Заполнение установки аммиаком

ЗАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ АММИАКОМ [c.166]

Заполнение установки аммиаком [c.168]

ЗАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ АММИАКОМ 169 [c.169]

Для заполнения установки аммиаком (см с. 129) ее вакуумируют и соединяют с аммиачной цистерной или баллонами. Жидкий аммиак из цистерны под действием разности давлений в цистерне и системе поступает в коллектор регулирующей станций. После выравнивания давлений производят отсасывание аммиака из цистерны- через испаритель, перекрыв подачу в него жидкого аммиака из конденсатора. Количество заправляемого аммиака должно соответствовать указанному в инструкции по обслуживанию холодильной установки. Рассольные системы заполняют рассолом, предварительно разведенным в рассольном баке. [c.123]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

После заполнения системы аммиаком баллон отъединяется и установка переключается для работы на цикл. [c.326]

В крупной безнасосной установке регулируют температуру в камерах при помощи реле температуры и соленоидных вентилей заполнение испарителей аммиаком по перегреву (по одному ТРВ на каждую испарительную батарею или воздухоохладитель) температуру кипения — включением и остановкой отдельных компрессоров. Каждый компрессор управляется от своего реле давления 1РД, 2РД и т. д. Схема настройки РД может быть пропорциональной или астатической (см. рис. 27 и 30). [c.253]

Количество аммиака, необходимого для заполнения системы, определяется проектом с учетом объемов аппаратов холодильной установки и заполнения аммиаком каждого аппарата согласно требованиям техники безопасности холодильных установок. Степень заполнения аппарата аммиаком характеризуется данными (в %), приведенными ниже, в зависимости от типа аппарата. [c.164]

После заполнения системы аммиаком (около 90% от расчетного количества) наполнительную трубку отсоединяют от системы и производят пробную работу установки на понижение температуры в аппаратах и камерах. Степень заполнения системы аммиаком определяют по перегреву отсасываемых паров из испарителей (в пределах 4—6° С). Степень заполнения батарей непосредственного ис- [c.164]

Заполнение системы аммиаком после монтажа установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на прочность и плотность (включая вакуумирование). [c.52]

Сварочные работы на строительстве холодильников и холодильных установок производят по согласованию с ответственным представителем генерального подрядчика, который по окончании работ (в конце смены) обследует помещения и делает соответствующую запись в специальном журнале. Сварочные работы на действующих предприятиях можно выполнять только по согласованию с пожарной охраной предприятия и получения соответствующего разрешения с указанием подлежащих выполнению противопожарных мероприятий. По окончании сварочных работ помещения, в которых велись работы, должны быть обследованы и приняты представителем пожарной охраны предприятия. Для тушения горящих проводов, электродвигателей и электроприборов необходимо пользоваться порошковыми огнетушителями, а для тушения тлеющей и горящей минеральной пробки и торфоплиты — пенными и углекислотными огнетушителями или установками. Аммиак обладает взрывоопасными свойствами. Взрывоопасные концентрации лежат в пределах от 16 до 26,8 /о. Необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности при заполнении системы хладагентом и пробном пуске установки. Внесение открытого огня, курение и т. п. в помещениях компрессорно-аппаратных цехов (отделений), камер хранения и др. запрещено. [c.334]

Техническая характеристика. Ресивер марки РД служит для хранения запаса аммиака, необходимого для обеспечения нормальной работы холодильной установки. При нормальной работе ресивер должен быть заполнен жидким аммиаком по высоте на 200—300 мм (рис. 57). [c.102]

Аммиак доставляется на холодильники в железнодорожных цистернах или стальных баллонах. При заполнении системы аммиаком цистерны или баллоны присоединяются к коллектору, расположенному недалеко от железнодорожных путей. Этот коллектор соединен трубопроводом с коллектором регулирующей станции. Заполнение системы аммиаком производится по специальной инструкции с соблюдением правил техники безопасности на холодильных установках. Системы крупных холодильных установок, как правило, заполняют из железнодорожных цистерн. Мелкие холодильные установки всегда заполняются из баллонов, которые присоединяют с помощью стальных труб или резинового шланга высокого давления к коллектору регулирующей станции. Баллоны присоединяют к коллектору регулирующей станции в наклонном положении наполнительным вентилем вниз. Для этой цели их располагают на специальных деревянных козлах. Для определения количества аммиака в системе баллоны перед отсасыванием и после него взвешиваются. [c.143]

