зависит от их строения. В некоторых случаях (когда желательно вести процесс нри определенной температуре) абсорбент перед подачей в абсорбер охлаждают до необходимой температуры. В зависимости от температуры перерабатываемого газа в качестве абсорбента применяются масла с относительной молекулярной массой, равной 100—200. При температуре около —17° С применяются масла с относительной молекулярной массой 120—140, при 37,8° С — 180—200. В отрегенерирован-ном масле на выходе из выпарной колонны допускается небольшое содержание более легких, чем пентан, компонентов. Для уменьшения потерь масла от испарения при выборе его необходимо учитывать температуру абсорбции. [c.130]

Распространенным способом отделения газового конденсата, или газового бензина, является скрубберная промывка газа охлажденным абсорбентом, обычно нефтяным маслом. После осушки в башне с гликолем газ за счет расширения охлаждается до температуры порядка —5°С, в результате чего из него выделяются остаточная влага и гликоль. Затем газ пропускается противотоком через скруббер, где стекающее вниз абсорбционное масло, охлажденное до той же температуры, что и газ, поглощает большинство высококипящих компонентов. [c.31]

Нецелесообразно использовать воду для очистки выбросов с нерастворимыми в ней органическими примесями. Подобные загрязнители как правило хорошо поглощаются органическими жидкостями, среди которых могут использоваться как абсорбенты высоко-кипящие вещества, такие как этаноламины и тяжелые предельные углеводороды (минеральные масла). До обработки органическим абсорбентом из отбросных газов необходимо удалить дисперсные примеси Иначе абсорбент быстро загрязняется и становится отходом, практически не поддающимся очистке [c.327]

Такие жидкости, как керосин, масло, сероуглерод, толуол и другие, обладают свойством сильно поглощать эманацию при охлаждении. При пропускании газа через охлажденный сосуд с абсорбирующей жидкостью вся эманация будет задержана абсорбентом. Выключив сосуд и нагрев его до комнатной температуры, можно, пропуская через жидкость воздух, перевести эманацию в ионизационную камеру электроскопа для измерения. Объем прошедшего газа известен, поэтому легко вычислить и содержание эманации в нем. [c.282]

Сырой газ, содержащий газоконденсат, поступает в абсорбер, имеющий две секции. В нижней секции (первой по ходу газа), орошаемой раствором диэтиленгликоля, извлекается влага в верхней, орошаемой соляровым маслом, поглощается газоконденсат. Пройдя обе секции, газ направляется в газопровод. Оба абсорбента — насыщенный раствор диэтиленгликоля и соляровое масло — смешиваются на выходе из абсорбера и направляются на регенерацию. После совместной регенерации смесь поступает в разделительную емкость, из которой каждый абсорбент подается в соответствующую секцию абсорбера. [c.51]

Опыты по замене процесса конденсации газового бензина процессом абсорбции показали, что средняя фракция сланцевого масла поглощает газовый бензин при температуре 10° лучше, чем соляровое масло, широко используемое в качестве абсорбента. [c.321]

Если же абсорбцию проводят при низких температурах, необходимы стадии отмывки от СО2 (водным аммиаком, щелочью, этаноламином и др.) и высших гомологов ацетилена. Последние, а также ароматические углеводороды отмывают маслом (в схемах с ацетоном) или метанолом при 2—5°С (в схеме с жидким аммиаком). Из абсорбентов, используемых при низкотемпературных процессах, следует отдать предпочтение метанолу, так как при —70 °С он поглощает не только ацетилен, но и диоксид углерода [16]. Последние компоненты выделяют, нагревая до 20 °С, и промывают водным аммиаком для связывания диоксида углерода. Таким путем получают чистый ацетилен. Высшие гомологи ацетилена отделяют от метанола перегонкой. [c.183]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Для большего извлечения углеводородов, особенно пропана, в маслоабсорбционные установки вводится искусственное охлаждение агентом ХА (показано пунктиром на рис. 35), который охлаждает масло до —15 +6 С. При низких температурах масло поглощает значительно больше тяжелых углеводородов и поэтому сокращается его расход и соответственно уменьшаются затраты энергии на перекачивание и затраты тепла на отпарку в отгонной колонне. Несмотря на дополнительные энергозатраты, вызванные получением холода, стоимость продукции снижается, так как увеличивается общая производительность установки. Улучшение показателей схем маслоабсорбции, кроме охлаждения, достигается также введением предварительного насыщения абсорбента метаном с одновременным уменьшением молекулярного веса абсорбента и установкой гидромоторов на линиях насыщенного абсорбента. В установках с охлаждением сорбента оказывается возможным извлечение этана, являющегося ценным сырьем для химической переработки. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология