Технология изготовления деталей трубопроводов

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ [c.135]

Технология гнутья труб устанавливается производственными инструкциями. При изготовлении деталей трубопроводов принимают радиусы гиба не менее указанных ниже [c.53]

Монтажные организации за последние годы добились значительных успехов в индустриализации и механизации работ по сооружению технологических трубопроводов. Усовершенствованы старые и внедрены новые технологические процессы массового изготовления деталей трубопроводов, значительно расширено и усовершенствовано централизованное изготовление узлов трубопроводов на поточно-операционных линиях, применяются все более прогрессивные приемы сборки и сварки. Улучшена технология монтажа внутрицеховых и межцеховых трубопроводов. [c.4]

Для сооружения технологических трубопроводов, особенно в нефтяной, химической и пищевой промышленности, все шире начали применять неметаллические материалы и футерованные трубы. Расширение объемов и области применения указанных труб объясняется их высокой коррозионной стойкостью, меньшей массой, технологичностью обработки и сварки, низкой теплопроводностью и, как следствие, меньшими затратами на теплоизоляцию. Монтажные организации за последние годы добились значи- ельных успехов в индустриализации и механизации работ по сооружению технологических трубопроводов. Усовершенствованы и внедрены новые технологические процессы массового изготовления деталей трубопроводов, значительно расширено и усовершенствовано централизованное изготовление узлов трубопроводов с применением поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Улучшена технология монтажа внутрицеховых и межцеховых трубопроводов с внедрением новых способов и механизмов. [c.4]

Технологическая группа организует централизованное изготовление деталей и сборку узлов трубопроводов в цехах с высокой производительностью в соответствии с передовой технологией обработки металла, что позволяет перенести с монтируемого объекта в цехи все наиболее трудоемкие монтажные работы (около 40—50% от объема всех монтажных работ), снизить стоимость работ и сократить сроки монтажа. [c.11]

На заводах налажено изготовление крутоизогнутых отводов условным диаметром от 50 до 500 мм с углом поворота 45, 60 и 90°, переходов различных диаметров, тройников, крестовин, фланцев, прокладок и крепежа, опор и подвесок. Для правильности соблюдения заданной технологии изготовления всех деталей трубопроводов и заводах существует служба главного технолога, а для приемки законченных изготовлением деталей отдел технического контроля. [c.213]

Типизация, нормализация и унификация конструкций трубопроводов является одии.м из решающих факторов для дальнейшего совершенствования проектирования и централизованного изготовления трубопроводов, так как позволяет намного уменьшить объем разработки чертежей (особенно деталировочных), организовать поточное высокомеханизированное изготовление деталей и элементов с применением специализированного оборудования, в том числе автоматизированных станков, отказаться от индивидуального характера производства трубопроводов. Вместо индивидуальной разработки рабочих чертежей деталей пользуются нормалями трубопроводов. Нормали разрабатываются с учетом возможности изготовления деталей на заводах или в мастерских. Все размеры и допуски, указанные в нормали, должны соответствовать общепринятой технологии радиусы гнутья труб, виды стыков [c.26]

Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от рабочих (расчетных) параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка). [c.5]

Крупные строительно-монтажные организации с многолетним опытом и большим объемом разнообразных работ зачастую предпочитают полное изготовление трубопроводов на промплощадке. Правилом это, однако, не является. Машиностроительные заводы, поставляющие продукцию высокого качества по невысокой цене, на деле доказывают конкурентоспособность заводского способа изготовления трубопроводов. Как уже было сказано, на выбор между заводским или местным способами изготовления трубопроводов существенно влияет их размер и характер. Технология изготовления трубопроводов из легированных сталей зачастую связана с очень сложными операциями, например термообработкой, выполнять которые на промплощадке, бесспорно, сложнее, чем в стационарных условиях на машиностроительном заводе. С другой стороны бывают случаи, когда на сооружаемом объекте число трубопроводов из легированной стали настолько велико, что более экономично выполнять даже всю термообработку на промплощадке изготовления некоторых трубопроводов на месте с последующей термообработкой все равно избежать нельзя, поэтому может оказаться целесообразным приобрести и установить на промплощадке необходимую для термообработки аппаратуру и обработать с ее помощью все трубопроводы без исключения — как легированные, так и нелегированные. Следует также отметить, что с деталями для трубопроводов диаметром 3—4" работать нетрудно, и при отсутствии на установке трубопроводов большего диаметра местный способ изготовления трубопроводов может оказаться предпочтительнее. [c.171]