Перед заполнением установки рабочими веществами аппараты испытывают гидравлическим давлением на прочность, затем проверяют их вместе с трубопроводами давлением воздуха на плотность (герметичность). Если имеется возможность, то перед заполнением установку следует вакуумировать. Порядок заполнения следующий. Вначале в установку вводят дистиллированную воду с растворенным в ней антикоррозионным веществом, затем — жидкий аммиак. В мелкие и средние абсорбционные установки заливают воду, находящуюся в отдельном сосуде. На крупных установках дистиллированную воду приготовляют обычно в абсорбере, к которому подводят греющий водяной пар и охлаждающую воду. Пар конденсируется, и абсорбер постепенно заполняется конденсатом. Перед этой операцией, если установка не вакуумирована, необходимо продуть абсорбер паром и удалить из него воздух. Зная жидкостный объем абсорбера, определяют, сколько раз его следует опорожнить, чтобы набрать необходимое количество дистиллята. Последнюю порцию конденсата сильно переохлаждают, благодаря чему в абсорбере образуется вакуум, необходимый для введения в дистиллят растворенного в отдельном сосуде антикоррозионного вещества. [c.283]

Перед заполнением системы аммиаком все трубопроводы, аппараты и батареи должны быть очищены от грязи, песка, окалины и других посторонних предметов, а также освобождены от воздуха. Заполнение системы аммиаком после монтажа установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на герметичность. Во время заполнения системы аммиаком не разрешается допускать давление на нагнетательной стороне более 12 кг/см , а на всасывающей — 6 кг/см . [c.346]

Заполнение баллонов аммиаком из холодильной установки не должно превышать 0,5 кг/л. Проверяют заполнение взвешиванием. Баллоны должны быть с непросроченным сроком клеймения. [c.347]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

При заполнении системы в холодное время года давление в транспортной цистерне может оказаться ниже, чем в заполняемой системе, в этом случае в цистерну приходится подавать аммиак от нагнетательной линии. Переполнение системы не допускается. Степень заполнения отдельных элементов холодильной установки аммиаком [c.459]

На аммиачных холодильных установках первоначальное заполнение системы аммиаком и его добавление в систему произво- Дят из баллонов или цистерн. Прежде чем присоединить баллон к системе, необходимо убедиться в том, что в баллоне находится необходимый хладагент, а не другое вещество. В соответствии с ГОСТ 6221—62 содержание воды в аммиаке не должно превышать [c.524]

Рис. 14.36. Схема заполнения баллонов аммиаком из системы холодильной установки

На аммиачных холодильных установках первоначальное заполнение системы аммиаком и его добавление в систему производят из баллонов или цистерн. В соответствии с ГОСТ 6221—52 аммиак должен содержать воду в количестве не более 0,2%. Проверка и производственных условиях содержания примесей в аммиаке основана на том, что аммиак более летуч, чем содержащиеся в нем примеси. Простейшим прибором для определения количества примесей в аммиаке является мензурка (фиг. 253, а), нижний I онец которой оттянут и градуирован в % по объему. После испарения аммиака, налитого в мензурку до переливного отверстия или до отметки, в оттянутом конце остаются примеси, содержащие главным образом воду. На фиг. 253, б изображен прибор, в котором предусмотрен отвод образующегося в мензурке / пара по трубке 2 в сосуд 3 с водой, в которую погружена также и оттянутая часть мензурки. Это уменьшает погрешность, вызываемую конденсацией [c.526]

Заполнение баллонов аммиаком из системы холодильной установки показано на рис. Х1У.37. [c.586]

