Температура и концентрация агрессивной среды

Наиболее правильно оценивать химическую стойкость полимерных материалов в агрессивных средах по кинетическим (константы скорости, энергии активации), диффузионным, сорбционным, механическим и т. д. параметрам. Знание таких параметров позволяет определить, по какому механизму происходит разрущение полимерного материала в условиях эксплуатации, т. е. при заданной температуре и концентрации агрессивной среды. Такой путь позволяет прогнозировать, как будут изменяться эксплуатационные овойства и какова долговечность полимерного материала в данных условиях. [c.26]

Предельные температуры и концентрации агрессивных сред, в которых устойчивы древесные пластики [c.68]

Большое влияние на эксплуатационные свойства и сроки службы полимерных покрытий в агрессивных средах имеют температура и концентрация агрессивной среды [c.176]

Температура и концентрация агрессивной среды [c.37]

Время испытания, температуру и концентрацию агрессивной среды устанавливают для каждой конкретной пластмассы и вида испытания, руководствуясь условиями эксплуатации изделия или детали из данной пластмассы. При этом продолжительность испытания в зависимости от эксплуатационных условий может быть различной часы, месяцы и даже годы. Для кратковременного испытания пластмасс на коррозионную стойкость в лабораторных условиях чаще всего принимают время испытания 1000 ч. [c.31]

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости средней удельной коррозионной потери массы металла образцов (показатель подпленочной коррозии) от продолжительности испытания для каждого режима. Из этих зависимостей находят время начала коррозии и скорость коррозии Vp для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации. [c.299]

Для двух выбранных режимов испытании (при максимальных температуре и концентрации агрессивной среды — режим I, при максимальной температуре и минимальной концентрации агрессивной среды — режим II) готовят по тридцать образцов, [c.300]

Величины г. -.э и Уэ находят экстраполяцией полученных экспериментально зависимостей времени начала коррозии и скорости коррозии от температуры и концентрации агрессивной среды в области рабочей температуры и концентрации. [c.303]

Используя найденные для каждого режима величины / р и Ур, находят параметры зависимостей (2) и (3) по обязательному приложению 8. Из зависимостей (2) и (3) рассчитывают время начала коррозии /нэ и скорость коррозии Уэ для рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды по приложению 8. Величины tиэ,Vэ и ср используют для расчета [c.304]

Величины t Н91 ПЭ, Уэ1 и у э2 для рабочей температуры и концентрации рассчитывают из зависимостей t, У м У2 от температуры и концентрации агрессивной среды по приложению 8. Величины У1Р и t p в формулах (5) и (6) находят по обязательному приложению 5. [c.304]

Из этих зависимостей находят время начала коррозии 1нр и скорость коррозии Ур металла под покрытием для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации. [c.305]

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости ресурса покрытия т от температуры и концентрации агрессивной среды испытанием образцов в каждом испытательном режиме до отказа покрытия, с последующей, экстраполяцией т в область рабочих значений температуры и концентрации. Критерием отказа (предельным состоянием покрытия) является снижение электрического сопротивления покрытия до величины приведенного сопротивления разрушения ( пр.кр). [c.308]

Время начала коррозии н и скорость коррозии V в зависимости от температуры и концентрации агрессивной среды вычисляют по формулам (2) и (3] подразд. 2. 5. [c.329]

Функциональные зависимости (26) и (27) находят для участков прямых, лежащих ближе к температуре эксплуатации, и по вни определяют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды. [c.331]

Защитное действие органических замедлителей зависит не только от природы этих веществ, но и от температуры и концентрации агрессивной среды. С увеличением температуры уменьшается адсорбция и снижается эффективность этих веществ. [c.310]

Футеровочные материалы, используемые для защиты оборудования и строительных конструкций, имеют тенденцию к набуханию, т. е. увеличению линейных размеров под воздействием агрессивных сред. При этом величина набухания в значительной степени зависит от вида материала, температуры и концентрации агрессивной среды. Фактор набухания футеровочных материалов оказывает значительное влияние на напряженное состояние системы корпус аппарата — футеровка. Сравнительно малые изменения линейных размеров материалов, обладающих высоким модулем упругости в стесненных условиях деформации (что и происходит в аппаратах), сопровождаются появлением в системе высоких внутренних напряжений. [c.282]

Химическая стойкость винипласта зависит от температуры и концентрации агрессивной среды. Повышение температуры приводит к снп- кению химической стойкости, что связано с увеличением диффузии [c.239]

Не менее важными факторами, влияющими на долговечность лакокрасочных покрытий, являются температура и концентрация агрессивной среды. [c.96]

Физико-механические свойотва полиэтилена низкой и высокой плотности в сравнении с некоторыми материалами приведены в таблицах 27 и 28. Химическая стойкость труб из полиэтилена при действии различных агрессивных сред определяется содержанием в ооставе полиэтилена наполнителя, качеством исходного полимера и зависит от температуры и концентрации агрессивной среды.По данным некоторых исследователей, введение наполнителей повышает механические свойства и снижает стоимость полиэтиленовых труб, но снижает их механическую стойкость [э]. Результатом снижения химической стойкости полиэтиленовых труб является их набухание, увеличение массы, изменение цвета, ухудшение механическихавойотв материала. Набухание предшествует разлолЕению материала и является началом диффузионного процесса воздействия агрессивной среды яа полиэтилен во времени. Б зависимости от температуры и среды очаги разрушения лрояикают в глубь материала, а связанное с набуханием увеличение объеме вызывает значительные напряжения, которые приводят к разрушению структуры полиэтиленовых труб. [c.67]

Закономерности износа резин в агрессивных пульпах при изменении интенсивности механического воздействия, температуры и концентрации агрессивной среды при а , близком к нулю, исследовались на резинах из бутилкаучука (Б), СКФ-32 (Ф), наирита с углеродной сажей (Ну) и с белой сажей (Нб), а также на резинах из НК (Н), СКС с печной сажей (Су) и с белой сажей (Сб). Образцы в виде коротких трубок надевались на шпиндель, вращающийся сболь-шой скоростью, помещенный в емкость с агрессивной пульпой, причем абразив равномерно распределялся по объему пульпы. Определялась скорость износа резин v ) на стационарном участке с учетом набухания резин в агрессивных средах. [c.179]

Условия утомления можно разделить на две группы по характеру их влияния на вероятность формирования ориентированных структур способствующие этому формированию— увеличение максимального механического воздействия, приложение статической деформации, повышение частоты деформирования, понижение концентрации агрессивной среды препятствующие этому формированию — многоосность приложения механического воздействия, наличие концентратора напряжения, повышение температуры и концентрации агрессивной среды, [c.184]

Влияние температуры и концентрации агрессивных сред, а также механических факторов на износ резин в агрессивных пульпах исследовали Зуев и Челмодеев [35, 36]. [c.272]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И. КОНЦЕНТРАЦИИ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКХТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.109]

Химическая стойкость винипласта зависит от температуры и концентрации агрессивной среды. Повышение температуры приводит к снижению химической стойкости, что связано с увеличением диффузии жидкости и газа в винипласт. Винипласт наиболее устойчив к веществам средней концентрации и менее стоек к веществам высокой и низкой концентраций. Некоторое влияние на химическую стойкость вини1-пласта оказывает тип поливинилхлорида суспензионные полимеры, в [c.243]