Фаолит широко применяют во многих отраслях промышленности для изготовления химической аппаратуры, воздуховодов, трубопроводов и деталей оборудования. Кроме того, фаолит используют в качестве футеровочного материала при защите металлической и бетонной аппаратуры от коррозии. Фаолит обладает большой теплостойкостью (до 160°С), поэтому его можно применять для изготовления аппаратуры, работающей при повышенных температурах. Технология изготовления аппаратов изменяется в зависимости от того, из какого фаолита (сырого или отвержденного) он выполняется. [c.275]

Техника и технология производства работ по сооружению технологических трубопроводов непрерывно совершенствуются. Изготовление трубопроводов требуемого качества возможно только при строгом контроле за качеством материалов и деталей трубопроводов, за выполнением сварки, а также при надлежащем оформлении документов, свидетельствующих о правильном выполнении промежуточных этапов работ. [c.220]

Анализ аварийности, выполненный Госгортехнадзором России, показывает, что основными причинами аварий, случившихся в 1992 - 2000 гг., являются внешние физические воздействия на трубопроводы (34,7 %), нарушения норм и правил производства работ при строительстве и ремонте, отступления от проектных решений (24,7 %), коррозионные повреждения (23,5 %), нарушения технических условий при изготовлении труб, деталей и оборудования (12,4 %), ошибочные действия эксплуатационного и ремонтного персонала (4,7 %). Применительно к длительно эксплуатируемым нефтепроводам на эти причины накладываются особенности, определяемые уровнем техники и технологии строительства тех лет. [c.3]

По трубопроводам движутся потоки жидкости, газа или смешанные потоки, включая взвесь твердых материалов в воздухе, газе или паре. Для правильной эксплуатации трубопроводов необходимо знать температуру, коррозионную и эрозионную активность транспортируемых сред, а также давление в трубах. Иногда определяющими являются свойства среды, омывающей трубопровод снаружи. Именно эксплуатационные параметры определяют материал и способ изготовления труб, характер монтажа трубопроводов и объем и технологию их ремонта. По физико-химическим свойствам транспортируемой среды трубопроводы делятся на пять групп, а по рабочим давлению и температуре — на пять категорий. Трубопроводы проектируют и сооружают с учетом требований и рекомендаций нормативов, разработанных для каждой группы и категории. Наиболее важной частью нормативов является материальное оформление трубопроводов (труб, фланцев, прокладок, фасонных частей, компенсаторов, крепежных деталей и т. д.). Нормативами оговорены также условия эксплуатации, включающие особенности надзора, ревизии и ремонта. [c.278]

Горизонтальные участки трубопровода замеряют последовательно от отбитой по стене оси стояка до центров гнутья труб и фасонных частей, установленных на трубопроводе, до мест присоединения к последнему газовому прибору. Вертикальные участки подводок (опуски к приборам) не замеряют, их определяют различным путем по высотам разводящих трубопроводов и расположению присоединяемых к ним приборов. На все замеренные участки труб необходимо дать эскизы с указанием мест и углов гнутья, а также мест и характера соединений. На эскизах должны быть поставлены необходимые для изготовления узлов и деталей размеры, т. е. длины участков труб и их диаметры. Кроме того, на эскизах указывают места резьбовых, фланцевых и сварных соединений, выполняемых непосредственно на объекте (монтажные стыки), и места установки гильз. Замеры, как правило, выполняют спец,иальные люди, так называемые замерщики. Однако в процессе монтажа бригадиру-сантехнику довольно часто приходится выполнять замеры, поэтому он обязан знать технологию производства замеров. [c.45]

Даны общие сведения о технологических трубопроводах. Приведе- ны сведения о сортаменте труб, деталей и арматуры стальных трубо-г проводов, трубопроводов из цветных металлов и их сплавов, из неметаллических материалов и с внутренним покрытием. Изложены прогрессивные методы изготовления и технология монтажа трубопроводов различного назначения. Приведены правила техники безопасности прн монтаже и испытании трубопроводов. [c.2]

Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов и превратить строительно-монтажную площадку в сборочную. Это в 5—6 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 3—4 раза (учитывая, что их изготовляют параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта. Дд начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы [c.236]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Разработан ряд ситалловых изделий для замены металлических деталей, быстро изнашивающихся от истирания при переработке и обогащении фосфорных руд, К таким деталям относятся импеллеры и статоры флотационных машин, детали насосов, перекачивающих суспензию, лотки, трубопроводы и другое оборудование. Для таких сложных изделий, как импеллеры и рабочие колеса насосов, применяется технология, известная в литейном производстве - изготовление по выплавляемым моделям. По данному методу вначале приготовляют керамические оболочковые формы, которые затем заформовыв ют в ситалловый порошок. После заполнения ситалловым расплавом форма поступает на ситаллизацию. [c.23]