После того как жидкий аммиак перейдет в систему, произойдет падение давления в баллоне. При этом нижняя часть его и наполнительная трубка покроются инеем. Когда иней на трубке начнет таять, вентиль на баллоне и нагнетательный вентиль 5 закрывают. Отсоединяют баллон, ставят на место заглушку вентиля и колпак баллона. На крупных установках к наполнительному коллектору одновременно присоединяют несколько баллонов. При заполнении системы аммиаком запрещается подогревать баллоны. Ремонт неисправных баллонов, заполненных аммиаком, запрещен. [c.272]

Таким образом, показания только одного термометра на всасывающей стороне компрессора являются недостаточными для определения степени заполнения жидким аммиаком отдельных батарей. Поэтому следует устанавливать термометры на выходе паров из каждой батареи или на коллекторе объединенных батарей. Практически этот метод сводится к наблюдению за состоянием инея на трубах отсоса паров. Целесообразно применение термометрической станции с установкой дифференциальных термометров на входе и выходе батарей отдельных камер. [c.54]

Типовые схемы автоматизации аммиачных холодильных установок с рассольной системой охлаждения до 50 тыс. ккал/час были разработаны ВНИХИ [1391. Ча рис. 147, а показана типовая схема автоматизации установки с обратным охлаждением воды, поступающей на конденсатор. Аммиачная и рассольная схемы в основном те же, что и в аммиачных установках торгового типа. Компрессор пускается и останавливается рассольным реле температуры, В этом варианте предусмотрено использование ПРВ высокого давления и ограниченное заполнение системы аммиаком, исключающее опасность гидравлического удара. [c.375]

В системах с одним или несколькими последовательно включенными испарителями для защиты от гидравлического удара можно ограничить заполнение испарителей аммиаком. Тогда даже при повреждении ПРВ вся жидкость перейдет в испаритель, и влажного хода не произойдет. Эту систему успешно применяют в полностью автоматизированных аммиачных установках рассольного типа холодопроизводительностью до 50 тыс. ккал/час. [c.73]

Переход аммиака из баллона в систему будет происходить до выравнивания давления, После выравнивания давления в системе и баллоне закрывают запорный вентиль у коллектора регулирующей станции и отсасывают аммиак из баллона компрессором через ближайший испаритель. При заполнении системы аммиаком на конденсатор подают воду. Зарядка системы аммиаком из баллонов или цистерн производится в соответствии с Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках (изд. 4-е). [c.300]

Рис. 21. Принципиальная схема установки для заполнения автоклавов аммиаком и ацетиленом

Машины типа МКТ с компрессорами ППО и П220 предназначены для охлаждения рассола в среднетемпературных установках. Схема этих машин аналогична фреоновым (см. рис. П7), ко вместо теплообменника мап пны комплектуются маслоотделителем (с автоматическим возвратом масла в картер компрессора). Заполнение испарителя аммиаком регулируется при помощи реле уровня (тина ПРУ-5М), которое открывает и закрывает соленоидный вентиль на жидкостной линии (перед РВ). [c.195]

Далее в установку вводят жидкий аммиак. Для получения водоаммиачного раствора его целесообразно приготовлять в кипятильнике. Для этого включают водоаммиачный насос и часть конденсата подают в ресивер слабого раствора (при пленочном кипятильнике) или непосредственно в аппарат (если кипятильник затопленный). Под конденсат через специальный наполнительный вентилек подают из баллонов или цистерны жидкий аммиак. При этом давление в генераторе начинает расти, и когда достигнет 1—1,5 ати, перепускают полученный водоаммиачный раствор в абсорбер, одновременно откачивая из него новую порцию дистиллята в кипятильник. Через абсорбер в это время пропускают охлаждающую воду, которая препятствует быстрому повышению в нем давления. Заполнение жидким аммиаком производят до тех пор, пока давление в абсорбере не повысится до 0,2—0,5 ати. При этом периодически выпускают воздух из абсорбера и кипятильника, чтобы к концу зарядки его не было в аппаратах. [c.283]

Заполнение баллонов аммиаком из системы холодильной установки показано на рис. 14.36. Заполнение баллонов производится из линейного ресивера через вентиль 5. Норма заполнения не превышает 0,5 кг на 1 л емкости. Для ускорения заполнения баллонов жидкий аммиак в линейном ресивере иногда предварительно переохлаждают до температуры (—5)—(—10)° С. С этой целью ресивер отключают от конденсатора и переохладителя закрытием вентилей 1,2 я 4. Затем понижают давление в ресивере до давления кипения, используя для этого трубопровод с вентилем 3 для отбора паровоздушной смеси. Переохлаждение аммиака уменьшает парообразование при заполнении баллона и убыстряет процесс заполнения. После того как осуществлено переохлаждение к ВозВтотвелителю жидкости, которое наблюда- < /< рс ется по образованию инея на [c.527]

При сливе жидкого аммиака из железнодорожной или автомобильной цистерны в систему холодильной установки руководствуются Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках , основные требования которых в данном случае сводятся к исключению возможности проры--ва аммиака. Жидкий аммиак перекачивают из цистерны в установку по специально прокладываемой стальной трубе, которую подключают к коллектору регулирующей станции или при ее отсутствии к жидкостному трубопроводу, идущему из конденсатора (рис. II—28). Вентиль 4 на трубопроводе, по которому подается жидкий аммиак в систему холодильной установки, пломбируют в закрытом состоянии и открывают только непосредственно переЛ сливом. Перед заполнением установки в испарительной системе создается пониженное давление. Слив жидкого аммиака из цистерны в батареи, испаритель, циркуляционный ресивер сначала происходит под действием давления в цистерне. По мере заполнения подключенного испарителя давление в нем повышается, а в цистерне понижается. Выравнивание давлений и прекращение слива аммиака из цистерны определяют по оттаиванию соединительного трубопровода. После этого слив жидкого аммиака переключается на другой испаритель. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию соединительной магистрали. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к системе, если слив аммиака не производится. В случае перерыва при сливе жидкого аммиака жидкостная магистраль отсоединяетсй от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны производятся в аммиачных противогазах, резиновых сапогах и резиновых перчатках. [c.90]

В процессе наполнения системы аммиаком следят за уровнем аммиака в линейном ресивере, а также за давлением конденсации. Одновременно с началом зарядки системы аммиаком на конденсатор подают Охлаждающую воду и не прекращают се в течение всего периода зарядки. Если компрессорная станция состоит из нескольких компрессоров, а но мере заполнения системы аммиаком давление возрастает, включают в работу другие компрессоры. Чтобы избежать замораживания рассольной системы, центробежный насос рассольной линии должен быть в работе. Во время зарядки системы аммиаком необходимо следить за тем, чтобы давление на всасывающей стороне было не менее 2 кгс[см и не более 6 кгс/см-, а на нагнетательной стороне — не выше 12 кгс1см . При циркуляции аммиака в системе при помощи компрессорной установки количество аммиака в системе должно быть уменьшено примерно на 10% против расчетного, при принудительной циркуляции — с помощью насоса количество аммиака при зарядке снижается на 20%. После окончания процесса зарядки системы аммиаком составляется акт. [c.115]

Стальной автоклав-насытитель 1, заполненный меламином, соединен с двумя пробоотборниками 2 и 3. На насытителе и пробоот борниках установлены мембранные бессальниковые вентили. Для подачи в установку аммиака служит гидравлический пресс 4. [c.194]

При зарядке следует иметь в виду, что почти вся масса холодильного агента во время работы установки, оборудованной поплавковым регулятором высокого давления, находится в испарителе и во время остановки практически полностью перетекает в него поэтому количество заряжаемого агента ие должно превышать 90% емкости испарителя. При этом количество холодильного агента в системе меньше обычного. Например, установку с рассольной системой охлаждения хо-лодопроизводительностью 10 000 ккал1ч (11630 вг) заполняют 25 кг аммиака вместо 40 кг при ручном регулирующем вентиле или ТРВ. Увеличение же количества холодильного агента в системе может привести к влаж(Ному ходу компрессора или к гидравлическому удару. Характерными показателями достаточного заполнения системы аммиаком и правильной работы ПР-1 будут достижение температуры перегрева пара при всасывании в компрессор на 5—10° С и разность между температурой кипения и температурой рассола 5—7° С. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология